一種焊耳機的上部焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及方便桶制作設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊耳機的上部焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的方便桶在制作焊耳部分時，需要先將桶身放入到對應(yīng)的工位，之后通過兩個橫向氣缸分別驅(qū)動兩側(cè)的內(nèi)頂頭的內(nèi)芯向兩側(cè)擴張進而帶動壓住方便桶的兩內(nèi)側(cè)，再完成焊耳焊接后，再通過兩個橫向氣缸分別帶動兩側(cè)的內(nèi)頂頭縮回，由于需要通過兩個橫向氣缸協(xié)同動作，使得操作需要比較精確，且兩個氣缸的存在長久使用后難免會出現(xiàn)精度上的誤差，使得內(nèi)頂頭需要經(jīng)常校準，耽誤生產(chǎn)效率。將桶耳定位于桶身的預(yù)定位置后，通過電極將桶耳焊接于桶身，由于電極將桶耳焊接于桶身后，其使得電極的端部很難和桶耳分離，為此，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中焊接一般通過人工完成，避免后續(xù)難以分離，現(xiàn)有的人工焊接其定位誤差大，且效率低，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)工藝的需求；且由于原先的定位部分均通過氣缸完成，其壓力恒定，不便于快速調(diào)整和控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種焊耳機的上部焊接結(jié)構(gòu)，其使得兩側(cè)的內(nèi)頂頭可以同時進行擴張和收縮、且確保同步進行、精度高，提高了整個產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，且快速將桶耳定位于桶身、并完成焊接，之后快速將桶耳和電極部分完成分離，使得焊接定位準確、工作效率高。
[0004]—種焊耳機的上部焊接結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括機座，所述機座的中心設(shè)置有定位座，所述定位座呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述機座的上部兩側(cè)分別設(shè)置有震盤，每個所述震盤通過軌道連通至電極的電極部分，所述電極部分位于所述定位座的外環(huán)面的外部位置，其特征在于:其還包括成對布置的支撐臂，每個所述支撐臂的一端設(shè)置有電極支承座，所述電極支承座內(nèi)布置有電極座，所述電極座的中心設(shè)置有電極內(nèi)桿，所述電極內(nèi)桿遠尚桶身的一端設(shè)置有導(dǎo)向氣缸，所述導(dǎo)向氣缸的活塞桿朝向所述電極內(nèi)桿的一端布置，所述電極內(nèi)桿的另一端套裝有磁鐵結(jié)構(gòu)，所述電極座的朝向所述桶身的末端布置有電極部分，所述電極部分朝向所述桶身布置，所述磁鐵結(jié)構(gòu)位于所述電極部分的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，所述磁鐵結(jié)構(gòu)的內(nèi)端壁和所述電極內(nèi)桿的安裝端面間設(shè)置有軸向布置的第一彈簧，所述第一彈簧頂裝于所述磁鐵結(jié)構(gòu)的內(nèi)端壁，所述電極內(nèi)桿的遠離桶身的一端設(shè)置有軸向布置的第二彈簧，所述第二彈簧驅(qū)動所述電極內(nèi)桿遠離所述桶身運動，所述電極座靠近所述桶身位置設(shè)置有導(dǎo)向支座，所述導(dǎo)向支座連接驅(qū)動擺臂，兩個所述驅(qū)動擺臂的內(nèi)側(cè)分別緊壓凸輪的兩側(cè)壁，兩個所述驅(qū)動擺臂相對于所述凸輪對稱布置，所述凸輪外接有電機，所述定位座的垂直向中心設(shè)置有垂直向的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的下端連接有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯的底部呈自下而上擴口的圓錐結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯的兩側(cè)布置有一對內(nèi)頂頭，所述內(nèi)頂頭直線向布置于所述定位座的對應(yīng)直線定位腔，所述內(nèi)頂頭的內(nèi)側(cè)分別緊貼對應(yīng)位置的所述圓錐結(jié)構(gòu)的外端面，兩個所述內(nèi)頂頭沿著直線定位腔的方向上分別設(shè)置有外復(fù)位彈簧，所述外復(fù)位彈簧的一端緊固與所述定位座、另一端緊固連接所述內(nèi)頂頭的徑向外凸定位桿，所述外凸定位桿和所述直線定位腔不干涉。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述電極座靠近所述導(dǎo)向氣缸的布置設(shè)置有彈簧定位座，所述電極內(nèi)桿遠離桶身的一端設(shè)置有定位塊，所述彈簧定位座、定位塊之間布置有所述第二彈簧，所述第二彈簧套裝于所述電極內(nèi)桿，所述導(dǎo)向氣缸的活塞桿朝向所述定位塊布置；
[0007]所述導(dǎo)向氣缸通過導(dǎo)向桿支承于所述電極支承座，確保導(dǎo)向準確穩(wěn)定；
[0008]所述內(nèi)頂頭的內(nèi)側(cè)具體為圓柱形軸承結(jié)構(gòu)，圓柱形軸承結(jié)構(gòu)的外環(huán)面的緊貼所述內(nèi)芯的圓錐結(jié)構(gòu)的外端面，圓柱形軸承結(jié)構(gòu)和圓錐結(jié)構(gòu)確保內(nèi)頂頭的內(nèi)側(cè)緊貼所述圓錐結(jié)構(gòu)的外端面，圓錐結(jié)構(gòu)上升或下降時，確保摩擦力小，不會產(chǎn)生額外阻力；
[0009]所述內(nèi)頂頭的外側(cè)中心位置設(shè)置有軸向布置的內(nèi)彈簧，所述內(nèi)彈簧的兩端分別頂裝所述內(nèi)頂頭的內(nèi)側(cè)軸向座、外側(cè)頂頭，使得內(nèi)頂頭可以根據(jù)所壓方便桶的厚度進行軸向自動調(diào)整，確保軸向壓力的穩(wěn)定可靠；
[0010]沿著直線定位腔的方向位于所述內(nèi)頂頭的外側(cè)上分別設(shè)置有兩條外復(fù)位彈簧，每條外復(fù)位彈簧分別對應(yīng)連接其中一個所述內(nèi)頂頭的徑向外凸定位桿，即每條外復(fù)位彈簧對應(yīng)控制一個內(nèi)頂頭的復(fù)位，確保內(nèi)頂頭在復(fù)位時快速準確復(fù)位到位；
[0011]每個所述震盤的輸出端連接有豎直的輸出軌道、水平輸送軌道，所述水平輸送軌道的一端設(shè)置有輸送氣缸，所述水平輸送軌道的末端延伸至所述電極部分的位置。
[0012]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，垂直向的驅(qū)動氣缸的活塞桿下降帶動內(nèi)芯下降，進而帶動圓錐結(jié)構(gòu)下降，由于圓錐結(jié)構(gòu)呈自下而上擴口結(jié)構(gòu)，圓錐結(jié)構(gòu)帶動兩側(cè)的內(nèi)頂頭分別向外擴張，進而使得內(nèi)頂頭的外端緊壓住方便桶的內(nèi)壁的對應(yīng)位置，完成焊耳焊接后，驅(qū)動氣缸的活塞桿上升，內(nèi)頂頭在外復(fù)位彈簧的帶動下收縮，其使得兩側(cè)的內(nèi)頂頭可以同時進行擴張和收縮、且確保同步進行、精度高，提高了整個產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；桶耳通過震盤下落、之后順著軌道連通至電極的電極部分，磁鐵吸附住桶耳，之后電機轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動，進而帶動驅(qū)動擺臂動作，進而帶動兩側(cè)的電極部分壓住方便桶的外側(cè)壁，由于電機控制電極部分，其可以快速調(diào)節(jié)電極部分的壓力與速度；效率更高、便于操作、精度更高；之后導(dǎo)向氣缸的活塞桿動作直至推動電極內(nèi)桿，磁鐵在第一彈簧、電極內(nèi)桿的共同的作用下向桶身靠近、并將桶耳壓住桶身的對應(yīng)位置，之后電極部分通電完成桶耳、桶身的焊接，之后導(dǎo)向氣缸的活塞桿收縮，電極內(nèi)桿在第二彈簧的作用下收縮復(fù)位、同時帶動磁鐵復(fù)位，使得磁鐵和桶耳快速脫離，其能快速將桶耳定位于桶身、并完成焊接，之后快速將桶耳和電極結(jié)構(gòu)完成分離，使得焊接定位準確、工作效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的內(nèi)頂頭結(jié)構(gòu)主視圖半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型的電極結(jié)構(gòu)主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為電極結(jié)構(gòu)的安裝俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中各序號所對應(yīng)的標注名稱如下:
[0020]機座1、定位座2、震盤3、電極部分4、支撐臂5、電極支承座6、電極座7、電極內(nèi)桿8、導(dǎo)向氣缸9、活塞桿10、磁鐵結(jié)構(gòu)11、內(nèi)端壁12、安裝端面13、第一彈簧14、第二彈簧15、導(dǎo)向支座16、驅(qū)動擺臂17、凸輪18、驅(qū)動氣缸19、內(nèi)芯20、圓錐結(jié)構(gòu)21、內(nèi)頂頭22、直線定位腔23、外復(fù)位彈簧24、外凸定位桿25、彈簧定位座26、定位塊27、導(dǎo)向桿28、圓柱形軸承結(jié)構(gòu)29、內(nèi)彈簧30、內(nèi)側(cè)軸向座31、外側(cè)頂頭32、有豎直的輸出軌道33、水平輸送軌道34、輸送氣缸35。
【具體實施方式】
[0021]—種焊耳機的上部焊接結(jié)構(gòu)，見圖1?圖6:其包括機座1，機座1的中心設(shè)置有定位座2，定位座2呈圓柱形結(jié)構(gòu)，機座1的上部兩側(cè)分別設(shè)置有震盤3，每個震盤3通過軌道連通至電極的電極部分4，電極部分4位于定位座2的外環(huán)面的外部位置，其還包括成對布置的支撐臂5，每個支撐臂5的一端設(shè)置有電極支承座6，電極支承座6內(nèi)布置有電極座7，電極座7的中心設(shè)置有電極內(nèi)桿8，電極內(nèi)桿8遠離桶身的一端設(shè)置有導(dǎo)向氣缸9，導(dǎo)向氣缸9的活塞桿10朝向電極內(nèi)桿8的一端布置，電極內(nèi)桿8的另一端套裝有磁鐵結(jié)構(gòu)11，電極座7的朝向桶身的末端布置有電極部分4，電極部分4朝向桶身布置，磁鐵結(jié)構(gòu)11位于電極部分4的內(nèi)部安裝腔內(nèi)，磁鐵結(jié)構(gòu)11的內(nèi)端壁12和電極內(nèi)桿8的安裝端面13間設(shè)置有軸向布置的第一彈簧14，第一彈簧14頂裝于磁鐵結(jié)構(gòu)11的內(nèi)端壁12，電極內(nèi)桿8的遠離桶身的一端設(shè)置有軸向布置的第二彈簧15，第二彈簧15驅(qū)動電極內(nèi)桿7遠離桶身運動，電極座7靠近桶身位置設(shè)置有導(dǎo)向支座16，導(dǎo)向支座16連接驅(qū)動擺臂17，兩個驅(qū)動擺臂17的內(nèi)側(cè)分別緊壓凸輪18的兩側(cè)壁，兩個驅(qū)動擺臂17相對于凸輪18對稱布置，凸輪18外接有電機(圖中未畫出，屬于