一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碾環(huán)機(jī)，尤其涉及一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于生產(chǎn)環(huán)件的碾環(huán)機(jī)的芯輥多為圓柱形結(jié)構(gòu)，其只能加工出圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔，當(dāng)需要加工其他形狀內(nèi)孔時(shí)，需在圓形結(jié)構(gòu)內(nèi)孔的基礎(chǔ)上，采用機(jī)加工的方法達(dá)到需要的形狀和尺寸，其工作量較大，生產(chǎn)效率低，且車削過(guò)程中，原料浪費(fèi)量較大，成本較高，由此，急需解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥，以解決采用現(xiàn)有圓柱形結(jié)構(gòu)碾環(huán)機(jī)的芯輥加工異形內(nèi)孔工作量大、生產(chǎn)效率低、原料浪費(fèi)量大、成本高的問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥，包括芯輥軸及可拆卸的安裝于芯輥軸上的芯體，所述芯體為圓筒形結(jié)構(gòu)，其上開有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凹槽，所述凹槽截面為梯形結(jié)構(gòu)，其槽口寬度由外至內(nèi)依次遞減，且凹槽與芯體的外端面通過(guò)圓弧形的導(dǎo)向段相連。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述芯輥軸上設(shè)置有起限位作用的軸肩，所述芯體的一端抵靠在軸肩上。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述芯體與芯輥軸過(guò)盈配合連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述芯輥軸遠(yuǎn)離軸肩的一端端頭的半徑由端頭向內(nèi)依次遞增，從而便于裝配芯體。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為，所述一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥可直接在環(huán)件上加工出帶凸環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔，從而大大減少了機(jī)加工的工作量，提高了工作效率，避免了車削過(guò)程中原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，此外，芯輥軸可拆卸的安裝于芯體上，便于芯輥軸的拆卸維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、芯輥軸；2、芯體；3、凹槽；4、導(dǎo)向段；5、軸肩。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶?shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0014]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1為本實(shí)用新型一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]于本實(shí)施例中，一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥，包括芯輥軸1及可拆卸的安裝于芯輥軸1上的芯體2，所述芯體2與芯輥軸1過(guò)盈配合連接，所述芯輥軸1上設(shè)置有起限位作用的軸肩5，所述芯體2的右端抵靠在軸肩5上，所述芯輥軸1的左端端頭半徑由左向右依次遞增，所述芯體2為圓筒形結(jié)構(gòu)，其上開有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凹槽3，所述凹槽3截面為梯形結(jié)構(gòu)，其槽口寬度由外至內(nèi)依次遞減，且凹槽3與芯體2的外端面通過(guò)圓弧形的導(dǎo)向段4相連。
[0016]通過(guò)采用本實(shí)用新型的異形芯輥，可直接在環(huán)件上加工出帶凸環(huán)的內(nèi)孔，避免了車削過(guò)程中原料的大量浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，且減小了機(jī)加工的工作量，提高了生產(chǎn)效率，此外，芯體2與芯輥軸1可拆卸的配合方式，便于芯體2的拆卸維護(hù)，圓弧形導(dǎo)向段4的設(shè)置，有效保證帶凸環(huán)內(nèi)孔的成型質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。
[0017]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥，其特征在于:包括芯輥軸及可拆卸的安裝于芯輥軸上的芯體，所述芯體為圓筒形結(jié)構(gòu)，其上開有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凹槽，所述凹槽截面為梯形結(jié)構(gòu)，其槽口寬度由外至內(nèi)依次遞減，且凹槽與芯體的外端面通過(guò)圓弧形的導(dǎo)向段相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥，其特征在于:所述芯輥軸上設(shè)置有起限位作用的軸肩，所述芯體的一端抵靠在軸肩上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥，其特征在于:所述芯體與芯輥軸過(guò)盈配合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥，其特征在于:所述芯輥軸遠(yuǎn)離軸肩的一端端頭的半徑由端頭向內(nèi)依次遞增。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥，包括芯輥軸及可拆卸的安裝于芯輥軸上的芯體，所述芯體為圓筒形結(jié)構(gòu)，其上開有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凹槽，所述凹槽截面為梯形結(jié)構(gòu)，其槽口寬度由外至內(nèi)依次遞減，且凹槽與芯體的外端面通過(guò)圓弧形的導(dǎo)向段相連。所述一種碾環(huán)機(jī)的異形芯輥可直接在環(huán)件上加工出帶凸環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔，從而大大減少了機(jī)加工的工作量，提高了工作效率，避免了車削過(guò)程中原料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，此外，芯輥軸可拆卸的安裝于芯體上，便于芯輥軸的拆卸維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。
【IPC分類】B21H1/06, B21B27/03
【公開號(hào)】CN205042881
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520749163
【發(fā)明人】華志偉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫寶露重工有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日