一種扣骨機(jī)滾筋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品罐裝領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種扣骨機(jī)滾筋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬罐體加工一般采用片狀金屬通過沖壓裁剪，預(yù)彎、折邊、成型等多道工序，國內(nèi)這些工序加工基本上都采用人工或半自動(dòng)化加工，不僅操作效率低下，而且操作過程當(dāng)中非常容易出現(xiàn)片狀金屬位置上出現(xiàn)跑偏，運(yùn)行不穩(wěn)定而且加工方式不靈活，不能根據(jù)片狀金屬的形狀進(jìn)行靈活的加工的問題，制約了生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種扣骨機(jī)滾筋裝置，具有運(yùn)行穩(wěn)定、靈活根據(jù)片狀金屬厚度、長度進(jìn)行調(diào)節(jié)并且運(yùn)行穩(wěn)定生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，包括沿水平排列若干滾輪桿組，所述滾輪桿組包括垂直位置相對(duì)應(yīng)的上滾輪桿和下滾輪桿，上滾輪桿可調(diào)節(jié)設(shè)有至少兩個(gè)上壓輪或者上定位輪，下滾輪桿可調(diào)節(jié)設(shè)有至少兩個(gè)下壓輪或者下定位輪；電機(jī)，所述電機(jī)通過聯(lián)動(dòng)裝置與滾輪桿組相聯(lián)動(dòng)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，套設(shè)在滾輪桿組一側(cè)并通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)上滾輪桿和下滾輪桿之間的距離。
[0005]進(jìn)一步的，所述下壓輪或下定位輪朝外一側(cè)具有限位圓盤。
[0006]進(jìn)一步的，所述上壓輪的外側(cè)在縱向位置上與限位圓盤的內(nèi)側(cè)留有間隙。
[0007]進(jìn)一步的，所述上壓輪具有圓弧形凹槽，相對(duì)應(yīng)的下壓輪具有凸起的圓弧成型環(huán)。
[0008]進(jìn)一步的，所述聯(lián)動(dòng)裝置包括設(shè)置滾輪桿組一側(cè)的齒輪組，還包括與電機(jī)相聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸設(shè)置有齒輪組嚙合的傳動(dòng)齒輪。
[0009]進(jìn)一步的，所述電機(jī)通過皮帶輪與傳動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述上滾輪桿和下滾輪桿之間具有限位桿。
[0011]進(jìn)一步的，相鄰上壓輪或者下壓輪之間套設(shè)有橡膠套。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過設(shè)置有若干上定位輪和下定位輪的滾輪桿組，實(shí)現(xiàn)了片狀金屬在運(yùn)行過程當(dāng)中位置不發(fā)生偏移，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)置有若干上壓輪和下壓輪的滾輪桿組，實(shí)現(xiàn)了可以再同一臺(tái)設(shè)備當(dāng)中一次性完成預(yù)彎、滾筋等多道工序，生產(chǎn)效率高，上壓輪和下壓輪在上滾輪桿為可調(diào)節(jié)設(shè)置，可以根據(jù)片狀金屬的寬度進(jìn)行調(diào)整，而且設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)片狀金屬的厚度來進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用更加靈活。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)滾筋裝置實(shí)施例的示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)滾筋裝置實(shí)施例的滾輪桿組部分示意圖；
[0015]圖3為圖2的局部放大圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)滾筋裝置一側(cè)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)滾筋裝置另一側(cè)滾輪桿組部分示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)滾筋裝置的俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、機(jī)架；2、滾輪桿組；21、上滾輪桿；22、下滾輪桿；23、套口 ；24、軸承；3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；31、調(diào)節(jié)螺栓；4、定位輪；5、壓輪；51、上壓輪；52、下壓輪；53、預(yù)彎壓輪；54、滾筋壓輪；54a、圓弧形凹槽；54b、圓弧成型環(huán)；6、電機(jī)；7、聯(lián)動(dòng)裝置；71、皮帶輪；72、傳動(dòng)軸；73、傳動(dòng)齒輪；8、齒輪組；81、齒輪；82、過渡齒輪；9、限位桿；10、橡膠輪；1M、定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照附圖1至6對(duì)本實(shí)用新型一種扣骨機(jī)滾筋裝置實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。
[0021]—種扣骨機(jī)滾筋裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的上端設(shè)置有水平排列的若干滾輪桿組2，本實(shí)施例當(dāng)中優(yōu)選7組，每一組滾輪桿組2包括垂直位置相對(duì)應(yīng)的上滾輪桿21和下滾輪桿22，上滾輪桿21和下滾輪桿22的兩側(cè)都套設(shè)有雙列深溝球軸承24，軸承24外側(cè)設(shè)置有套口 23，套口 23與機(jī)架1的側(cè)板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3來實(shí)現(xiàn)對(duì)上滾輪桿21和下滾輪桿22在垂直位置上的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3為設(shè)置在上滾輪桿21的套口 23上側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓31，即可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同的厚度的片狀金屬來靈活調(diào)節(jié)。上滾輪桿21和下滾輪桿22均套設(shè)有定位輪4或者壓輪5，每一根滾輪桿至少套設(shè)有兩個(gè)以上的定位輪4或者壓輪5，而且定位輪4或者壓輪5為可調(diào)節(jié)套設(shè)，定位輪4和壓輪5表面具有三個(gè)定位孔1M，可以通過定位孔1M內(nèi)轉(zhuǎn)入固定螺栓來實(shí)現(xiàn)定位輪4和壓輪5在滾輪桿上的定位。在下壓輪52或者下定位輪朝外一側(cè)具有限位圓盤。限位圓盤能起到對(duì)于片狀金屬的兩側(cè)的位置進(jìn)行限位的作用，避免操作過程當(dāng)中出現(xiàn)位置上的跑偏。
[0022]在本實(shí)施例當(dāng)中的7組滾輪桿組2當(dāng)中，靠近片狀金屬進(jìn)料方向的前5組的上滾輪桿21和下滾輪桿22均套設(shè)有定位輪4，定位輪4只起到了進(jìn)行對(duì)于進(jìn)入滾輪桿組2當(dāng)中的片狀金屬起到了位置上的限定，避免出現(xiàn)跑偏。后兩組的滾輪桿組2當(dāng)中套設(shè)為壓輪5，壓輪5即為工作輪，用來對(duì)片狀金屬進(jìn)行預(yù)彎、折邊等操作，同一根滾輪桿上設(shè)置有兩個(gè)壓輪5或者定位輪4，定位輪4和壓輪5之間的距離為一個(gè)恒定值，根據(jù)片狀金屬的寬度而定，本實(shí)施例當(dāng)中，壓輪5可以為兩種壓輪5，分為預(yù)彎壓輪53和滾筋壓輪54，預(yù)彎壓輪53的上壓輪51的外側(cè)在縱向位置上與限位圓盤的內(nèi)側(cè)留有間隙，留有的間隙在這樣就能實(shí)現(xiàn)對(duì)片狀金屬的外側(cè)進(jìn)行預(yù)彎的操作，滾筋壓輪54的上壓輪51中間部分具有圓弧形凹槽54a，相對(duì)應(yīng)的下壓輪52具有凸起的圓弧成型環(huán)54b，這樣就能實(shí)現(xiàn)片狀金屬進(jìn)行滾筋的操作。在本實(shí)施例當(dāng)中，最后兩組的滾輪桿組的左側(cè)設(shè)置有滾筋壓輪54，右側(cè)設(shè)置有預(yù)彎壓輪53，由于通常情況下只有一次操作出來的效果不太理想，所以設(shè)置有兩組能實(shí)現(xiàn)成型效果更好，當(dāng)然由于壓輪5也為可拆卸設(shè)置，可以通過松動(dòng)固定螺釘實(shí)現(xiàn)拆卸，裝上其他功能的壓輪5，即可實(shí)現(xiàn)不同功能的對(duì)于片狀金屬的操作。
[0023]本實(shí)用新型的扣骨機(jī)具有電機(jī)6，電機(jī)6通過聯(lián)動(dòng)裝置7與滾輪桿組2相聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)裝置7包括設(shè)置滾輪桿組一側(cè)的齒輪組8，上滾輪桿21和下滾輪桿22均在一側(cè)設(shè)置有齒輪81，上滾輪桿21的齒輪81和相對(duì)應(yīng)的下齒輪81相嚙合，而且在相鄰滾輪桿組2直接設(shè)置有過渡齒輪82，電機(jī)6相聯(lián)動(dòng)有傳動(dòng)軸72，本實(shí)施例當(dāng)中通過皮帶輪71進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)軸72 —側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪73與過渡齒輪82相嚙合，從而起到平穩(wěn)能帶動(dòng)7組滾輪桿組2的運(yùn)行，而且傳動(dòng)軸72設(shè)置在下滾輪桿22的下端，這樣就能起到不妨礙扣骨機(jī)的工作。
[0024]在上滾輪桿21和下滾輪桿22之間設(shè)置有一根限位桿9，限位桿9設(shè)置在壓輪5或者定位輪4的中間部分，限位桿9的寬度為相鄰壓輪5或者定位輪4的寬度的大約二分之一的長度，在垂直位置上，限位桿9的上端面與片狀金屬的輸送端面(即上滾輪桿21和下滾輪桿22之間形成的輸送/加工端面)相平齊，保證了鐵皮在輸送過程當(dāng)中避免出現(xiàn)中間部分彎折的情況而導(dǎo)致加工操作出現(xiàn)質(zhì)量差的情況。
[0025]在同一根滾輪桿的兩個(gè)定位輪4或者壓輪5之間的空間部分套設(shè)有橡膠輪10，在本實(shí)用新型當(dāng)中選用壓輪5之間橡膠輪10，橡膠輪10的直徑的大小不超過定位輪4或者壓輪5的直徑，在壓輪5進(jìn)行預(yù)彎、滾筋的操作時(shí)能保證片狀金屬的位置更加緊密，預(yù)彎、滾筋等操作出來的效果更加理想。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了機(jī)架、滾輪桿組、上滾輪桿、下滾輪桿、套口、軸承、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)螺栓、定位輪、壓輪、電機(jī)、聯(lián)動(dòng)裝置、皮帶輪、齒輪組等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，包括沿水平排列若干滾輪桿組，所述滾輪桿組包括垂直位置相對(duì)應(yīng)的上滾輪桿和下滾輪桿，上滾輪桿可調(diào)節(jié)設(shè)有至少兩個(gè)上壓輪或者上定位輪，下滾輪桿可調(diào)節(jié)設(shè)有至少兩個(gè)下壓輪或者下定位輪； 電機(jī)，所述電機(jī)通過聯(lián)動(dòng)裝置與滾輪桿組相聯(lián)動(dòng)； 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，套設(shè)在滾輪桿組一側(cè)并通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)上滾輪桿和下滾輪桿之間的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，所述下壓輪或下定位輪朝外一側(cè)具有限位圓盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，所述上壓輪的外側(cè)在縱向位置上與限位圓盤的內(nèi)側(cè)留有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，所述上壓輪具有圓弧形凹槽，相對(duì)應(yīng)的下壓輪具有凸起的圓弧成型環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)裝置包括設(shè)置滾輪桿組一側(cè)的齒輪組，還包括與電機(jī)相聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸設(shè)置有齒輪組嚙合的傳動(dòng)齒輪。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，所述電機(jī)通過皮帶輪與傳動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，所述上滾輪桿和下滾輪桿之間具有限位桿。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種扣骨機(jī)滾筋裝置，其特征在于，相鄰上壓輪或者下壓輪之間套設(shè)有橡膠套。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扣骨機(jī)滾筋裝置，解決了而且操作過程當(dāng)中非常容易出現(xiàn)片狀金屬位置上出現(xiàn)跑偏，運(yùn)行不穩(wěn)定而且加工方式不靈活，不能根據(jù)片狀金屬的形狀進(jìn)行靈活的加工的問題，制約了生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率低下。其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括沿水平排列若干滾輪桿組，所述滾輪桿組包括垂直位置相對(duì)應(yīng)的上滾輪桿和下滾輪桿，上滾輪桿可調(diào)節(jié)設(shè)有至少兩個(gè)上壓輪或者上定位輪，下滾輪桿可調(diào)節(jié)設(shè)有至少兩個(gè)下壓輪或者下定位輪；電機(jī)，所述電機(jī)通過聯(lián)動(dòng)裝置與滾輪桿組相聯(lián)動(dòng)；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，套設(shè)在滾輪桿組一側(cè)并通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)上滾輪桿和下滾輪桿之間的距離。達(dá)到了不發(fā)生偏移，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，使用更加靈活。
【IPC分類】B21D13/04
【公開號(hào)】CN205056741
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520748158
【發(fā)明人】陳振東
【申請(qǐng)人】寧波燦煒機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日