一種用于壓力容器附件的自動焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，具體來說是涉及一種用于壓力容器附件的自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力容器屬于國家嚴格管控的特種設(shè)備，結(jié)構(gòu)上基本以焊接形式為主，除了壓力容器上的主要焊縫需要焊接以外，需要壓力容器上需要焊接眾多非承壓附件，這些附件的焊接通常由人工來進行施焊，人工焊接往往帶來焊縫質(zhì)量成型不夠美觀、不均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述所存在的缺陷，提供一種自動化程度高、焊接效率高的用于壓力容器附件的自動焊接裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于壓力容器附件的自動焊接裝置，其特征在于，包括:機架、焊機、升降工作臺、翻轉(zhuǎn)滾輪、壓力容器、控制器和自動升降裝置，所述壓力容器設(shè)在機架內(nèi)，通過設(shè)在所述機架底部的翻轉(zhuǎn)滾輪支撐翻轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)滾輪的數(shù)量為4?8個，所述壓力容器外側(cè)壁面上設(shè)有待焊接附件，所述機架中間搭設(shè)升降工作臺，所述焊機設(shè)在升降工作臺上，所述焊機的一端焊槍槍口通過升降工作臺垂直對準待焊接附件，所述自動升降裝置設(shè)在機架側(cè)面并與升降工作臺相連，所述控制器設(shè)在機架的外側(cè)壁上，所述控制器分別電控連接自動升降裝置、翻轉(zhuǎn)滾輪以及焊機。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌鋪設(shè)在升降工作臺上，帶動焊機做縱向往復(fù)運動。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動升降裝置包括電機、減速器、同步帶輪、絲杠、壓閘裝置和傳動螺母座，所述電機設(shè)在機架外側(cè)，所述電機底端設(shè)有減速器并且與同步帶輪相連，所述同步帶輪設(shè)在機架底部與絲杠相連，帶動絲杠進行同步的進給運動，所述絲杠設(shè)在機架兩側(cè)，所述傳動螺母座設(shè)在升降工作臺的兩側(cè)，所述壓閘裝置設(shè)在絲杠頂端。
[0008]本實用新型的有益效果為:自動化程度高，焊機位于升降工作臺上，可以自由的往復(fù)移動，實現(xiàn)附件在筒體位置上的縱向焊接，通過翻轉(zhuǎn)滾輪的帶動，配合自動升降裝置帶動升降工作臺上下運動，實現(xiàn)附件在筒體上的環(huán)向焊接，焊縫質(zhì)量成型均勻、美觀，且有效提高了焊接效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種用于壓力容器附件的自動焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1-機架、2-焊機、2-1-焊槍、3-升降工作臺、3-1-導(dǎo)軌、4-翻轉(zhuǎn)滾輪、5-壓力容器、6-待焊接附件、7-控制器、8-自動升降裝置、8-1-電機、8-2-減速器、8-3-同步帶輪、8-4-絲杠、8-5-壓閘裝置、8-6-傳動螺母座。
【具體實施方式】
[0011]為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0012]如圖1所示，一種用于壓力容器附件的自動焊接裝置，包括:機架1、焊機2、升降工作臺3、翻轉(zhuǎn)滾輪4、壓力容器5、控制器7和自動升降裝置8，壓力容器5設(shè)在機架1內(nèi)，通過設(shè)在機架1底部的翻轉(zhuǎn)滾輪4支撐翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)滾輪4的數(shù)量為4?8個，壓力容器5外側(cè)壁面上設(shè)有待焊接附件6，機架1中間搭設(shè)升降工作臺3，焊機2設(shè)在升降工作臺3上，焊機2的一端焊槍2-1槍口通過升降工作臺3垂直對準待焊接附件6，自動升降裝置8設(shè)在機架1側(cè)面并與升降工作臺3相連，控制器7設(shè)在機架1的外側(cè)壁上，控制器7分別電控連接自動升降裝置8、翻轉(zhuǎn)滾輪4以及焊機2。
[0013]在本實施例中，還包括導(dǎo)軌3-1，導(dǎo)軌3-1鋪設(shè)在升降工作臺3上，帶動焊機2做縱向往復(fù)運動；自動升降裝置8包括電機8-1、減速器8-2、同步帶輪8-3、絲杠8-4、壓閘裝置8-5和傳動螺母座8-6，電機8-1設(shè)在機架1外側(cè)，電機8-1底端設(shè)有減速器8_2并且與同步帶輪8-3相連，同步帶輪8-3設(shè)在機架1底部與絲杠8-4相連，帶動絲杠8-4進行同步的進給運動，絲杠8-4設(shè)在機架1兩側(cè)，傳動螺母座8-6設(shè)在升降工作臺3的兩側(cè)，壓閘裝置8-5設(shè)在絲杠8-4頂端。
[0014]進一步，本裝置自動化程度高，焊機2位于升降工作臺3上，可以自由的往復(fù)移動，實現(xiàn)附件在筒體位置上的縱向焊接，通過翻轉(zhuǎn)滾輪4的帶動，配合自動升降裝置8帶動升降工作臺3上下運動，實現(xiàn)附件在筒體上的環(huán)向焊接，焊縫質(zhì)量成型均勻、美觀，且有效提高了焊接效率。
[0015]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于壓力容器附件的自動焊接裝置，其特征在于，包括:機架、焊機、升降工作臺、翻轉(zhuǎn)滾輪、壓力容器、控制器和自動升降裝置，所述壓力容器設(shè)在機架內(nèi)，通過設(shè)在所述機架底部的翻轉(zhuǎn)滾輪支撐翻轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)滾輪的數(shù)量為4?8個，所述壓力容器外側(cè)壁面上設(shè)有待焊接附件，所述機架中間搭設(shè)升降工作臺，所述焊機設(shè)在升降工作臺上，所述焊機的一端焊槍槍口通過升降工作臺垂直對準待焊接附件，所述自動升降裝置設(shè)在機架側(cè)面并與升降工作臺相連，所述控制器設(shè)在機架的外側(cè)壁上，所述控制器分別電控連接自動升降裝置、翻轉(zhuǎn)滾輪以及焊機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓力容器附件的自動焊接裝置，其特征在于:還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌鋪設(shè)在升降工作臺上，帶動焊機做縱向往復(fù)運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓力容器附件的自動焊接裝置，其特征在于:所述自動升降裝置包括電機、減速器、同步帶輪、絲杠、壓閘裝置和傳動螺母座，所述電機設(shè)在機架外側(cè)，所述電機底端設(shè)有減速器并且與同步帶輪相連，所述同步帶輪設(shè)在機架底部與絲杠相連，帶動絲杠進行同步的進給運動，所述絲杠設(shè)在機架兩側(cè)，所述傳動螺母座設(shè)在升降工作臺的兩側(cè)，所述壓閘裝置設(shè)在絲杠頂端。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于壓力容器附件的自動焊接裝置，包括機架、焊機、升降工作臺、翻轉(zhuǎn)滾輪、壓力容器、控制器和自動升降裝置，所述壓力容器設(shè)在機架內(nèi)，通過設(shè)在所述機架底部的翻轉(zhuǎn)滾輪支撐翻轉(zhuǎn)，所述壓力容器外側(cè)壁面上設(shè)有待焊接附件，所述機架中間搭設(shè)升降工作臺，所述焊機設(shè)在升降工作臺上，所述焊機的一端焊槍槍口通過升降工作臺垂直對準待焊接附件，所述自動升降裝置設(shè)在機架側(cè)面并與升降工作臺相連，所述控制器設(shè)在機架的外側(cè)壁上；本實用新型的有益效果為：自動化程度高，焊機位于升降工作臺上，可實現(xiàn)附件在筒體位置上的縱向焊接，通過翻轉(zhuǎn)滾輪的帶動，配合自動升降裝置帶動升降工作臺上下運動，實現(xiàn)附件在筒體上的環(huán)向焊接。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/047, B23K37/02
【公開號】CN205057358
【申請?zhí)枴緾N201520788672
【發(fā)明人】何斌榮
【申請人】上海申江壓力容器有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月13日