一種生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及生產(chǎn)鐵塔用機械的技術領域，具體的涉及一種生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機。
[0003]【背景技術】:
[0004]鐵塔由若干根鋼管和連接件構成，鋼管是組成鐵塔的主要部件，為將多個鋼管連接起來，需要在鋼管兩端開槽，每個管端開槽2或4處，4個槽呈十字狀或2個槽呈一字狀，對向的兩個槽可以深度不同，開槽處插入鋼板后并將鋼板與槽焊接為一體，鋼板的外側開孔若干，用于連接其他附件(如斜撐管，連接板等)，如此，多個鋼管組裝為成品鐵塔。目前的鋼管開槽，只能單次就一個管端進行一個側壁的銑槽，加工效率低，速度慢。而且，一次銑槽一個側壁的話，在進行對向側壁的銑槽操作時，需要重新校準，導致存在誤差，進而使此根鋼管成為廢品，廢品率較高。鑒于這種技術問題，需要出現(xiàn)一種結構簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，能夠同時對鋼管的兩端進行加工，能夠同時對鋼管管端的對向壁進行同步加工的一種生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種結構簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，能夠同時對鋼管的兩端進行加工，能夠同時對鋼管管端的對向壁進行同步加工的一種生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機，包括鋼管撐架和兩個機架，其中，鋼管撐架上設置有多個底座，底座上固定有撐板，撐板上一體成型的設置有若干限位槽，多個底座等距的依次排列，相鄰兩個底座之間固定有連桿，鋼管撐架的兩側設置有機架，機架的上部固定的設置有主箱體，主箱體的四角固定連接有支撐架，支撐架的上部固定的設置有副箱體，機架的底部、主箱體的上表面固定有滑軌，滑軌上滑動連接有動力頭，動力頭能夠沿滑軌在X軸方向運動，動力頭的側壁設置有滑動桿，滑動桿的端部設置有銑頭，動力頭的上設置有液壓油缸和電機，液壓油缸驅動滑動桿在動力頭上沿Y軸運動。
[0008]電機驅動銑頭轉動，銑頭能夠以滑動桿端部為基點0-90度旋轉。
[0009]進一步的，液壓油缸安裝在動力頭的上部，液壓油缸位于滑動桿的一側，液壓油缸的側壁設置L狀的拐臂，拐臂與滑動桿的側壁相連接，液壓油缸的伸縮帶動滑動桿沿Y軸運動。
[0010]進一步的，主箱體上的動力頭與機架底部上的動力頭位于同一縱向直線上時，兩個銑頭同時對一個管端的兩個側壁進行加工，加工出縱向的一字槽。
[0011]進一步的，當主箱體上的動力頭與機架底部上的動力頭在滑軌上的滑動量不同使其彼此錯開時，此時兩個動力頭上的滑動桿對向運動，使兩個滑動桿位于同一水平面上，此時銑頭旋轉90度，對一個管端的兩個側壁進行加工，加工出橫向的一字槽。
[0012]縱向的一字槽、橫向的一字槽，使這個管端呈現(xiàn)出十字狀的槽。
[0013]本實用新型的優(yōu)點為，結構簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，能夠同時對鋼管的兩端進行加工，能夠同時對鋼管管端的對向壁進行同步加工，具體為:
[0014]鋼管撐架的兩端設置機架，即可同時對鋼管的兩端進行同時加工，而每個機架上設置有兩個動力頭，可以同時對一個管端的兩個側壁同時加工，大大提高了加工效率，而且，撐板上的限位槽，優(yōu)選為16個，即可以將16個光管在撐架上依次排開，控制動力頭運動，滑動桿升降，銑頭旋轉即可實現(xiàn)對這些鋼管的依次加工。本實用新型的四個動力頭可以對鋼管的兩端，管端的兩個側壁同時加工，生產(chǎn)效率提高至少4倍。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型的機架的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型的機架的側視圖。
[0018]圖3為本實用新型的底座的結構不意圖。
[0019]圖4為本實用新型的鋼管撐架的一側設置機架的狀態(tài)示意圖。
[0020]附圖標識:
[0021]1、副箱體2、動力頭3、滑軌
[0022]4、滑動桿5、銑頭6、主箱體
[0023]7、機架8、支撐架9、撐板
[0024]10、限位槽11、底座12、連桿
[0025]【具體實施方式】:
[0026]下面結合附圖，對本實用新型進行說明。如圖1-圖4所示，圖1為本實用新型的機架的主視圖。圖2為本實用新型的機架的側視圖。圖3為本實用新型的底座的結構示意圖。圖4為本實用新型的鋼管撐架的一側設置機架的狀態(tài)示意圖。
[0027]本實用新型一種生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機，包括鋼管撐架和兩個機架7，其中，鋼管撐架上設置有多個底座11，底座11上固定有撐板9，撐板上一體成型的設置有若干限位槽10，多個底座11等距的依次排列，相鄰兩個底座11之間固定有連桿12，鋼管撐架的兩側設置有機架7，機架7的上部固定的設置有主箱體6，主箱體6的四角固定連接有支撐架8，支撐架8的上部固定的設置有副箱體1，機架7的底部、主箱體6的上表面固定有滑軌3，滑軌3上滑動連接有動力頭2，動力頭2能夠沿滑軌3在X軸方向運動，動力頭2的側壁設置有滑動桿4，滑動桿4的端部設置有銑頭5，動力頭2的上設置有液壓油缸和電機，液壓油缸驅動滑動桿4在動力頭上沿Y軸運動。電機驅動鐵頭5轉動，鐵頭5能夠以滑動桿4 ?而部為基點0-90度旋轉。
[0028]進一步的，液壓油缸安裝在動力頭2的上部，液壓油缸位于滑動桿4的一側，液壓油缸的側壁設置L狀的拐臂，拐臂與滑動桿4的側壁相連接，液壓油缸的伸縮帶動滑動桿4沿Υ軸運動。進一步的，主箱體6上的動力頭2與機架7底部上的動力2頭位于同一縱向直線上時，兩個銑頭5同時對一個管端的兩個側壁進行加工，加工出縱向的一字槽。進一步的，當主箱體6上的動力頭2與機架7底部上的動力頭2在滑軌3上的滑動量不同使其彼此錯開時，此時兩個動力頭上的滑動桿4對向運動，使兩個滑動桿4位于同一水平面上，此時銑頭旋轉90度，對一個管端的兩個側壁進行加工，加工出橫向的一字槽。縱向的一字槽、橫向的一字槽，使這個管端呈現(xiàn)出十字狀的槽。
[0029]本實用新型結構簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，能夠同時對鋼管的兩端進行加工，能夠同時對鋼管管端的對向壁進行同步加工，鋼管撐架的兩端設置機架，即可同時對鋼管的兩端進行同時加工，而每個機架上設置有兩個動力頭，可以同時對一個管端的兩個側壁同時加工，大大提高了加工效率，而且，撐板上的限位槽，優(yōu)選為16個，即可以將16個光管在撐架上依次排開，控制動力頭運動，滑動桿升降，銑頭旋轉即可實現(xiàn)對這些鋼管的依次加工。本實用新型的四個動力頭可以對鋼管的兩端，管端的兩個側壁同時加工，生產(chǎn)效率提高至少4倍。
【主權項】
1.一種生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機，包括鋼管撐架和兩個機架(7)，其特征在于，鋼管撐架上設置有多個底座(11)，底座(11)上固定有撐板(9 )，撐板(9 )上一體成型的設置有若干限位槽(10)，多個底座(11)等距的依次排列，相鄰兩個底座(11)之間固定有連桿(12)，鋼管撐架的兩側設置有所述機架(7)，機架(7)的上部固定的設置有主箱體(6)，主箱體(6)的四角固定連接有支撐架(8)，支撐架(8)的上部固定的設置有副箱體(1)，機架(7)的底部、主箱體(6)的上表面固定有滑軌(3)，滑軌(3)上滑動連接有動力頭(2)，動力頭(2)能夠沿滑軌(3)在X軸方向運動，動力頭(2)的側壁設置有滑動桿(4)，滑動桿(4)的端部設置有銑頭(5)，動力頭(2)的上設置有液壓油缸和電機，液壓油缸驅動滑動桿(4)在動力頭(2)上沿Y軸運動。2.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機，其特征在于，電機驅動銑頭(5)轉動，銑頭(5)能夠以滑動桿(4)端部為基點0-90度旋轉。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)鐵塔用四頭鋼管開槽機，包括鋼管撐架和兩個機架，其中，鋼管撐架上設置有多個底座，底座上固定有撐板，撐板上一體成型的設置有若干限位槽，多個底座等距的依次排列，相鄰兩個底座之間固定有連桿，鋼管撐架的兩側設置有機架，機架的上部固定的設置有主箱體，主箱體的四角固定連接有支撐架，支撐架的上部固定的設置有副箱體，機架的底部、主箱體的上表面固定有滑軌，滑軌上滑動連接有動力頭，動力頭能夠沿滑軌在X軸方向運動，動力頭的側壁設置有滑動桿，滑動桿的端部設置有銑頭，動力頭的上設置有液壓油缸和電機，液壓油缸驅動滑動桿在動力頭上沿Y軸運動。本實用新型結構簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，能夠同時對鋼管的兩端進行加工，能夠同時對鋼管管端的對向壁進行同步加工。
【IPC分類】B23C3/00
【公開號】CN205074584
【申請?zhí)枴緾N201520698494
【發(fā)明人】劉玉吉, 劉毅
【申請人】青島強力鋼結構有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月10日