一種用于預(yù)組裝瓦型墊片和螺絲的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及部件組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于預(yù)組裝瓦型墊片和螺絲的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]螺絲是常用的緊固件，一般與墊片配合使用?，F(xiàn)有技術(shù)的普通設(shè)備無法準確的將螺絲和墊片進行組裝，因此，企業(yè)通常會采用人工方式裝配，其不足之處在于，人工作業(yè)效率低下，容易出現(xiàn)裝配錯誤，而且將組裝好的螺絲與墊片放入轉(zhuǎn)盤擠壓存在一定的危險性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種用于預(yù)組裝瓦型墊片和螺絲的設(shè)備。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案如下:
[0004]—種用于預(yù)組裝瓦型墊片和螺絲的設(shè)備，該設(shè)備包括工作臺、組合轉(zhuǎn)盤、輸出導(dǎo)軌、抬塊、導(dǎo)板、多組擠壓輪盤以及控制器，其中:
[0005]組合轉(zhuǎn)盤設(shè)置于工作臺上，其包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪以及位于轉(zhuǎn)輪上方的壓片，轉(zhuǎn)輪的外周設(shè)有多個缺口，壓片為等間距分隔開的扇形片，扇形片的個數(shù)與缺口的數(shù)量相對應(yīng)，壓片的直徑大于轉(zhuǎn)輪的直徑；
[0006]輸出軌道包括圍繞組合轉(zhuǎn)盤的有弧度的第一弧度部分、第一直線型部分以及向下傾斜的延伸部分；
[0007]抬塊位于組合轉(zhuǎn)盤的邊緣，抬塊上部高度高于壓片，壓片轉(zhuǎn)動至抬塊處時被抬起；
[0008]導(dǎo)板位于組合轉(zhuǎn)盤的邊緣，導(dǎo)板具有楔形前端，楔形前端插入轉(zhuǎn)輪與壓片之間；
[0009]每組擠壓輪盤都對稱地設(shè)置于輸出軌道傾斜延伸部分的兩側(cè)；
[0010]控制器控制組合轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。
[0011]優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括第一振動料盤、螺絲輸送軌道、第二振動料盤以及墊片輸送軌道，其中:
[0012]第一振動料盤用于盛放螺絲，其包括第一振動器以及第一料斗，所述第一料斗的側(cè)壁上設(shè)有第一螺旋形軌道，第一螺旋形軌道的一端位于側(cè)壁的底部，另一端位于側(cè)壁的上部并與螺絲輸送軌道連接；
[0013]螺絲輸送軌道為凹槽型，槽的寬度介于螺絲的螺桿直徑和螺絲頭的直徑之間，螺絲輸送軌道一端與第一振動料盤的第一螺旋軌道連接，另一端延伸至組合轉(zhuǎn)盤的邊緣，其位于抬塊和輸出軌道之間并且鄰近抬塊；
[0014]第二振動料盤用于盛放瓦型墊片，其包括第二振動器以及第二料斗，所述第二料斗的側(cè)壁上設(shè)有第二螺旋形軌道，第二螺旋形軌道的一端位于第二料斗側(cè)壁的底部，另一端位于第二料斗側(cè)壁的上部并與墊片輸送軌道連接；
[0015]墊片輸送軌道為槽型，墊片輸送軌道在與第二螺旋軌道接合的一端設(shè)有凸起，墊片輸送軌道的底部沿寬度方向形成較高的一側(cè)和較低的一側(cè)，在寬度方向上更靠近組合轉(zhuǎn)盤的一側(cè)較低，墊片輸送軌道的另一端延伸至組合轉(zhuǎn)盤的邊緣，其位于螺絲輸送軌道與輸出軌道之間并且鄰近輸出軌道。
[0016]優(yōu)選地，所述螺絲輸送軌道沿長度方向靠近第一振動料盤的一端高于其靠近組合轉(zhuǎn)盤的一端，所述墊片輸送軌道沿長度方向靠近第二振動料盤的一端高于其靠近組合轉(zhuǎn)盤的一端。
[0017]優(yōu)選地，所述第一螺旋形軌道為由下向上逐漸向外擴展的螺旋形軌道。
[0018]優(yōu)選地，所述墊片輸送軌道包括圍繞第二振動料盤的外緣向下延伸的第二弧度部分以及沿第二振動料盤和組合轉(zhuǎn)盤的公切線延伸的第二直線部分。
[0019]優(yōu)選地，所述凸起設(shè)置于所述第二弧度部分與所述第二直線部分接合處。
[0020]優(yōu)選地，所述缺口為不規(guī)則的圓形缺口并且?guī)Щ《燃皵嗖畹男问健?br>[0021]優(yōu)選地，所述輸出軌道的第一弧度部分的起始端鄰近所述墊片輸送軌道的終端。
[0022]優(yōu)選地，所述抬塊與壓片先接觸的一側(cè)較低，與壓片后接觸的一側(cè)較高。
[0023]優(yōu)選地，墊片輸送軌道的底面沿底面的寬度方向形成臺階，在寬度方向上靠近組合轉(zhuǎn)盤的一側(cè)較低。
[0024]如上，本實用新型的預(yù)組裝瓦型墊片和螺絲的設(shè)備可實現(xiàn)墊片與螺絲的自動組裝，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本;各個步驟都自動完成，合格率高;在擠壓過程中由機器自動供料，減少了對工作人員的傷害。
【附圖說明】
[0025]圖1是組裝狀態(tài)的螺絲和瓦型墊片的示意圖；
[0026]圖2是瓦型墊片的示意圖；
[0027]圖3示出了根據(jù)本實用新型的用于預(yù)組裝瓦型墊片和螺絲的設(shè)備；
[0028]圖4是組合轉(zhuǎn)盤的示意圖；
[0029]圖5是轉(zhuǎn)輪以及轉(zhuǎn)輪缺口的示意圖；
[0030]圖6是根據(jù)本實用新型的壓片的示意圖；
[0031 ]圖7是使用狀態(tài)的抬塊的示意圖；
[0032]圖8是使用狀態(tài)的導(dǎo)板的不意圖；
[0033]圖9是擠壓輪盤的轉(zhuǎn)動方向及墊片受力示意圖；
[0034]圖10第一振動料盤的示意圖；
[0035]圖11是第二振動料盤的示意圖。
【具體實施方式】
[0036]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所公開的內(nèi)容容易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
[0037]請參閱附圖。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，圖式中僅示出與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可以改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0038]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0039]圖1-2分別示出了組裝狀態(tài)的螺絲L和瓦型墊片W以及單獨的瓦型墊片W，螺絲L包括螺桿以及螺絲頭，瓦型墊片W的主體為彎曲的瓦狀，中心部位具有孔，在組裝好后，螺絲的螺桿穿過瓦型墊片的中心孔，從而使瓦型墊片套于螺桿上。
[0040]如圖3-8所示，本實用新型的用于預(yù)組裝瓦型墊片和螺絲的設(shè)備的基本組成包括工作臺100、組合轉(zhuǎn)盤600、輸出導(dǎo)軌700、抬塊800、導(dǎo)板900、多組擠壓輪盤1000以及控制器(未示出)。工作臺100包括平臺110和位于平臺一側(cè)的斜面120。輸出軌道700包括圍繞組合轉(zhuǎn)盤600的有弧度的第一弧度部分710、第一直線型部分720以及向下傾斜的延伸部分730。[0041 ] 組合轉(zhuǎn)盤600設(shè)置于平臺110上。如圖4-6所示，組合轉(zhuǎn)盤600包括轉(zhuǎn)軸(未示出)、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪610以及位于轉(zhuǎn)輪610上方的壓片620，在壓片620的上方還可設(shè)置限制壓片6 20上下移動范圍的壓塊6 30。轉(zhuǎn)輪610的外周設(shè)有多個缺口 A，缺口 A為不規(guī)則的圓形缺口并且?guī)Щ《燃皵嗖畹男问?，缺?A能夠?qū)⒙萁z頭卡在缺口 A上方。如圖6所示，壓片620為等間距分隔開的扇形片，扇形片的個數(shù)與缺口的數(shù)量相對應(yīng)，壓片620的直徑大于轉(zhuǎn)輪的直徑。
[0042]如圖7所示，抬塊800位于組合轉(zhuǎn)盤600的邊緣，抬塊800頂部高度高于壓片620，壓片620轉(zhuǎn)動至抬塊處時被抬起，在組合轉(zhuǎn)盤600轉(zhuǎn)動時，抬塊800與壓片620先接觸的一側(cè)較低，與壓片620后接觸的一側(cè)較高，如此，在壓片620轉(zhuǎn)動的過程中，其與抬塊800接觸后會順著抬塊800的弧度向上移動。
[0043]如圖8所示，導(dǎo)板900位于組合轉(zhuǎn)盤600的邊緣，導(dǎo)板900具有楔形前端，楔形前端插入轉(zhuǎn)輪610與壓片620之間，楔形前端阻止螺絲繼續(xù)隨轉(zhuǎn)輪610轉(zhuǎn)動，從而使組裝后的螺絲和墊片進入輸出軌道700。
[0044]再次參考圖3，本實用新型的設(shè)備可以包括多組擠壓輪盤1000，每組擠壓輪盤1000都對稱地設(shè)置于輸出軌道700的傾斜延伸部分730的兩側(cè)。如圖9所示，兩側(cè)的擠壓輪盤1010沿相反的方向轉(zhuǎn)動，對墊片施加橫向的力，使墊片沿其長度方向發(fā)生變形。
[0045]上述設(shè)備在運行時，在控制器控制下，組合轉(zhuǎn)盤600轉(zhuǎn)動至抬塊800處時，壓片620被抬塊800抬起，壓片620和下方的轉(zhuǎn)輪610之間產(chǎn)生空隙，工作人員手動將螺絲放入轉(zhuǎn)輪610的缺口A中，組合轉(zhuǎn)盤600繼續(xù)轉(zhuǎn)動，壓片620從抬塊800上落下，將位于其下方的螺絲壓緊。手動地將瓦型墊片按照預(yù)先設(shè)定的方向放在輸出軌道700前方，當螺絲轉(zhuǎn)動至瓦型墊片處時，螺桿穿入瓦型墊片的中心孔，拖動墊片，進入輸出軌道700的第一弧度部分710。螺絲在轉(zhuǎn)輪上轉(zhuǎn)動同時帶動墊片在輸出軌道700的第一弧度部分710內(nèi)移動至導(dǎo)板900處，導(dǎo)板900的楔形前端將螺絲上方的壓片翹起并阻止螺絲繼續(xù)在轉(zhuǎn)輪610上轉(zhuǎn)動，從而使螺絲落在墊片上，而墊片此時位于輸出軌道700的第一直線型部分720的起始端，之后螺絲與墊片在振動作用下移動至傾斜的延伸部分730。在延伸部分730中，瓦型墊片被多組輪盤1000擠壓，使其沿長度方向發(fā)生變形，中心孔沿墊片寬度方向的直徑縮小，瓦型墊片無法再從螺絲桿上脫落，完成螺絲與瓦型墊片的預(yù)組裝。
[0046]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，如圖2所示，該設(shè)備還包括第一振動料盤200、螺絲輸送軌道300、第二振動料盤400以及墊片輸送軌道500。