電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)加工技術(shù)，特別涉及電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電機(jī)硅鋼片主要是采用沖壓處理獲得，由于沖床的工作是往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，電機(jī)硅鋼片從沖床沖壓模具中脫離時(shí)，通過手動(dòng)方式利用接料盤獲取沖壓件;如果操作工人沒有即使取出沖壓完成的沖壓件將導(dǎo)致沖壓件的損壞，并且手動(dòng)接料較為危險(xiǎn)，而且容易疲勞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以自動(dòng)卸取電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)，提高安全性并且避免操作工人的疲勞。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0005]電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)，其包括兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的定位座、固定于兩定位座之間的連接軸、設(shè)置于連接軸上的定位連接板、牽引桿，連接軸水平布置，定位連接板的兩端分別通過鎖緊件活動(dòng)連接前連接桿、后連接桿，鎖緊件上設(shè)置有與定位連接板上的軸孔活動(dòng)連接的軸端并且鎖緊件上設(shè)置有與前連接桿、后連接桿相匹配的軸向滑槽，鎖緊件上還活動(dòng)連接有用于鎖緊的螺栓;前連接桿、后連接桿的底部活動(dòng)連接托盤，所述的托盤上設(shè)置有前軸、后軸，前連接桿、牽引桿通過活動(dòng)連接件活動(dòng)連接前軸，后連接桿活動(dòng)連接后軸，所述的活動(dòng)連接件一端與前連接桿、牽引桿活動(dòng)連接，活動(dòng)連接件另一端與前軸活動(dòng)連接；上述托盤的前端設(shè)置有朝向沖床沖壓模具的接料板，前軸中心軸線與后軸中心軸線所在的平面高于接料板上表面所在的平面。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]上述定位座固定于沖床龍門架，牽引桿與沖床沖壓模具活動(dòng)連接，定位連接板傾斜放置。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]還包括卸料滑板，卸料滑板布置于托盤的下方并且卸料滑板傾斜放置，卸料滑板的進(jìn)料端較高、出料端較低，卸料滑板的兩對(duì)應(yīng)側(cè)邊設(shè)置有卸料擋板。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過與沖床相連接并利用沖床的沖壓模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)本裝置的往復(fù)接料、卸料，并且本裝置的接料與卸料與沖壓模具的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相吻合，性能穩(wěn)定、安全可靠、效率高，不需要人工往復(fù)接料。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的前連接桿與后連接桿連接關(guān)系圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的托盤與前連接桿、后連接桿的連接關(guān)系圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的集料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)示為:
[0017]10、定位座；12、連接軸；14、定位連接板;20、鎖緊件;30、后連接桿;40、前連接桿；50、托盤;52、接料板;54、前軸;56、后軸;60、卸料滑板;62、卸料擋板;70、牽引桿;80、支撐架;82、驅(qū)動(dòng)電機(jī);84、轉(zhuǎn)柱;86、儲(chǔ)料支架;88、頂升支架;89、儲(chǔ)料擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0019]如圖1所示，電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)，其包括兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的定位座10、固定于兩定位座10之間的連接軸12、設(shè)置于連接軸12上的定位連接板14、與沖床沖壓模具活動(dòng)連接的牽引桿70，定位座10固定于沖床龍門架，連接軸12水平布置，定位連接板14傾斜放置并且較高端側(cè)臨近沖床龍門架，定位連接板14的兩端分別通過鎖緊件20活動(dòng)連接前連接桿40、后連接桿30，鎖緊件20上設(shè)置有與定位連接板14上的軸孔活動(dòng)連接的軸端并且鎖緊件20上設(shè)置有與前連接桿40、后連接桿30相匹配的軸向滑槽，鎖緊件20上還活動(dòng)連接有用于鎖緊的螺栓，通過旋轉(zhuǎn)螺栓確定前連接桿40、后連接桿30的有效工作長(zhǎng)度，即實(shí)現(xiàn)了前連接桿40、后連接桿30的伸縮功能，從而便于調(diào)節(jié)前連接桿40、后連接桿30的有效工作長(zhǎng)度；前連接桿40、后連接桿30的底部活動(dòng)連接托盤50，所述的托盤50上設(shè)置有前軸54、后軸56，前連接桿40、牽引桿70通過活動(dòng)連接件活動(dòng)連接前軸54，后連接桿30活動(dòng)連接后軸56，所述的活動(dòng)連接件一端與前連接桿40、牽引桿70活動(dòng)連接，活動(dòng)連接件另一端與前軸54活動(dòng)連接。
[0020]上述托盤50的前端設(shè)置有朝向沖床沖壓模具的接料板52，并且尤為重要地，前軸54中心軸線與后軸56中心軸線所在的平面高于接料板52上表面所在的平面，其為了無(wú)障礙卸料。
[0021]沖床的沖壓模具向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，與沖壓模具活動(dòng)連接的牽引桿70向下側(cè)運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)托盤50偏離沖壓模具，與托盤50活動(dòng)連接的前連接桿、后連接桿發(fā)生偏轉(zhuǎn)并偏離沖壓模具;沖壓模具向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)牽引桿70向上側(cè)運(yùn)動(dòng)，并拉動(dòng)托盤50朝向沖壓模具運(yùn)動(dòng)，與托盤50活動(dòng)連接的前連接桿、后連接桿發(fā)生偏轉(zhuǎn)并靠近沖壓模具，沖壓模具沖壓完成，電機(jī)硅鋼片脫落并落入接料板52內(nèi)；沖壓模具再次向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)托盤50偏離沖壓模具，由于托盤為傾斜狀態(tài)，在中立作用下，使得電機(jī)硅鋼片從接料板52內(nèi)脫離，如此往復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)快速安全卸料。
[0022]如圖1所示，電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)，還包括卸料滑板60，卸料滑板60布置于托盤50的下方并且卸料滑板60傾斜放置，卸料滑板60的進(jìn)料端較高、出料端較低，卸料滑板60的兩對(duì)應(yīng)側(cè)邊設(shè)置有卸料擋板62，通過卸料擋板62的限制作用，有效防止電機(jī)硅鋼片從卸料滑板60中滑落。
[0023]如圖1、4所示，卸料滑板60的卸料端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)集料裝置，其包括支撐架80、固定于支撐架80上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)82、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)柱84，轉(zhuǎn)柱84的四周設(shè)置有儲(chǔ)料支架86，支撐架的前端設(shè)置有頂升支架88、中間設(shè)置有儲(chǔ)料擋板89，轉(zhuǎn)柱84布置于頂升支架88、儲(chǔ)料擋板89之間，頂升支架88為伸縮桿件并且頂升支架88的頂部支撐卸料滑板60的卸料端；電機(jī)硅鋼片從卸料滑板60中滑落時(shí)，由于重力左右電機(jī)硅鋼片碰撞儲(chǔ)料擋板89，電機(jī)硅鋼片的內(nèi)圈環(huán)被轉(zhuǎn)柱84套中，轉(zhuǎn)柱84的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)避免電機(jī)硅鋼片的脫離以及快速平整收集。
[0024]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)，其特征在于，其包括兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的定位座、固定于兩定位座之間的連接軸、設(shè)置于連接軸上的定位連接板、牽引桿，連接軸水平布置，定位連接板的兩端分別通過鎖緊件活動(dòng)連接前連接桿、后連接桿，鎖緊件上設(shè)置有與定位連接板上的軸孔活動(dòng)連接的軸端并且鎖緊件上設(shè)置有與前連接桿、后連接桿相匹配的軸向滑槽，鎖緊件上還活動(dòng)連接有用于鎖緊的螺栓;前連接桿、后連接桿的底部活動(dòng)連接托盤，所述的托盤上設(shè)置有前軸、后軸，前連接桿、牽引桿通過活動(dòng)連接件活動(dòng)連接前軸，后連接桿活動(dòng)連接后軸，所述的活動(dòng)連接件一端與前連接桿、牽引桿活動(dòng)連接，活動(dòng)連接件另一端與前軸活動(dòng)連接;上述托盤的前端設(shè)置有朝向沖床沖壓模具的接料板，前軸中心軸線與后軸中心軸線所在的平面高于接料板上表面所在的平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)，其特征在于，上述定位座固定于沖床龍門架，牽引桿與沖床沖壓模具活動(dòng)連接，定位連接板傾斜放置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)，其特征在于，還包括卸料滑板，卸料滑板布置于托盤的下方并且卸料滑板傾斜放置，卸料滑板的進(jìn)料端較高、出料端較低，卸料滑板的兩對(duì)應(yīng)側(cè)邊設(shè)置有卸料擋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了電機(jī)硅鋼片沖壓件的卸料系統(tǒng)，其包括兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的定位座、固定于兩定位座之間的連接軸、設(shè)置于連接軸上的定位連接板，定位連接板的兩端分別通過鎖緊件活動(dòng)連接前連接桿、后連接桿；前連接桿、后連接桿的底部活動(dòng)連接托盤，所述的托盤上設(shè)置有前軸、后軸，前連接桿、牽引桿通過活動(dòng)連接件活動(dòng)連接前軸，后連接桿活動(dòng)連接后軸，所述的活動(dòng)連接件一端與前連接桿、牽引桿活動(dòng)連接，活動(dòng)連接件另一端與前軸活動(dòng)連接；上述托盤的前端設(shè)置有朝向沖床沖壓模具的接料板，前軸中心軸線與后軸中心軸線所在的平面高于接料板上表面所在的平面。
【IPC分類】B21D45/08
【公開號(hào)】CN205096424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520867733
【發(fā)明人】崔時(shí)軍, 王烈準(zhǔn), 劉自清, 王委
【申請(qǐng)人】六安江淮電機(jī)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日