一種不停線的鋁帶焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置。具體說是一種不停線的鋁帶焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在密封條擠出及鋁帶輥壓生產(chǎn)線上使用的均為成卷鋁帶，在以往的生產(chǎn)過程中，前一卷鋁帶生產(chǎn)完畢時，需生產(chǎn)線停機操作，才能進行焊接工作將鋁帶頭尾相接，完成后再開機生產(chǎn)。開機后，需要對生產(chǎn)線進行重調(diào)，穩(wěn)定后才能再次進行生產(chǎn)。此過程會造成原料損耗及人工浪費，增加了生產(chǎn)綜合成本。同時，為避免頻繁停機，經(jīng)常要求鋁帶供方增大鋁帶直徑，這樣會使鋁帶供方增加鋁帶的生產(chǎn)成本及運輸成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型提供了一種不停線的鋁帶焊接裝置，用于解決在密封條擠出生產(chǎn)，鋁帶輥壓生產(chǎn)等連續(xù)生產(chǎn)線上的鋁帶不間斷焊接工作。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種不停線的鋁帶焊接裝置，包括放料儲料導引器，位于放料儲料導引器上安裝有定位焊接頭和沖壓裁切沖頭；所述的放料儲料導引器，包括按一定間距分布有對稱的滑動導軌組，每一相鄰的滑動導軌組之間呈上下交替設(shè)有的鋁帶導引滾輪；放料儲料導引器的兩端對稱設(shè)有滑動導軌組，該滑動導軌組之間設(shè)有鋁帶導引滾輪，該導引滾輪呈高低配置。
[0005]本新型中，所涉及的定位焊接頭與鋁帶接觸面為長方形，其寬度、厚度及搭接長度與鋁帶寬、厚度及搭接長度確定。
[0006]進一步地，定位裁切沖頭，其頭部有鋁帶沖槽，寬度與鋁帶等寬，該鋁帶沖槽的邊緣為裁切刀。
[0007]進一步地，所述底座上均設(shè)有在鋁帶運動中起導向作用定位槽。
[0008]本實用新型的有益效果是:整個鋁帶的焊接、沖壓、裁切過程中，鋁帶均為停止狀態(tài)。因此為保證在焊接過程中鋁帶的持續(xù)輸送，在焊接前需要提前儲備一定長度的鋁帶。當鋁帶焊接開始后，前端鋁帶停止輸入，此時后端鋁帶持續(xù)輸出，這樣隨著鋁帶的張緊力作用，放料儲料導引器中的上下交替設(shè)有的鋁帶導引滾輪控制鋁帶呈一直線運行。但是在鋁帶達到此極限位置之前，焊接已完成，新鋁帶開始輸入，并供給后續(xù)使用。
【附圖說明】
[0009]圖1是本新型的結(jié)構(gòu)視圖；
[0010]圖2是圖1定位焊接頭局部剖視圖；
[0011]圖3是圖1沖壓裁切沖頭局部剖視圖；
[0012]圖4是圖3沖頭裁切刀A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖實施例對本實用新型做進一步說明。
[0014]見圖1至圖4所示的一種不停線的鋁帶焊接裝置，包括放料儲料導引器8，本新型所述的放料儲料導引器8，它具有按一定間距分布有垂直對稱的滑動導軌組6，每一相鄰的滑動導軌組6之間呈上下交替設(shè)有的鋁帶9導引滾輪7。這樣時引入的鋁帶9位于每一相鄰的導引滾輪7上，形成一組在上，一組在下，兩組交替分布，用于纏繞鋁帶。當進行儲料時，兩組導引滾輪上下分開，鋁帶9呈蛇形繞于兩組導引滾輪7間，使相鄰的兩個導引滾輪7間的鋁帶9最長。
[0015]本新型中，位于所述放料儲料導引器8上安裝有定位焊接頭4和沖壓裁切沖頭2。
[0016]本實施例所述的定位焊接頭4和沖壓裁切沖頭2設(shè)置同一移動平臺1上，對應(yīng)于放料儲料導引器8 —端的底座5上部，該底座5上帶有定位槽3。本實施例的定位焊接頭4與外接的電阻焊機(圖中未示意)連接。本新型所涉及的定位焊接頭4與鋁帶9接觸面為長方形，其寬度、厚度及搭接長度與鋁帶9寬、厚度及搭接長度確定，定位焊接頭4和沖壓裁切沖頭2工作時均在底座5上對鋁帶9起導向作用定位槽3內(nèi)完成。本新型所述的定位裁切沖頭2，其頭部有鋁帶沖槽10，寬度與鋁帶9等寬，該鋁帶沖槽10的邊緣為裁切刀11。本新型所述的定位裁切沖頭2用于將疊加焊接的鋁帶9壓至標準厚度的同時，而裁切刀11用于切除沖壓過程鋁帶9所產(chǎn)生的兩側(cè)邊緣焊接余料。
[0017]根據(jù)上述放料儲料導引器8的結(jié)構(gòu)，還可作出如下的改進。即在所述的放料儲料導引器8的兩端對稱設(shè)有滑動導軌組6，該滑動導軌組6之間設(shè)有鋁帶9導引滾輪7，該導引滾輪7呈高低配置。
[0018]本新型在使用時可連續(xù)生產(chǎn)，用于解決在密封條擠出生產(chǎn)，鋁帶輥壓生產(chǎn)等連續(xù)生產(chǎn)線上的鋁帶不間斷焊接工作。在操作過程中，定位焊接頭4用于鋁帶9的定位、導向及電阻焊接工序。定位焊接頭4與電阻焊機連接，操作時，將需焊接鋁帶9兩端上下搭接，置于底座5的定位卡槽3內(nèi)，用于為焊接提供定位，將定位焊接頭4壓住鋁帶9兩端通電后將招帶9焊接在一起。
[0019]整個鋁帶9的焊接、沖壓、裁切過程中，鋁帶9均為停止狀態(tài)。因此為保證在焊接過程中鋁帶9的持續(xù)輸送。在焊接前需要提前儲備一定長度的鋁帶9，使，鋁帶9通過放料儲料導引器8用于纏繞鋁帶9。當進行儲料時，每組導引滾輪7上下分開，鋁帶9呈蛇形繞于每組導引滾輪7間，使相鄰的兩個導引滾輪7間的鋁帶9最長。當鋁帶9焊接開始后，前端鋁帶停止輸入，此時后端鋁帶持續(xù)輸出，這樣隨著鋁帶9的張緊力作用，上下兩組導引滾輪7處于下和上移位置，兩相鄰導引滾輪7間鋁帶9變短，直到鋁帶9呈一直線。但是在鋁帶9達到此極限位置之前，焊接已完成，后續(xù)鋁帶9開始輸入，并供給后續(xù)使用。
【主權(quán)項】
1.不停線的鋁帶焊接裝置，其特征是:包括放料儲料導引器(8)，位于放料儲料導引器(8)上安裝有定位焊接頭(4)和沖壓裁切沖頭(2);所述的放料儲料導引器(8)，包括按一定間距分布有對稱的滑動導軌組(6)，每一相鄰的滑動導軌組(6)之間呈上下交替設(shè)有的鋁帶導引滾輪(7);放料儲料導引器(8)的兩端對稱設(shè)有滑動導軌組(6)，該滑動導軌組(6)之間設(shè)有鋁帶導引滾輪(7)，該導引滾輪(7)呈高低配置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停線的鋁帶焊接裝置，其特征是:所述的定位焊接頭(4)與鋁帶接觸面為長方形，其寬度、厚度及搭接長度與鋁帶寬、厚度及搭接長度確定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停線的鋁帶焊接裝置，其特征是:定位裁切沖頭(2)，其頭部有鋁帶沖槽(10)，寬度與鋁帶等寬，該鋁帶沖槽(10)的邊緣為裁切刀(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不停線的鋁帶焊接裝置，其特征是:底座(5)上均設(shè)有在鋁帶運動中起導向作用定位槽(3)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種不停線的鋁帶焊接裝置，包括放料儲料導引器，位于放料儲料導引器上安裝有定位焊接頭和沖壓裁切沖頭。本新型可以廣泛應(yīng)用于密封條擠出生產(chǎn)、鋁帶滾壓等連續(xù)生產(chǎn)線，在不停線的情況下實現(xiàn)鋁帶的焊接、壓平、裁切工藝，保證鋁帶在下道工序的正常使用。在生產(chǎn)過程中，定位焊接頭卡槽左右卡緊鋁帶，焊接頭壓緊上下疊加鋁帶，通電焊接。焊接后沖壓裁切頭平移至鋁帶上方，沖壓裁切頭快速下落，將鋁帶壓平，切除多余部分。而尾端放料儲料器可在以上動作執(zhí)行時，確保鋁帶在焊接過程中不間斷輸出?？朔藗鹘y(tǒng)焊接生產(chǎn)線停機操作，再開機后，需重調(diào)，穩(wěn)定后才能再次進行生產(chǎn)，會造成原料損耗及人工浪費，增加了生產(chǎn)成本的問題。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN205096745
【申請?zhí)枴緾N201520760466
【發(fā)明人】陳平, 張萬武
【申請人】河北科力汽車零部件有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月29日