一種彈簧端圈壓尖成形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱態(tài)彈簧端部成形機(jī)械，具體而言，涉及一種彈簧端圈壓尖成形
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)彈簧生產(chǎn)端部均存在外伸問題，通常采取的措施為敲擊成形或邊緣磨削切除。敲擊成形是在卷制后對(duì)彈簧端部通過人工手錘敲擊，而敲打成形的彈簧不能保證尖部成形的質(zhì)量，同時(shí)熱態(tài)敲擊會(huì)造成彈簧表面存在較深的敲擊痕跡，且敲打成形存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、成本高的問題。邊緣磨削是在彈簧磨削工序完成后，對(duì)彈簧端部外伸出部分進(jìn)行磨修，而邊緣磨削方式同樣存在外觀質(zhì)量差，操作不便、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、成本高的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈簧端圈壓尖成形裝置，以解決上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為:一種彈簧端圈壓尖成形裝置，包括立架、壓尖上模和壓尖下模，所述立架上安裝有垂直的安裝板和底座，且位于安裝板與底座之間的立架上固定設(shè)置有豎直的滑架;所述安裝板的上端固定有液壓缸，液壓缸的活塞桿穿過安裝板，且液壓缸的活塞桿上設(shè)置有上模架，上模架的一側(cè)與滑架連接，壓尖上模固定在上模架上;所述底座上固定設(shè)置有下模座，且壓尖下模固定在下模座上。
[0005]進(jìn)一步的，所述下模座為套筒狀，且下模座安裝在立架的垂直方向。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓尖下模由3段直徑不同的圓柱構(gòu)成，且壓尖下?？ㄔO(shè)在下模座內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓尖上模的下表面設(shè)置有弧形凹槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述壓尖上模、下模座和壓尖下模均通過螺釘固定。
[0009]進(jìn)一步的，所述安裝板和立架的同側(cè)設(shè)置有固定板。
[0010]進(jìn)一步的，所述安裝板的上下兩側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，采用液壓缸的驅(qū)動(dòng)使壓尖上模進(jìn)行上下移動(dòng)，使整個(gè)過程操作方便、快捷，生產(chǎn)效率高。通過采用壓尖上模和壓尖下模的配合對(duì)彈簧進(jìn)行矯形，使進(jìn)行矯正后的彈簧端部的質(zhì)量更加穩(wěn)定，成形的質(zhì)量美觀。且本實(shí)用新型降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的彈簧端圈壓尖成形裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0014]1、立架，2、安裝板，3、底座，4、固定板，5、滑架，6、液壓缸，7、上模架，8、壓尖上模，9、下模座，10、壓尖下模。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]圖1所示出了本實(shí)用新型提供的一種彈簧端圈壓尖成形裝置，包括立架1、壓尖上模8和壓尖下模10，所述立架1上安裝有垂直的安裝板2和底座3，且位于安裝板2與底座3之間的立架1上固定設(shè)置有豎直的滑架5。所述安裝板2的上端固定有液壓缸6，液壓缸6的活塞桿穿過安裝板2，且液壓缸6的活塞桿上設(shè)置有上模架7，上模架7的一側(cè)與滑架5連接，使上模架7在上下移動(dòng)的過程中更加穩(wěn)定，壓尖上模8固定在上模架7上。所述底座3上固定設(shè)置有下模座9，且壓尖下模10固定在下模座9上，通過壓尖上模8與壓尖下模10的配合對(duì)彈簧端部質(zhì)量進(jìn)行矯形。
[0017]所述下模座9為套筒狀，且下模座9安裝在立架1的垂直方向，使壓尖下模10的安裝更加方便，同時(shí)使彈簧在進(jìn)行矯正前的安裝也更加方便。所述壓尖下模10由3段直徑不同的圓柱構(gòu)成，且壓尖下?？?0設(shè)在下模座9內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加簡單，安裝更加方便。所述壓尖上模8的下表面設(shè)置有兩個(gè)不同直徑的弧形凹槽，且兩個(gè)弧形凹槽分別與壓尖下模10、彈簧端圈接觸，能起到限位的作用和保證彈簧的端圈部分壓入正常圈軌，提高了彈簧的矯正效率。所述壓尖上模8、下模座9和壓尖下模10均通過螺釘固定，安裝更加方便，同時(shí)也方便損壞時(shí)的更換。所述安裝板2和立架1的同側(cè)設(shè)置有固定板，安裝板2的上下兩側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)筋，保證了安裝2的穩(wěn)固，避免液壓缸6在工作時(shí)因安裝板2的強(qiáng)度而影響彈簧的矯正。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧端圈壓尖成形裝置，其特征在于:包括立架、壓尖上模和壓尖下模，所述立架上安裝有垂直的安裝板和底座，且位于安裝板與底座之間的立架上固定設(shè)置有豎直的滑架;所述安裝板的上端固定有液壓缸，液壓缸的活塞桿穿過安裝板，且液壓缸的活塞桿上設(shè)置有上模架，上模架的一側(cè)與滑架連接，壓尖上模固定在上模架上;所述底座上固定設(shè)置有下模座，且壓尖下模固定在下模座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端圈壓尖成形裝置，其特征在于，所述下模座為套筒狀，且下模座安裝在立架的垂直方向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端圈壓尖成形裝置，其特征在于，所述壓尖下模由3段直徑不同的圓柱構(gòu)成，且壓尖下?？ㄔO(shè)在下模座內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端圈壓尖成形裝置，其特征在于，所述壓尖上模的下表面設(shè)置有弧形凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端圈壓尖成形裝置，其特征在于，所述壓尖上模、下模座和壓尖下模均通過螺釘固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端圈壓尖成形裝置，其特征在于，所述安裝板和立架的同側(cè)設(shè)置有固定板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端圈壓尖成形裝置，其特征在于，所述安裝板的上下兩側(cè)均設(shè)置有加強(qiáng)筋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種彈簧端圈壓尖成形裝置,涉及熱態(tài)彈簧端部成形機(jī)械，包括立架、壓尖上模和壓尖下模，所述立架上安裝有垂直的安裝板和底座，且位于安裝板與底座之間的立架上固定設(shè)置有豎直的滑架；所述安裝板的上端固定有液壓缸，液壓缸的活塞桿穿過安裝板，且液壓缸的活塞桿上設(shè)置有上模架，上模架的一側(cè)與滑架連接，壓尖上模固定在上模架上；所述底座上固定設(shè)置有下模座，且壓尖下模固定在下模座上。本實(shí)用新型操作方便、生產(chǎn)效率高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，同時(shí)矯正后的彈簧外觀美觀且質(zhì)量好。
【IPC分類】B21F35/02
【公開號(hào)】CN205128810
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520994102
【發(fā)明人】王志剛, 李春有, 劉天才, 杜鵬, 黃躍
【申請(qǐng)人】眉山車輛工業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月5日