一種雙級鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及用于燃氣管道上帶壓開孔的一種雙級鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃氣管道不停輸施工技術(shù)中，帶壓開孔是一個重要的組成部分。帶壓開孔主要包括封閉式開孔、旁路孔零件開孔和連接器開孔。它們原理上都是先在原管道上安裝零件、閥門和開孔機等，通過創(chuàng)造封閉環(huán)境，在密閉空間內(nèi)進行開孔作業(yè)來實現(xiàn)不停輸?shù)?。目前帶壓開孔工程中放散孔開孔均為人工開孔，而所用的鉆頭是單級鉆頭，費時費力，效率極低。單級鉆頭定位精度、導向性差；易崩刀；費力效率低;壽命短;成本高。所謂雙級鉆頭就是有兩個鉆頭的意思，前頭部分的小鉆頭主要負責定位功能，后面部分鉆頭主要負責切削功能。與傳統(tǒng)鉆頭相比較，本設(shè)計具有以下功能：定位導向精度高，突破限制少崩刀，省時省力效率高，壽命延長效益好。
[0003]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種雙級鉆頭，適用于燃氣管道帶壓開孔的施工工藝，真正意義上滿足項目施工需求，達到節(jié)省成本、提高功效、增加企業(yè)收益的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何做到鉆頭定位導向精度高，突破限制少崩刀。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種雙級鉆頭，用于燃氣管道帶壓開孔，包括切削部和夾持部，所述切削部與所述夾持部同軸連接，所述切削部包括第一切削單元和第二切削單元，所述第一切削單元和所述第二切削單元連接，所述第二切削單元和所述夾持部連接，所述第一切削單元包括鉆尖和第一排肩槽，所述第二切削單元包括螺旋線形的第二排肩槽，所述第一切削單元的直徑小于所述第二切削單元的直徑。
[0006]進一步地，所述夾持部的結(jié)構(gòu)為細長圓柱體，在所述夾持部的一端，靠近端部位置設(shè)有定位孔。
[0007]進一步地，所述定位孔為垂直于圓柱體鉆柄軸心線開鑿的圓形通孔。
[0008]進一步地，所述鉆尖的結(jié)構(gòu)為圓錐形。
[0009]進一步地，所述鉆尖前端開設(shè)有前切削刀，所述前切削刀與中心軸線角度為50?75度。
[0010]進一步地，所述鉆尖前端開設(shè)有前切削刀，所述前切削刀與中心軸線角度為60度。
[0011]進一步地，所述第一切削單元和所述第二切削單元之間設(shè)有過渡斜面，所述過渡斜面和所述第一切削單元的夾角為120?150度。
[0012]進一步地，所述第一切削單元和所述第二切削單元之間設(shè)有過渡斜面，所述過渡斜面和所述第一切削單元的夾角為140度。
[0013]進一步地，所述第二排肩槽的螺旋角為40度。
[0014]進一步地，所述第一切削單元被配置為開孔定位，所述第二切削單元被配置為擴孔。
[0015]本實用新型所述雙級鉆頭具有人工開孔過程中省時省力，開孔定向性好，效率高，開孔過程中雙級鉆頭刀刃崩刃少等技術(shù)效果，對于工作量較大的工程，很高使用價值。對于中低壓管道帶壓開孔工程會大量使用，其母管材質(zhì)20#、SS400或者Q235B運用該技術(shù)會更加省時省力。
[0016]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0017]圖I是本實用新型的一個較佳實施例的正視圖；
[0018]圖2是本實用新型的一個較佳實施例的過渡斜面與第一切削單元的夾角；
[0019 ]圖3是本實用新型的一個較佳實施例的軸向尺寸標注；
[0020]圖4是本實用新型的一個較佳實施例的徑向尺寸標注。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0022]本實用新型的雙極鉆頭由硬質(zhì)合金材料制作，其正視圖如圖I所示，用于燃氣管道帶壓開孔，包括切削部I和夾持部2，所述切削部I與所述夾持部2同軸連接，所述切削部I包括第一切削單元3和第二切削單元4，所述第一切削單元3和所述第二切削單元4連接，所述第二切削單元4和所述夾持部2連接，所述第一切削單元3包括鉆尖5和第一排肩槽6，所述第二切削單元4包括螺旋線形的第二排肩槽7，所述第一切削單元3的直徑小于第二切削單元4的直徑。
[0023]所述夾持部2的結(jié)構(gòu)為細長圓柱體，在所述夾持部2的一端，靠近端部位置設(shè)有定位孔8。所述定位孔8為垂直于圓柱體鉆柄軸心線開鑿的圓形通孔。所述鉆尖的結(jié)構(gòu)為圓錐形。所述鉆尖5前端開設(shè)有前切削刀，所述前切削刀與中心軸線角度為50?75度，優(yōu)選為60度。所述第一切削單元3和所述第二切削單元4之間設(shè)有過渡斜面9，所述過渡斜面9和所述第一切削單元3的夾角為120?150度，優(yōu)選為140度，如圖2所示。所述第二排肩槽的螺旋角為40度。所述第一切削單元被配置為開孔定位，所述第二切削單元被配置為擴孔。
[0024]如圖3和圖4所示，本實用新型的一個較佳實施例尺寸為:軸向全場241. 50mm，第一切削單元3軸向長12mm，夾持部2軸向長63mm;所述第一切削單元3的直徑為20mm，第二切削單元4的直徑為38_。
[0025]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙級鉆頭，用于燃氣管道帶壓開孔，包括切削部和夾持部，所述切削部與所述夾持部同軸連接，其特征在于，所述切削部包括第一切削單元和第二切削單元，所述第一切削單元和所述第二切削單元連接，所述第二切削單元和所述夾持部連接，所述第一切削單元包括鉆尖和第一排肩槽，所述第二切削單元包括螺旋線形的第二排肩槽，所述第一切削單元的直徑小于所述第二切削單元的直徑。2.如權(quán)利要求I所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述夾持部的結(jié)構(gòu)為細長圓柱體，在所述夾持部的一端，靠近端部位置設(shè)有定位孔。3.如權(quán)利要求2所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述定位孔為垂直于圓柱體鉆柄軸心線開鑿的圓形通孔。4.如權(quán)利要求I所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述鉆尖的結(jié)構(gòu)為圓錐形。5.如權(quán)利要求I所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述鉆尖前端開設(shè)有前切削刀，所述前切削刀與中心軸線角度為50?75度。6.如權(quán)利要求I所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述鉆尖前端開設(shè)有前切削刀，所述前切削刀與中心軸線角度為60度。7.如權(quán)利要求I所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述第一切削單元和所述第二切削單元之間設(shè)有過渡斜面，所述過渡斜面和所述第一切削單元的夾角為120?150度。8.如權(quán)利要求I所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述第一切削單元和所述第二切削單元之間設(shè)有過渡斜面，所述過渡斜面和所述第一切削單元的夾角為140度。9.如權(quán)利要求I所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述第二排肩槽的螺旋角為40度。10.如權(quán)利要求I所述的雙級鉆頭，其特征在于，所述第一切削單元被配置為開孔定位，所述第二切削單元被配置為擴孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙級鉆頭，由硬質(zhì)合金材料制作，用于燃氣管道帶壓開孔，包括切削部和夾持部，切削部與夾持部同軸連接，切削部包括第一切削單元和第二切削單元，第一切削單元和第二切削單元連接，第二切削單元和夾持部連接，第一切削單元包括鉆尖和第一排屑槽，第二切削單元包括螺旋線形的第二排屑槽，第一切削單元的直徑小于第二切削單元的直徑。在夾持部的一端，靠近端部位置設(shè)有定位孔。所述鉆尖的結(jié)構(gòu)為圓錐形，前切削刀與中心軸線角度為50～75度，優(yōu)選為60度。第一切削單元和第二切削單元之間設(shè)有過渡斜面，過渡斜面和第一切削單元的夾角為120～150度，優(yōu)選為140度。第一切削單元被配置為開孔定位，第二切削單元被配置為擴孔。
【IPC分類】B23B51/00
【公開號】CN205147411
【申請?zhí)枴緾N201520888190
【發(fā)明人】朱忠德, 鄔士圣, 王智笑
【申請人】上海煤氣第二管線工程有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月10日