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      一種精軋機(jī)輥道內(nèi)冷過渡板的制作方法

      文檔序號(hào):10272069閱讀:704來源:國知局
      一種精軋機(jī)輥道內(nèi)冷過渡板的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械,具體涉及精乳機(jī)的配套設(shè)施。
      【背景技術(shù)】
      [0002]為了保證鋼卷成品的厚度寬度達(dá)到合同要求,在精乳機(jī)后部安裝厚度、寬度、凸度、表面檢測等檢查檢測儀器較多,為了檢測檢查精準(zhǔn),此部位通道周圍不能有冷卻水和水蒸氣等,否則儀器無法使用。
      [0003]測厚儀有一個(gè)C形機(jī)架伸入通道上方中間對(duì)鋼板厚度進(jìn)行檢測,輥道中間不能有過渡板干涉。由于精乳機(jī)后部輥道,輥道安裝密集,而且中間有過渡板,測厚儀小車無法布置,必須拆除機(jī)架兩側(cè)各一根輥道及中間過渡板后才成安裝測厚儀小車。
      [0004]雖然測厚儀安裝到位后,但是兩根輥道中間過渡板較寬,帶鋼在未建立張力(卷取機(jī)與精乳機(jī)將帶鋼同時(shí)拉緊力)和失去張力時(shí),容易造成帶鋼頭尾劃傷(卷取機(jī)與精乳機(jī)建立張力后過渡板與帶鋼不接觸)。過渡板安裝過低,帶鋼頭部頂在G輥道輥面上容易產(chǎn)生堆鋼。
      [0005]精乳機(jī)出口的帶鋼溫度為600°C-800°C,乳制不銹鋼時(shí)達(dá)到900°C以上,長期烘烤造成過渡板溫度較高,熱膨脹后變形較大。過渡板與輥道間隙變小,容易造成輥道不轉(zhuǎn),產(chǎn)生帶鋼下表面劃傷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本實(shí)用新型的目的是為了既能保證測厚儀正常使用,又能使過渡板與帶鋼接觸面積減小,減少帶鋼頭尾劃傷;同時(shí)能保證過渡板長期高溫烘烤不變形不膨脹(冷卻水進(jìn)行循環(huán),過渡板溫度在100°C以內(nèi)),杜絕產(chǎn)生過渡板與輥道卡阻造成輥道不轉(zhuǎn),產(chǎn)生帶鋼下表面劃傷。
      [0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
      [0008]—種精乳機(jī)棍道內(nèi)冷過渡板,其特征是它由上蓋板、底板、前板、后板、左板、右板組成封閉的長方體水箱;長方形水箱內(nèi)腔焊接一塊隔水板;長方形水箱的中部設(shè)有490 X180mm的長方形孔;長方形孔的周邊通過隔水板、左內(nèi)側(cè)板、內(nèi)板和右內(nèi)側(cè)板將水箱封閉;上蓋板的左端焊接立板,立板與左連接板焊接;上蓋板的右端焊接立板,立板與右連接板焊接;左板上設(shè)有出水管和進(jìn)水管;左連接板和右連接板均設(shè)有連接孔。
      [0009]所述上蓋板為665X 1970mm的長方形板;底板為500 X 1970mm的長方形板;前板是90 X 1970mm的長方形板;后板是90 X 1970mm的長方形板;左板與右板均為梯形板,其下底是500mm、上底是524mm、高是90 mm;立板是92 X 130mm的長方形板;左連接板與右連接板均是760 X 130mm的長方形板;左內(nèi)側(cè)板與右內(nèi)側(cè)板均是180 X 90mm的長方形板;隔水板為1630mmX 90mm的長方形板;內(nèi)板為490mm X 90mm的長方形板。
      [0010]本實(shí)用新型杜絕了過渡板受熱膨脹與輥道擠死造成輥道不轉(zhuǎn),造成帶鋼下表面劃傷。
      [0011]按照平均每年發(fā)生6次輥道不轉(zhuǎn),每次劃傷8卷,鋼卷重量20噸,噸鋼廢品與正品差價(jià)為0.2萬元(含不銹鋼等鋼種),年挽回經(jīng)濟(jì)效益8X6X20X0.2=192萬元。
      [0012]按照平均每年發(fā)生6次輥道不轉(zhuǎn),每次0.5小時(shí)故障時(shí)間計(jì)算,全年造成3小時(shí)故障時(shí)間,按照每小時(shí)生產(chǎn)410噸,噸鋼利潤0.02萬元計(jì)算,年挽回經(jīng)濟(jì)損失3 X 410 X 0.02=24.6萬元。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
      [0014]圖2是圖1的俯視圖。
      [0015]圖3是圖1的左視圖。
      [0016]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
      [0017]圖中,1、出水管,2、左連接板,3、左板,4、右連接板,5、上蓋板,6、左內(nèi)側(cè)板,7、加強(qiáng)板,8、底板,9、上立板,10、前板,11、隔水板,12、內(nèi)板,13、連接孔,14、進(jìn)水管,15、后板,16、右板,17、右內(nèi)側(cè)板。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]圖1、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型由上蓋板5、底板8、前板1、后板15、左板3、右板16組成封閉的長方體水箱。長方形水箱內(nèi)腔焊接一塊長度是1630mm的隔水板11 ;
      [0019]長方體水箱的中部設(shè)有490X 180mm的長方形孔;長方形孔用于測厚儀射線通過;即上蓋板5與底板8上均開有490 X 180mm的長方形孔;長方形孔的周邊通過隔水板11、左內(nèi)側(cè)板6、內(nèi)板12和右內(nèi)側(cè)板17將水箱封閉;
      [0020]每塊加強(qiáng)板7與隔水板11、底板8和內(nèi)板12焊接;
      [0021]上蓋板5的左端焊接3塊立板9,3塊立板9與左連接板2焊接;
      [0022]上蓋板5的右端焊接3塊立板9,3塊立板9與右連接板4焊接;
      [0023]左板3上設(shè)有出水管I和進(jìn)水管14;
      [0024]左連接板2和右連接板4均設(shè)有連接孔13。
      [0025]上蓋板5的尺寸是665 X 1970mm ;底板8的尺寸是500 X 1970mm ;
      [0026]前板10的尺寸是90 X 1970mm;后板15的尺寸是90 X 1970mm;左板3為梯形板,它的尺寸是下底是500mm、上底是524mm、尚是90 mm;右板16與左板3相同;立板9的尺寸是92 X130mm;左連接板2和右連接板4相同,其的尺寸均是760 X 130mm;左內(nèi)側(cè)板6與右內(nèi)側(cè)板17相同,其尺寸均是180 X 90mm;隔水板11為1630_X 90mm;內(nèi)板12為490_X90mm;
      [0027]本實(shí)用新型的鋼板厚度是20mm。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種精乳機(jī)輥道內(nèi)冷過渡板,其特征是它由上蓋板、底板、前板、后板、左板、右板組成封閉的長方體水箱;長方形水箱內(nèi)腔焊接一塊隔水板;上蓋板的中部設(shè)有490 X 180mm的長方形孔;長方形孔的周邊通過隔水板、左內(nèi)側(cè)板、內(nèi)板和右內(nèi)側(cè)板將水箱封閉;上蓋板的左端焊接立板,立板與左連接板焊接;上蓋板的右端焊接立板,立板與右連接板焊接;左板上設(shè)有出水管和進(jìn)水管;左連接板和右連接板均設(shè)有連接孔; 所述上蓋板為665 X 1970mm的長方形板;底板為500 X 1970mm的長方形板;前板是90 X.1970mm的長方形板;后板是90 X 1970mm的長方形板;左板與右板均為梯形板,其下底是.500mm、上底是524mm、高是90 mm;立板是92 X 130mm的長方形板;左連接板與右連接板均是.760 X 130mm的長方形板;左內(nèi)側(cè)板與右內(nèi)側(cè)板均是180 X 90mm的長方形板;隔水板為1630mmX 90mm的長方形板;內(nèi)板為490mm X 90mm的長方形板。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種精軋機(jī)輥道內(nèi)冷過渡板,其特征是它由上蓋板、底板、前板、后板、左板、右板組成封閉的長方體水箱;長方形水箱內(nèi)腔焊接一塊隔水板;長方形水箱的中部設(shè)有490×180mm的長方形孔;長方形孔的周邊通過隔水板、左內(nèi)側(cè)板、內(nèi)板和右內(nèi)側(cè)板將水箱封閉;上蓋板的左端焊接立板,立板與左連接板焊接;上蓋板的右端焊接立板,立板與右連接板焊接;左板上設(shè)有出水管和進(jìn)水管;左連接板和右連接板均設(shè)有連接孔。本實(shí)用新型的目的是為了既能保證測厚儀正常使用,又能使過渡板與帶鋼接觸面積減小,減少帶鋼頭尾劃傷;同時(shí)能保證過渡板長期高溫烘烤不變形不膨脹,杜絕產(chǎn)生過渡板與輥道卡阻造成輥道不轉(zhuǎn),產(chǎn)生帶鋼下表面劃傷。
      【IPC分類】B21B39/14
      【公開號(hào)】CN205183342
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520967704
      【發(fā)明人】李岱琮, 閆曉勇
      【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
      【公開日】2016年4月27日
      【申請(qǐng)日】2015年11月30日
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