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      切割裝置的制造方法

      文檔序號:10273024閱讀:380來源:國知局
      切割裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及切割技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種切割裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在壓鑄技術(shù)領(lǐng)域中,通常需要切割一些金屬件,這就要用到切割裝置。通常的切割裝置是由電機直接帶動轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)切割的目的。這種切割方法切割精準(zhǔn)度不夠,當(dāng)需要對精細零部件進行切割時,往往達不到所要的效果。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]基于此,本實用新型提供一種可精準(zhǔn)切割精細部件的切割裝置。
      [0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
      [0005]—種切割裝置,其特征在于,包括:
      [0006]支撐架,所述支撐架的中部設(shè)有軸腔;
      [0007]刀把,設(shè)于所述軸腔接近端部處;
      [0008]第一轉(zhuǎn)動軸,部分設(shè)于所述軸腔內(nèi),且第一端與所述刀把連接;
      [0009]主體,一端與所述支撐架連接,所述第一轉(zhuǎn)動軸延伸至所述主體內(nèi);
      [0010]第一錐齒輪,設(shè)于所述主體內(nèi),與所述第一轉(zhuǎn)動軸的第二端同軸心連接;
      [0011]第二錐齒輪,設(shè)于所述主體內(nèi),與所述第一錐齒輪嚙合連接;
      [0012]第二轉(zhuǎn)動軸,設(shè)于所述主體內(nèi),與所述第二錐齒輪同軸心連接;
      [0013]第三齒輪,設(shè)于所述主體內(nèi),并與所述第二轉(zhuǎn)動軸同軸心連接;
      [0014]刀軸座,與所述主體遠離所述支撐架的一端連接;
      [0015]刀軸,穿設(shè)所述刀軸座且與所述第二轉(zhuǎn)動軸平行,所述刀軸上設(shè)有刀具;
      [0016]第四齒輪,設(shè)于所述刀軸座內(nèi),并與所述刀軸同軸心連接,所述第四齒輪與所述第三齒輪嚙合連接。
      [0017]在其中一些實施例中,所述軸腔內(nèi)設(shè)有第一軸承,所述第一軸承與所述第一轉(zhuǎn)動軸同軸心連接。
      [0018]在其中一些實施例中,所述主體內(nèi)設(shè)有第二軸承,所述第二軸承與所述第二轉(zhuǎn)動軸同軸心連接。
      [0019]在其中一些實施例中,所述刀軸座內(nèi)設(shè)有第三軸承,所述第三軸承與所述刀軸同軸心連接。
      [0020]在其中一些實施例中,所述刀具與所述刀軸可拆卸連接。
      [0021]在其中一些實施例中,所述主體包括第一主體以及第二主體,所述第一主體遠離所述支撐架的一端設(shè)有一凸出部,所述第二主體相對應(yīng)于所述凸出部的一端設(shè)有與所述凸出部適配的凹陷部,所述凸出部卡扣于所述凹陷部內(nèi)。
      [0022]在其中一些實施例中,所述第一主體與第二主體還通過連接件固定連接。
      [0023]本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案:一種切割裝置,其包括支撐架、刀把、第一轉(zhuǎn)動軸、主體、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)動軸、第三齒輪、第四齒輪、刀軸座、刀軸以及刀具;所述刀把與第一轉(zhuǎn)動軸固定連接,所述第一錐齒輪固定在第一轉(zhuǎn)動軸上,所述第二錐齒輪及第三齒輪分別固定在第二轉(zhuǎn)動軸的兩端,所述第四齒輪及刀具分別固定在所述刀軸的兩端;所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接,所述第三齒輪與第四齒輪嚙合連接;當(dāng)所述刀把帶動第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時,依次通過第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)動軸、第三齒輪、第四齒輪、刀軸帶動刀具轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)手動切割。
      [0024]本實用新型所述切割裝置,其相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
      [0025]該裝置通過兩個錐齒輪將電機的動力改變方向并傳遞給轉(zhuǎn)動軸,然后轉(zhuǎn)動軸再通過齒輪將動力傳遞給刀軸,從而實現(xiàn)刀軸的轉(zhuǎn)動,刀軸帶動刀具轉(zhuǎn)動,從而進行切割,這種裝置穩(wěn)定性高,可以對精細的零部件進行加工處理,加工精細度高。
      [0026]在一些實施例中,主體由第一主體與第二主體組成,從而整個部件更穩(wěn)定,且便于維修內(nèi)部零部件。
      【附圖說明】
      [0027]圖1是本實用新型所述切割裝置的剖面圖。
      【具體實施方式】
      [0028]為了便于理解本實用新型,下面將對本實用新型進行更全面的描述。但是,本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn),并不限于本文所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
      [0029]除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本實用新型。
      [0030]參照圖1,為本實用新型一較佳實施例的切割裝置100,其包括支撐架10、刀把20、第一轉(zhuǎn)動軸30、主體40、第一錐齒輪50、第二錐齒輪60、第二轉(zhuǎn)動軸70、第三齒輪80、第四齒輪90、刀軸座110、刀軸120以及刀具130。刀把20與第一轉(zhuǎn)動軸30連接,第一錐齒輪50固定在第一轉(zhuǎn)動軸30上,第二錐齒輪60及第三齒輪80分別固定在第二轉(zhuǎn)動軸70的兩端,第四齒輪90及刀具130分別固定在刀軸120的兩端;第二錐齒輪60與第一錐齒輪50嚙合連接,第三齒輪80與第四齒輪90嚙合連接,從而通過刀把20帶動第一轉(zhuǎn)動軸30轉(zhuǎn)動時,依次通過第一錐齒輪50、第二錐齒輪60、第二轉(zhuǎn)動軸70、第三齒輪80、第四齒輪90、刀軸120帶動刀具130轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)手動切割的功能。
      [0031]具體地,支撐架10中部內(nèi)設(shè)有軸腔12,刀把20設(shè)于軸腔12接近端部處,第一轉(zhuǎn)動軸30部分設(shè)于軸腔12內(nèi),且刀把20與第一轉(zhuǎn)動軸30的第一端連接,主體40 —端與支撐架10連接,另一端與刀軸座110連接,第一轉(zhuǎn)動軸30延伸至主體40內(nèi)。第一錐齒輪50與第二錐齒輪60均設(shè)于主體40內(nèi),且第一轉(zhuǎn)動軸30的第二端與第一錐齒輪50同軸心連接,第二錐齒輪60與第一錐齒輪50嚙合連接。
      [0032]第二轉(zhuǎn)動軸70設(shè)于主體40內(nèi),且與第二錐齒輪60同軸心連接,從而第一轉(zhuǎn)動軸30的動力通過第一錐齒輪50與第二錐齒輪60傳遞給第二轉(zhuǎn)動軸70。第三齒輪80設(shè)于主體40內(nèi),并與第二轉(zhuǎn)動軸70同軸心連接。刀軸120穿設(shè)刀軸座110,且刀軸120與第二轉(zhuǎn)動軸70平行,第四齒輪90設(shè)于刀軸座110內(nèi),且第四齒輪90與刀軸120同軸心連接,由此,第二轉(zhuǎn)動軸70再通過第三齒輪80與第四齒輪90將動力傳遞給刀軸120。刀具130設(shè)于刀軸120上,當(dāng)?shù)遁S120轉(zhuǎn)動時,帶動刀具130轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)切割功能。
      [0033]為了切換刀具130,從而對多種型號板材進行切割,刀具130與刀軸120可拆卸連接。其中的可拆卸連接方式是:刀具130與刀軸120卡扣連接?;蛘叩毒?30與刀軸120通過一連接件連接,從而打開連接件即可拆下刀具130。
      [0034]為使得第一轉(zhuǎn)動軸30更順利轉(zhuǎn)動,在軸腔12內(nèi)設(shè)有第一軸承13,第一軸承13與第一轉(zhuǎn)動軸30同軸心連接,從而因軸承的結(jié)構(gòu)原理,使得第一轉(zhuǎn)動軸30轉(zhuǎn)動更順利。在一些實施例中,第一軸承13為兩個或多個,多個第一軸承13同軸心設(shè)置且尺寸相同。同理,在主體40內(nèi)設(shè)有第二軸承42,第二軸承42與第二轉(zhuǎn)動軸70同軸心連接。刀軸座110內(nèi)設(shè)有第三軸承112,第三軸承112與刀軸120同軸心連接。
      [0035]為使該切割裝置的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定并且便于維修內(nèi)部零部件,主體40包括第一主體44以及第二主體46,第一主體44遠離支撐架10的一端設(shè)有一凸出部45,第二主體46相對應(yīng)于凸出部45的一端設(shè)有與凸出部45適配的凹陷部47,凸出部45卡扣于凹陷部47內(nèi),需要維修時,分開第一主體44與第二主體46即可。第一主體44與第二主體46還通過連接件固定連接,從而結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。
      [0036]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項】
      1.一種切割裝置,其特征在于,包括: 支撐架,所述支撐架的中部設(shè)有軸腔; 刀把,設(shè)于所述軸腔接近端部處; 第一轉(zhuǎn)動軸,部分設(shè)于所述軸腔內(nèi),且第一端與所述刀把連接; 主體,一端與所述支撐架連接,所述第一轉(zhuǎn)動軸延伸至所述主體內(nèi); 第一錐齒輪,設(shè)于所述主體內(nèi),與所述第一轉(zhuǎn)動軸的第二端同軸心連接; 第二錐齒輪,設(shè)于所述主體內(nèi),與所述第一錐齒輪嚙合連接; 第二轉(zhuǎn)動軸,設(shè)于所述主體內(nèi),與所述第二錐齒輪同軸心連接; 第三齒輪,設(shè)于所述主體內(nèi),并與所述第二轉(zhuǎn)動軸同軸心連接; 刀軸座,與所述主體遠離所述支撐架的一端連接; 刀軸,穿設(shè)所述刀軸座且與所述第二轉(zhuǎn)動軸平行,所述刀軸上設(shè)有刀具; 第四齒輪,設(shè)于所述刀軸座內(nèi),并與所述刀軸同軸心連接,所述第四齒輪與所述第三齒輪嚙合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于,所述軸腔內(nèi)設(shè)有第一軸承,所述第一軸承與所述第一轉(zhuǎn)動軸同軸心連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于,所述主體內(nèi)設(shè)有第二軸承,所述第二軸承與所述第二轉(zhuǎn)動軸同軸心連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于,所述刀軸座內(nèi)設(shè)有第三軸承,所述第三軸承與所述刀軸同軸心連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于,所述刀具與所述刀軸可拆卸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于,所述主體包括第一主體以及第二主體,所述第一主體遠離所述支撐架的一端設(shè)有一凸出部,所述第二主體相對應(yīng)于所述凸出部的一端設(shè)有與所述凸出部適配的凹陷部,所述凸出部卡扣于所述凹陷部內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割裝置,其特征在于,所述第一主體與第二主體還通過連接件固定連接。8.一種切割裝置,其特征在于,包括支撐架、刀把、第一轉(zhuǎn)動軸、主體、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)動軸、第三齒輪、第四齒輪、刀軸座、刀軸以及刀具;所述刀把與第一轉(zhuǎn)動軸固定連接,所述第一錐齒輪固定在第一轉(zhuǎn)動軸上,所述第二錐齒輪及第三齒輪分別固定在第二轉(zhuǎn)動軸的兩端,所述第四齒輪及刀具分別固定在所述刀軸的兩端;所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接,所述第三齒輪與第四齒輪嚙合連接;當(dāng)所述刀把帶動第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時,依次通過第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)動軸、第三齒輪、第四齒輪、刀軸帶動刀具轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)手動切割。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種切割裝置。該切割裝置包括支撐架,中部設(shè)有軸腔;第一轉(zhuǎn)動軸,部分設(shè)于所述軸腔內(nèi);主體,一端與所述支撐架連接,所述第一轉(zhuǎn)動軸延伸至所述主體內(nèi);第一錐齒輪,與所述第一轉(zhuǎn)動軸的第二端同軸心連接;第二錐齒輪,與所述第一錐齒輪嚙合連接;第二轉(zhuǎn)動軸,與所述第二錐齒輪同軸心連接;第三齒輪,并與所述第二轉(zhuǎn)動軸同軸心連接;刀軸座,與所述主體遠離所述支撐架的一端連接;刀軸,穿設(shè)所述刀軸座且與所述第二轉(zhuǎn)動軸平行,所述刀軸上設(shè)有刀具;第四齒輪,設(shè)于所述刀軸座內(nèi),并與所述刀軸同軸心連接,所述第四齒輪與所述第三齒輪嚙合連接。本實用新型所述切割裝置,可精準(zhǔn)切割精細部件,穩(wěn)定性高。
      【IPC分類】B23Q5/10
      【公開號】CN205184381
      【申請?zhí)枴緾N201520840067
      【發(fā)明人】李海鵬
      【申請人】東莞市建升壓鑄科技有限公司
      【公開日】2016年4月27日
      【申請日】2015年10月26日
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