風力發(fā)電機連體軸承座鑄件專用工裝夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械零件加工工藝技術領域，具體涉及風力發(fā)電機連體軸承座鑄件專用工裝夾具。
【背景技術】
[0002]以前的連體軸承座加工使用不同的通用夾具，分好幾個工序完成，翻身次數(shù)多，造成鑄件容易變形，圖紙要求的精度難以保證，質量不穩(wěn)定，效率低下。
[0003]為了解決連體軸承座加工存在的上述問題，需要制定一套合適的工裝夾具，目前還沒有這樣的專用工裝夾具。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種風力發(fā)電機連體軸承座鑄件專用工裝夾具。
[0005]—種風力發(fā)電機連體軸承座鑄件專用工裝夾具，包括箱體、定位裝置、壓緊裝置、調節(jié)裝置、支撐裝置。
[0006]其中箱體是采用材料的鋼板焊接而成，箱體由兩呈半圓弧形的兩側板、底板、頂板、后墻板、兩對稱的上、下前墻板以及中間若干撐筋組成。焊接好后要求底板面、前墻板加工，兩面要求垂直，底板上鉆孔，與機床工作臺定位聯(lián)接，達到固定工裝夾具的作用。
[0007]其中定位裝置由定位座I與定位座Π組成，定位座I上有定位面I，定位座Π上有定位面Π，兩定位面的高度差為a，工件毛坯上加工有與這兩個面高度差一樣的定位面，兩定位面與工件上的定位面配對，從而將工件座落在這兩個定位面上，起到工件毛坯與工裝的定位作用(如圖3)。定位座I與定位座Π上各有四個螺孔，通過八個六角螺栓擰入箱體I的底板，從而將定位裝置與箱體固定聯(lián)接在一起。
[0008]壓緊裝置主要由螺桿、壓緊螺母、壓板、調節(jié)支承、六角螺母1、六角螺母Π組成;螺桿一端有壓緊螺母，螺桿穿過壓板擰在工裝夾具的螺孔中，壓板的一頭裝有調節(jié)支承，調節(jié)支承有六角螺母I。調節(jié)支承頂住工裝夾具的前墻板，直至壓板的另一頭壓到工件上，然后擰緊壓緊螺母與六角螺母1、六角螺母Π，從而起到壓緊工件的作用。在箱體上有四套相同結構的壓緊裝置，這四套壓緊裝置位于箱體上的上、下前墻板上，上、下前墻板上各有二套，通過螺桿擰入上、下前墻板，上、下前墻板有與螺桿相對應的螺紋孔，從而將壓緊裝置與箱體固定聯(lián)接在一起。壓板上開有長條形鍵槽，這屬于移動壓板，該鍵槽起到兩個作用，一是根據(jù)工件的實際安放位置可前后移動壓板來調整壓板壓在工件上的合適長度;二是在裝夾或者拆卸工件時，松開壓緊螺母，只要前后移動壓板就行，不用將螺桿擰出箱體，即不用將整個壓緊裝置拆除就可直接裝夾或者拆卸工件，起到快速裝夾、拆卸工件的作用。
[0009]調節(jié)裝置由支承銷、六角螺栓及六角螺母組成，支承銷端面帶有網紋狀，增加與毛坯面的摩擦力，與高低不平的毛坯面緊緊接觸，六角螺栓上套有六角螺母并與支承銷螺紋連接。支承銷通過調節(jié)支承銷伸出距離來頂住工件毛坯面，從而起到校正工件的作用，工件校調好后，擰緊六角螺母以防松動。在箱體上有四套調節(jié)裝置，這四套調節(jié)裝置位于箱體的上、下前墻板的背面，上、下前墻板背面上各有二套，與上、下前墻板正面的壓緊裝置前后一一對應，通過六角螺栓由前墻板的背面穿過六角螺母擰入前墻板中，直至伸出前墻板的正面，然后再擰入支承銷，從而將調節(jié)裝置與箱體固定聯(lián)接在一起。
[0010]支撐裝置由支撐座、可調六角頭支承及六角螺母組成，可調六角支承穿過六角螺母擰入支撐座的上端面螺孔中，擰緊六角螺母直至六角螺母的端面與支撐座的上端面接觸。在箱體上有八套相同結構的支撐裝置，兩套位于箱體的底板的左右側，支撐座上有四個螺孔，通過六角螺栓穿過支撐座的螺孔擰入箱體的底板的螺孔中，從而將支撐裝置與箱體固定聯(lián)接在一起。工件校正好后，根據(jù)毛坯的高低位置的不同，調節(jié)可調六角頭支承來頂住工件毛坯面，起到支撐工件毛坯的作用；另外六套支撐裝置位于箱體的兩側板的圓弧面上，每塊側板上各有三套支撐裝置，分布在三個不同的圓弧角度上。可調六角支承穿過六角螺母，擰入側板的螺孔中，當工件校正好后，旋轉可調六角支承來頂住工件毛坯的外圓圓弧面上，再擰緊六角螺母，從而將支撐裝置與箱體固定聯(lián)接在一起，對工件起到一個輔助支撐的作用。
[0011 ]優(yōu)選的，上述風力發(fā)電機連體軸承座鑄件專用工裝夾具還包括安全裝置，安全裝置由支架、壓條及螺釘組成，支架上開有卡槽與兩個長槽，卡槽用于卡住軸承座的上下筋板，長槽用于調節(jié)支架的上下位置。工件毛坯在側臥后還沒有與工裝夾具定位夾緊之前，由于工件體積大，重量重，出于安全考慮，此時首先調節(jié)支架的上下位置，讓卡槽去對準筋板后卡住，以防工件前傾倒下。在箱體上有三套安全裝置，一套位于箱體的上前墻板上，還有兩套位于箱體的下前墻板上，通過螺釘穿過支架上的長槽擰入箱體的上、下前墻板上的螺孔中，從而將安全裝置與箱體固定聯(lián)接在一起。
[0012]本實用新型的另一目的在于提供一種連體軸承座鑄件的加工方法，安排合理，且加工效率高。
[0013]普通的連體軸承座鑄件的技術方案，其加工工藝過程為:
[0014](I)連體軸承座鑄件的澆冒口鋸掉；
[0015](2)落地鏜床上對連體軸承座校正、劃線，檢查加工余量，粗加工軸承孔、炮孔及端面；
[0016](大軸孔加工成工藝要求的尺寸)
[0017](3)落地臥式鏜床上，將連體軸承座豎立起來，大端軸孔朝下，以已加工好的工藝要求尺寸定位裝夾在定位座工裝上，粗精加工底面與頂面。
[0018](4)落地臥式鏜床上，將連體軸承座以加工好的底面定位平置于等高墊工裝上，校正工件，精加工兩端軸承孔、炮孔及端面。
[0019](5)小螺孔的鉆孔、倒角、攻絲加工。
[0020]普通的加工方法雖然也只有五個工序，其中主要是第(3)、(4)工序與現(xiàn)有的加工方法大有差別，這兩步各自采用了不同的工裝夾具，而現(xiàn)有的工藝方法是將這兩步的加工內容合并組合成一次定位、一次裝夾的組合型工裝夾具，普通的加工方法兩次定位、兩次裝夾、兩次翻轉工件，在這過程中容易磕碰外壁、薄筋板等，易造成工件變形，而且增強了操作工人的勞動強度和操作過程中的失誤操作;另一方面普通的加工方法兩次裝夾完成相同的加工內容，容易產生積累誤差，兩端軸孔的同軸度與圓柱度等加工精度遠遠不如現(xiàn)有的加工精度，現(xiàn)有的加工方法中這兩步采用同一套專用工裝夾具，第(3)步是底面、頂面、炮孔、軸承孔及端面一次性裝夾進行粗加工，留少量的精加工余量，粗加工完成后不用拆卸工件，將工件與工裝夾具整體擱置24小時，對工件進行應力釋放，然后再進行第(4)步的精加工，即底面、頂面、炮孔、軸承孔及端面的一次性精加工完成，加工精度完全滿足了圖紙的設計要求。
[0021]有益效果
[0022]上述風力發(fā)電機連體軸承座鑄件專用工裝夾具將連體軸承座側臥裝夾在專用工裝夾具上，回轉工作臺，軸承座孔、炮孔、端面及四周面實現(xiàn)一次裝夾完成精加工，確保了兩端軸承座孔的圓柱度、同軸度，減少了鑄件翻身次數(shù)，達到了圖紙要求的加工精度，提高了生產效率，降低了生產成本和工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0023]圖1風力發(fā)電機連體軸承座鑄件的專用工裝夾具結構示意圖;A為主視圖，B為左視圖，C為俯視圖。
[0024]圖2箱體結構不意圖;六為主視圖，13為左視圖，C為俯視圖。
[0025]圖3定位裝置結構示意圖；
[0026]圖4壓緊裝置結構示意圖4為主視圖^為俯視圖，(:為壓緊裝置安裝狀態(tài)圖。
[0027]圖5調節(jié)裝置結構示意圖；
[0028]圖6支撐裝置結構示意圖；
[0029]圖7安全裝置結構示意圖;A為主視圖，B為俯視圖，(:為安全裝置安裝狀態(tài)主視圖，D為安全裝置安裝狀態(tài)左視圖。
[0030]圖8風力發(fā)電機連體軸承座鑄件的專用工裝夾具工作示意圖4為主視圖，B為左視圖，C為俯視圖。
[0031]其中包括箱體1、定位裝置2、壓緊裝置3、調節(jié)裝置4、支撐裝置5、安全裝置6、工件7；
[0032]兩側板11、底板12、頂板13、后墻板14、前墻板15、撐筋16;
[0033]定位座121、定位座Π 22、定位面123、定位面Π 24，六角螺栓25 ；
[0034]螺桿31、壓緊螺母32、壓板33、調節(jié)支承34、六角螺母135、六角螺母Π 36 ；
[0035 ] 支承銷41、六角螺栓42、六角螺母43 ；
[0036]支撐座51、可調六角頭支承52、六角螺母53、六角螺栓54;
[0037]支架61、壓條62、螺釘63、卡槽64、