便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱及線切割機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱及線切割機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的新形勢(shì)下，急需大力發(fā)展各類模具、電極和精密零部件等加工技術(shù)，而數(shù)控線切割技術(shù)正是各類模具、電極和精密零部件等加工工藝領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵技術(shù)。目前在電視、儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研究開發(fā)過程中，常采用數(shù)控線切割方法直接切割出零件，大大縮短了研制周期，并降低了成本，提高了產(chǎn)品精度質(zhì)量。因此電火花機(jī)床的研究與改進(jìn)是我國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，也能為我國(guó)的工業(yè)的發(fā)展起到一定的推動(dòng)作用。
[0003]數(shù)控線切割機(jī)床在我國(guó)雖然得到大量應(yīng)用，但數(shù)控線切割機(jī)床仍然存在著一些缺點(diǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)的線切割立柱上，電機(jī)要么直接固定在立柱的上端，要么直接固定在立柱的側(cè)壁，電機(jī)再通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳遞給設(shè)置在立柱上的絲桿，使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣設(shè)置存在的問題在于電機(jī)的重心落在立柱的外部空間，電機(jī)、立柱和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)三者安裝后，整體性不強(qiáng)，容易出現(xiàn)重心不穩(wěn)，而影響傳動(dòng)精度，從而影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，電機(jī)安裝在該線切割立柱時(shí)，裝置的整體性和穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，包括立柱本體;所述立柱本體設(shè)有容納電機(jī)的內(nèi)凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述內(nèi)凹槽設(shè)置在所述立柱本體上兩側(cè)壁匯合的位置，且所述內(nèi)凹槽的一端為開放端。
[0008]優(yōu)選的，所述電機(jī)固定在電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座的底面兩側(cè)分別設(shè)有兩翼板，兩所述翼板的寬度與所述電機(jī)安裝座的寬度之和大于所述內(nèi)凹槽的寬度，所述翼板可拆卸地固定在所述內(nèi)凹槽的開放端端面。
[0009]優(yōu)選的，沿所述立柱本體的長(zhǎng)度方向設(shè)有容納絲桿的前凹槽，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為相互嚙合的兩齒輪，兩齒輪分別與所述絲桿和所述電機(jī)固定連接。
[0011]優(yōu)選的，所述立柱本體設(shè)有導(dǎo)柱固定桿，所述導(dǎo)柱固定桿延伸的方向垂直于所述立柱本體的長(zhǎng)度方向。
[0012]—種使用上述線切割立柱的線切割機(jī)床。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本技術(shù)方案中，所述內(nèi)凹槽是由所述立柱本體的后側(cè)壁向其前側(cè)壁方向凹陷形成的長(zhǎng)方體槽，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將電機(jī)直接固定在立柱本體的端面或側(cè)壁上，將電機(jī)設(shè)置在所述立柱本體的內(nèi)凹槽內(nèi)，減小了安裝空間，電機(jī)的重心落在立柱本體的內(nèi)部，相比重心在外的情況而言，各部件之間的安裝結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性都大大提高。將電機(jī)設(shè)置在內(nèi)凹槽內(nèi)，長(zhǎng)方體內(nèi)凹槽的側(cè)壁限定了電機(jī)在槽體寬度方向上的移動(dòng)，電機(jī)安裝穩(wěn)定性強(qiáng)，向與其連接的部件傳遞動(dòng)力時(shí)精度高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的前側(cè)結(jié)構(gòu)圖。
[0016]其中:立柱本體I，內(nèi)凹槽11，前凹槽12，后側(cè)壁101，前側(cè)壁102，前端面103;電機(jī)2，電機(jī)安裝座3，翼板31 ；絲桿4，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5，導(dǎo)柱固定桿6。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]如圖1及圖2所示，一種便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，包括立柱本體I;所述立柱本體I設(shè)有容納電機(jī)2的內(nèi)凹槽11。
[0019]本技術(shù)方案中，所述內(nèi)凹槽11是由所述立柱本體I的后側(cè)壁101向其前側(cè)壁102方向凹陷形成的長(zhǎng)方體槽，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將電機(jī)2直接固定在立柱本體I的端面或側(cè)壁上，將電機(jī)2設(shè)置在所述立柱本體I的內(nèi)凹槽11內(nèi)，減小了安裝空間，電機(jī)2的重心落在立柱本體I的內(nèi)部，相比重心在外的情況而言，各部件之間的安裝結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性都大大提高。將電機(jī)2設(shè)置在內(nèi)凹槽11內(nèi)，長(zhǎng)方體內(nèi)凹槽11的側(cè)壁限定了電機(jī)2在槽體寬度方向上的移動(dòng)，電機(jī)2安裝穩(wěn)定性強(qiáng)，向與其連接的部件傳遞動(dòng)力時(shí)精度高。
[0020]所述內(nèi)凹槽11設(shè)置在所述立柱本體I上兩側(cè)壁匯合的位置，且所述內(nèi)凹槽11的一端為開放端。
[0021]本實(shí)施例中，內(nèi)凹槽11設(shè)置在立柱本體I的后側(cè)壁101和前端面103匯合的位置，且一端為開放端，即立柱本體I的后側(cè)壁101向內(nèi)凹陷形成了內(nèi)凹槽11的底壁，前端面103向內(nèi)凹陷形成了內(nèi)凹槽11的一側(cè)壁。電機(jī)2安裝時(shí)，直接從內(nèi)凹槽11的開放端沿著立柱本體I的長(zhǎng)度方向放入內(nèi)凹槽11，限定固定在內(nèi)凹槽11的內(nèi)側(cè)壁之間即可，安裝方便且穩(wěn)定，安裝效率高。
[0022]所述電機(jī)2固定在電機(jī)安裝座3，所述電機(jī)安裝座3的底面兩側(cè)分別設(shè)有兩翼板31，兩所述翼板31的寬度與所述電機(jī)安裝座3的寬度之和大于所述內(nèi)凹槽11的寬度，所述翼板31可拆卸地固定在所述內(nèi)凹槽11的開放端端面。
[0023]本實(shí)施例中，所述電機(jī)安裝座3的底面兩端分別向外延伸一體化形成兩翼板31，使得所述電機(jī)安裝座3的底面寬度大于所述內(nèi)凹槽11的寬度，生產(chǎn)時(shí)模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便;電機(jī)安裝座3的主體部分的寬度與所述內(nèi)凹槽11的寬度適應(yīng)性配合，卡裝在內(nèi)凹槽11內(nèi)時(shí)，限定其在內(nèi)凹槽11寬度方向上的移動(dòng)，安裝穩(wěn)定;所述翼板31通過螺栓等連接件可拆卸地固定在所述內(nèi)凹槽11的開放端端面，拆裝方便，實(shí)用性強(qiáng)。
[0024]沿所述立柱本體I的長(zhǎng)度方向設(shè)有容納絲桿4的前凹槽12，所述電機(jī)2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)所述絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]所述前凹槽12是由所述立柱本體I的前側(cè)壁102向其后側(cè)壁101方向凹陷形成的長(zhǎng)方體槽，前凹槽12設(shè)置在所述立柱本體I的前側(cè)壁102，絲桿4安裝在其內(nèi)，容納電機(jī)2的內(nèi)凹槽11設(shè)置在立柱本體I的后側(cè)壁101，絲桿4和電機(jī)2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，縮短了傳動(dòng)的路程，提高了傳動(dòng)的效率和精度。
[0026]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5為相互嚙合的兩齒輪，兩齒輪分別與所述絲桿4和所述電機(jī)2固定連接;通過齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)比精確，工作可靠、效率高、壽命長(zhǎng)，使用的功率、速度和尺寸范圍大。
[0027]所述立柱本體I設(shè)有導(dǎo)柱固定桿6，所述導(dǎo)柱固定桿6延伸的方向垂直于所述立柱本體I的長(zhǎng)度方向；導(dǎo)柱固定桿6用于固定線切割機(jī)床上的導(dǎo)柱，安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用性強(qiáng)。
[0028]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，包括立柱本體，其特征在于:所述立柱本體設(shè)有容納電機(jī)的內(nèi)凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，其特征在于:所述內(nèi)凹槽設(shè)置在所述立柱本體上兩側(cè)壁匯合的位置，且所述內(nèi)凹槽的一端為開放端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，其特征在于:所述電機(jī)固定在電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座的底面兩側(cè)分別設(shè)有兩翼板，兩所述翼板的寬度與所述電機(jī)安裝座的寬度之和大于所述內(nèi)凹槽的寬度，所述翼板可拆卸地固定在所述內(nèi)凹槽的開放端端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，其特征在于:沿所述立柱本體的長(zhǎng)度方向設(shè)有容納絲桿的前凹槽，所述電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為相互嚙合的兩齒輪，兩齒輪分別與所述絲桿和所述電機(jī)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，其特征在于:所述立柱本體設(shè)有導(dǎo)柱固定桿，所述導(dǎo)柱固定桿延伸的方向垂直于所述立柱本體的長(zhǎng)度方向。7.—種線切割機(jī)床，其特征在于:包括如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的線切割立柱。
【專利摘要】一種便于電機(jī)穩(wěn)定安裝的線切割立柱，包括立柱本體；所述立柱本體設(shè)有容納電機(jī)的內(nèi)凹槽。將電機(jī)設(shè)置在所述立柱本體的內(nèi)凹槽內(nèi)，減小了安裝空間，電機(jī)的重心落在立柱本體的內(nèi)部，相比重心在外的情況而言，各部件之間的安裝結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性都大大提高。將電機(jī)設(shè)置在內(nèi)凹槽內(nèi)，長(zhǎng)方體內(nèi)凹槽的側(cè)壁限定了電機(jī)在槽體寬度方向上的移動(dòng)，電機(jī)安裝穩(wěn)定性強(qiáng)，向與其連接的部件傳遞動(dòng)力時(shí)精度高。
【IPC分類】B23H7/02, B23H11/00
【公開號(hào)】CN205218244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521054652
【發(fā)明人】馮尚信, 馮異勇
【申請(qǐng)人】佛山市大鐵數(shù)控機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日