一種孔位標(biāo)尺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及零件精度孔位加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種孔位標(biāo)尺。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)上生產(chǎn)零件時，常需要對零件進行孔位加工，現(xiàn)有技術(shù)中，對于孔位的精度完全依靠機床的精度來保證，對于孔位精度要求不高的非精度孔位而言，機床能較好的對非精度孔位進行加工，而對于高精度孔位要求的零件而言，機床本身的精度難以保證零件孔位的要求，此時需要引進高精度機床，增加成本的同時，與得到的收益不成正比，同時，由于每個精度孔之間有一定的間隔，當(dāng)間隔跨度較長時，機床難以保證零件的孔位的精度，零件孔位的精度達不到要求，則降低了零件和合格率，不利于工業(yè)生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種孔位標(biāo)尺，旨在改善上述問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0004]—種孔位標(biāo)尺，包括標(biāo)尺本體，所述標(biāo)尺本體設(shè)置有定位部和用于與零件固定連接的連接部，所述定位部與所述連接部固定連接，所述定位部上設(shè)置有用于確定所述零件待加工精度孔的孔位的定位孔。
[0005]進一步地，所述定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第二定位部的兩端分別與所述第一定位部和所述連接部固定連接，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔設(shè)置在所述第一定位部上，所述第二定位孔設(shè)置在所述第二定位部上。
[0006]第一定位部和第二定位部分別用于確定零件上不同位置、不同形狀的精度孔，通過在第一定位部上設(shè)置第一定位孔，在第二定位部上設(shè)置第二定位孔，利用定位孔對精度孔進行定位打孔，孔的位置以及精度更高。
[0007]進一步地，所述第一定位孔和所述第二定位孔的直徑相等且大于所述零件的精度孔的直徑。
[0008]第一定位孔和第二定位孔對打孔設(shè)置起到導(dǎo)向作用，而不直接與打孔設(shè)備接觸，第一定位孔和第二定位孔的直徑相等，便于加工和制作，同時大于待打精度孔的直徑，能更好的起到導(dǎo)向和定位的作用，標(biāo)尺本體可以多次利用，提高了標(biāo)尺本體的利用率。
[0009]進一步地，所述連接部至少為兩個且分別設(shè)置在所述標(biāo)尺本體的端部，所述第一定位部和所述第二定位部設(shè)置在所述標(biāo)尺本體的中部。
[0010]連接部為多個，連接部與零件的固定效果更好，連接板設(shè)置在標(biāo)尺本體的端部不會影響定位部打孔，效果更好。
[0011]進一步地，所述第二定位部為兩個，所述第一定位部的兩端分別與兩個所述第二定位部固定連接，所述連接部為兩個，所述第二定位部遠離所述第一定位部的一端與所述連接部固定連接，所述第一定位部、所述第二定位部和所述連接部的外側(cè)面形成所述標(biāo)尺本體的打孔面。
[0012]第一定位部、第二定位部和連接部形成對稱的結(jié)構(gòu)，便于打孔的平衡和穩(wěn)定，同時打孔面為平面，便于打孔和加工，打孔效果更好。
[0013]進一步地，所述第一定位部、所述第二定位部以及所述連接部的厚度依次增大且所述第一定位部、所述第二定位部以及所述連接部的內(nèi)側(cè)面形成臺階狀。
[0014]由于第一定位部和第二定位部對打孔起到定位作用，而第一定位部上的第一定位孔和第二定位部上的第二定位孔對打孔起到導(dǎo)向的作用，第一定位部、第二定位部以及連接部形成臺階狀，便于減小第一定位部和第二定位部到零件的距離。
[0015]進一步地，所述定位部的厚度為20-35mm。
[0016]定位部的厚度決定了定位孔的深度，20-35mm的厚度能保證較好的導(dǎo)向作用的同時，不會對打孔設(shè)備的要求過高，更加經(jīng)濟適用。
[0017]進一步地，所述定位部與零件之間的距離為5-10mm。
[0018]5-10mm的間隙保證打孔時的孔肩能堆積在該間隙內(nèi)，同時不要過多的加大定位孔到零件的距離。
[0019]進一步地，所述定位孔上設(shè)置有四個導(dǎo)向槽，間隔的兩個所述導(dǎo)向槽之間設(shè)置有定點線，兩條所述定點線相交于所述定位孔的中心點。
[0020]定點線的交點為定位孔的中心點，便于在打孔時找到定位孔的中心點進行打孔，打孔速率提高。
[0021]進一步地，所述連接部設(shè)置有連接孔，所述零件上設(shè)置有與所述連接孔匹配的槽孔，所述連接孔和所述槽孔通過定位銷連接。
[0022]通過定位銷對連接部和零件進行固定連接，定位銷能實現(xiàn)上下位移的固定以及左右位移的固定，固定效果更好，同時定位銷固定簡單，連接孔的制作簡單，降低了連接部的制作成本。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:在打孔時，利用標(biāo)尺本體上的連接部將標(biāo)尺固定到零件上，再利用孔位標(biāo)尺上的定位部對零件待打孔的位置進行確定，定位孔上預(yù)先設(shè)置有定位孔，定位孔對應(yīng)的即是待打精度孔的位置，通過定位孔的導(dǎo)向作用，打孔設(shè)備伸入定位孔，在零件上進行打孔，最后成型的孔即為精度孔，這樣打出來的精度孔的精度得到了保障，該標(biāo)尺本體能夠反復(fù)利用，降低了使用成本，同時對機床的要求降低，則降低了生產(chǎn)成本，更利于工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例一提供的與孔位標(biāo)尺配合的零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例一提供的孔位標(biāo)尺與零件連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例一提供的孔位標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例二提供的孔位標(biāo)尺的定位孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記匯總?cè)缦?標(biāo)尺本體101;定位部102;連接部103;定位孔104;第一定位部105;第二定位部106;第一定位孔107;第二定位孔108;連接孔109;導(dǎo)向槽110，定點線111;零件112。
【具體實施方式】
[0029]在工業(yè)上生產(chǎn)零件時，常需要對零件進行孔位加工，現(xiàn)有技術(shù)中，對于孔位的精度完全依靠機床的精度來保證，對于孔位精度要求不高的非精度孔位而言而言，機床能較好的對非精度孔位進行加工，而對于高精度孔位要求的零件而言，機床本身的精度難以保證零件孔位的要求，此時需要引進高精度機床，增加成本的同時，與得到的收益不成正比，同時，由于每個精度孔之間有一定的間隔，當(dāng)間隔跨度較長時，機床難以保證零件的孔位的精度，零件孔位的精度達不到要求，則降低了零件和合格率，不利于工業(yè)生產(chǎn)。
[0030]鑒于上述情況，研究者經(jīng)過長期的研究和大量的實踐，提供了一種孔位標(biāo)尺，旨在改善上述問題。
[0031]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0032]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0035]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0036]實施例一
[0037]參見圖1、圖2和圖3，該孔位標(biāo)尺包括標(biāo)尺本體101，標(biāo)尺本體101上設(shè)置有定位部102和連接部103，定位部102與連接部103固定連接，定位部102上設(shè)置用于確定零件112待打精度孔的孔位的定位孔104。由于工廠內(nèi)生產(chǎn)每一種零件112的尺寸、大小以及精度標(biāo)準(zhǔn)是有設(shè)計要求的，對于需要打孔的零件112，孔的位置以及孔的大小、精度等也是有設(shè)計要求的，根據(jù)零件112的設(shè)計要求，在零件112制作的過程中，相對應(yīng)的制作一種孔位標(biāo)尺，用于確定零件112的孔位，事先制作的孔位標(biāo)尺的定位孔104的精度和位置都是符合標(biāo)準(zhǔn)的，利用該符合標(biāo)準(zhǔn)的孔位標(biāo)尺對零件112進行定位打孔，打出來的孔的精度更高，產(chǎn)品的合格率更高，同時標(biāo)尺本體101的制作和加工簡單，利用孔位標(biāo)尺對零件112進行打孔定位，