伺服電機推動閃光焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電阻閃光對焊機，特別是一種適合焊接小截面的棒狀、管狀、片狀及異形截面的伺服電機推動的閃光焊接裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的電阻閃光對焊機用來焊接棒狀、管狀、片狀的產品時，由于設備的閃光速度與頂鍛速度都為開環(huán)控制，影響因素很多，如:介質流量、介質壓力、電壓、電流的波動都會對閃光速度產生波動，很難保證焊后工件尺寸的一致性與焊接合格率，而且普通的閃光對焊機焊接速度與頂鍛速度難以量化調節(jié)，也不便于調整維護，特別是無法應用于對焊接尺寸精度要求較高的場合。而采用伺服電機驅動時，因閃光對焊的特性與控制程序的需要，容易出現(xiàn)與伺服電機在頂鍛時因工件頂住而造成伺服電機過載損壞，或出現(xiàn)頂鍛力不夠或無頂鍛動作而影響焊接效果，或出現(xiàn)驅動系統(tǒng)過載死機，直接造成焊接工件報廢。因此傳統(tǒng)的棒狀、管狀、片狀的產品對接都是手工弧焊焊接。為此，許多生產廠家及科研院所進行了開發(fā)和研究，但至今尚未有較理想的產品面世。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現(xiàn)有普通閃光對焊機存在的上述缺陷與不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單合理、操作使用方便、工作效率高、焊接質量穩(wěn)定、產品一致性好的伺服電機推動閃光焊接裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案，它包括底板、移動滑板、固定板、左右加壓機頭、左右電極座，固定板與底板連為一體，移動滑板通過直線軌道可滑動地設置在底板上，左加壓機頭和左電極座以及右加壓機頭和右電極座對應固定在固定板和移動滑板上;所述的底板上設有伺服推進機構，該伺服推進機構包括伺服電機、電機座、聯(lián)軸器、滾珠絲桿，電機座固定在底板上，伺服電機固定在電機座上，滾珠絲桿的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機連接，另一端通過絲桿頂緊機構與移動滑板連接，伺服電機通過滾珠絲桿和絲桿頂緊機構帶動移動滑板沿直線軌道滑動。
[0005]本實用新型的進一步方案，所述的絲桿頂緊機構包括絲桿螺母座、導向桿、彈簧、調整板、調緊螺絲，移動滑板上設有槽口，調整板、絲桿螺母座對應設置在該槽口內，導向桿穿過絲桿螺母座并與移動滑板固定，彈簧套在導向桿上并位于調整板與絲桿螺母座之間，絲桿螺母座可相對導向桿直線滑動，滾珠絲桿穿過移動滑板的邊框與固定在絲桿螺母座上的絲桿螺母連接，調緊螺絲穿過移動滑板的邊框與調整板固定。
[0006]采用上述結構后，與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點和效果:一是通過固定板、移動滑板上的左右加壓機頭以及固定在其上的左右電極座可以直線加壓夾緊焊接工件，并保證有足夠的夾緊力。二是移動滑板安裝在底板的直線導軌上，并通過絲杠頂緊機構與安裝在底板上的伺服推進機構連接。三是通過伺服電機帶動滾珠絲桿的轉動，推動移動滑板沿直線軌道滑動。四是滾珠絲桿的螺母可沿移動滑板上的導向桿直線滑動，并通過彈簧壓緊作用使絲桿螺母座與彈簧、調整板貼緊連接，閃光距離與頂鍛距離可以設定，焊接質量穩(wěn)定、產品一致性好。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的立體結構不意圖。
[0008]圖2為本實用新型的主視結構示意圖。
[0009]其中:I左加壓機頭，2右加壓機頭，3直線軌道，4伺服電機，5電機座，6聯(lián)軸器，7滾珠絲桿，8絲桿螺母座，9導向桿，10彈簧，11調整板，12調整螺絲，13移動滑板，14右電極座，15左電極座，16固定板，17底板。
【具體實施方式】
[0010]圖1和圖2所示，為本實用新型一種伺服電機推動閃光焊接裝置的具體實施方案，它包括底板17、移動滑板13、固定板16、左右加壓機頭1、2、左右電極座14、15，固定板16與底板17連為一體，移動滑板13通過直線軌道3可滑動地設置在底板17上，左加壓機頭I和左電極座14以及右加壓機頭2和右電極座15對應固定在固定板16和移動滑板13上;所述的底板17上設有伺服推進機構，該伺服推進機構包括伺服電機4、電機座5、聯(lián)軸器6、滾珠絲桿7，電機座5固定在底板17上，伺服電機4固定在電機座5上，滾珠絲桿7的一端通過聯(lián)軸器6與伺服電機4連接，另一端通過絲桿頂緊機構與移動滑板13連接，伺服電機4通過滾珠絲桿7和絲桿頂緊機構帶動移動滑板13沿直線軌道3滑動。
[0011]為了保證移動滑板13的穩(wěn)定移動，所述的絲桿頂緊機構包括絲桿螺母座8、導向桿
9、彈簧10、調整板11、調緊螺絲12，移動滑板13上設有槽口，調整板11、絲桿螺母座8對應設置在該槽口內，導向桿9穿過絲桿螺母座8并與移動滑板13固定，彈簧10套在導向桿9上并位于調整板11與絲桿螺母座8之間，絲桿螺母座8可相對導向桿9直線滑動，滾珠絲桿7穿過移動滑板13的邊框與固定在絲桿螺母座8上的絲桿螺母連接，調緊螺絲12穿過移動滑板13的邊框與調整板11固定，通過調整螺絲12調節(jié)調整板11的位置來調節(jié)彈簧10的壓縮量，使絲桿螺母座8、彈簧10與調整板11、移動滑板13緊緊貼合。
[0012]本實用新型工作如下:首先動左右加壓機頭1、2將要焊接的工件壓緊在相應的左右電極座14、15的電極上，工件壓緊后進入焊接閃光階段，伺服電機4按程序設定啟動慢速旋轉，通過聯(lián)軸器6帶動滾珠絲桿9同步旋轉，滾珠絲桿9帶動絲桿螺母座8沿導向桿9緩慢平移，絲桿螺母座8通過彈簧10推動與調整板11、調整螺絲12緊固連接的移動滑板13沿直線軌道3緩慢移動，此時的彈簧10在調整板11作用下產生的彈性壓縮力反作用于絲桿螺母座8上，使絲杠螺母座8與移動滑板13緊緊靠住，移動滑板13帶動右電極座15、右加壓機頭2及工件穩(wěn)定移動，按控制程序可以精確設定通電閃光的速度與距離、快速頂鍛的速度與距離，根據閃光對焊的工作原理，通電閃光產生的能量使金屬接觸平整端面加熱熔化，在快速頂鍛力作用下擠出端面的液態(tài)金屬及金屬氧化夾渣，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使接頭區(qū)產生一定的塑性變形，以促進結晶的形成，形成共同的晶粒，獲得牢固的接頭，從而完成焊接工作。
[0013]在伺服電機4快速頂鍛時，滾珠絲桿7快速推動絲杠螺母座8壓緊彈簧10帶動移動滑板13及右電極座15、右加壓機頭2和工件快速推進，因頂鍛時工件直接頂住阻止移動滑板13繼續(xù)向固定座板16推進，彈簧10在絲桿螺母座8的推動下，持續(xù)提供頂鍛力至焊接工件成型，頂鍛狀態(tài)時的絲桿螺母座8會沿導向桿9推進脫離移動滑板13，避免伺服電機4因工件頂死而過載損壞，同時彈簧10在固定距離的頂鍛時都會產生相同的彈性壓縮力施加于工件相同的頂鍛力成型，保證了焊口成型的一致性。
[0014]以上所述，只是本實用新型的具體實施例，并非對本實用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實用新型的技術方案基礎上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種伺服電機推動閃光焊接裝置，包括底板(17)、移動滑板(13)、固定板(16)、左右加壓機頭(1、2)、左右電極座(14、15)，固定板(16)與底板(17)連為一體，移動滑板(13)可滑動地設置在底板(17)上，左加壓機頭(I)和左電極座(14)以及右加壓機頭(2)和右電極座(15)對應固定在固定板(16)和移動滑板(13)上;其特征是:所述的底板(17)上設有伺服推進機構，該伺服推進機構包括伺服電機(4)、電機座(5)、聯(lián)軸器(6)、滾珠絲桿(7)，電機座(5)固定在底板(17)上，伺服電機(4)固定在電機座(5)上，滾珠絲桿(7)的一端通過聯(lián)軸器(6)與伺服電機(4)連接，另一端通過絲桿頂緊機構與移動滑板(13)連接，伺服電機(4)通過滾珠絲桿(7)和絲桿頂緊機構帶動移動滑板(13)沿直線軌道(3)滑動。2.根據權利要求1所述的伺服電機推動閃光焊接裝置，其特征是:所述的絲桿頂緊機構包括絲桿螺母座(8)、導向桿(9)、彈簧(10)、調整板(11)、調緊螺絲(12)，移動滑板(13)上設有槽口，調整板(11)、絲桿螺母座(8)對應設置在該槽口內，導向桿(9)穿過絲桿螺母座(8)并與移動滑板(13)固定，彈簧(10)套在導向桿(9)上并位于調整板(11)與絲桿螺母座(8)之間，絲桿螺母座(8)可相對導向桿(9)直線滑動，滾珠絲桿(7)穿過移動滑板(13)的邊框與固定在絲桿螺母座(8)上的絲桿螺母連接，調緊螺絲(12)穿過移動滑板(13)的邊框與調整板(11)固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種伺服電機推動閃光焊接裝置，包括底板(17)、移動滑板(13)、固定板(16)、左右加壓機頭(1、2)、左右電極座(14、15)，移動滑板(13)可滑動地設置在底板(17)上，所述的底板(17)上設有伺服推進機構，該伺服推進機構包括伺服電機(4)、電機座(5)、聯(lián)軸器(6)、滾珠絲桿(7)，電機座(5)固定在底板(17)上，伺服電機(4)固定在電機座(5)上，滾珠絲桿(7)的一端通過聯(lián)軸器(6)與伺服電機(4)連接，另一端通過絲桿頂緊機構與移動滑板(13)連接，伺服電機(4)通過滾珠絲桿(7)和絲桿頂緊機構帶動移動滑板(13)沿直線軌道(3)滑動。采用上述結構后，具有結構簡單合理、操作使用方便、工作效率高、焊接質量穩(wěn)定、產品一致性好等優(yōu)點。
【IPC分類】B23K11/04
【公開號】CN205271126
【申請?zhí)枴緾N201620035076
【發(fā)明人】黃守鋒
【申請人】永康市加效焊接自動化設備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月15日