一種防止輪轂變形的沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金輪轂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠有效防止輪轂變形的冷沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂作為汽車(chē)最重要的運(yùn)動(dòng)部件之一，對(duì)其的性能，重量，使用壽命都有很高的要求。目前，鋁合金輪轂以其質(zhì)量輕、散熱快、減震性能好、壽命長(zhǎng)、平衡好等優(yōu)點(diǎn)，在汽車(chē)工業(yè)中脫穎而出。
[0003]鋁合金輪轂一般采用鑄造的方式進(jìn)行生產(chǎn)，壓鑄成型是最基礎(chǔ)也是最核心的一個(gè)步驟。現(xiàn)有模具最然已經(jīng)可以保證良好的密閉性，但是其內(nèi)部會(huì)存有空氣，在壓鑄時(shí)不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且存在安全隱患。雖然真空模具可以解決上述技術(shù)問(wèn)題，但真空模具價(jià)格較高，而且需要相應(yīng)的真空設(shè)備，提高生產(chǎn)成本。其次，輪轂在壓鑄成型后，由于鋁合金材料的特性，壓鑄成型的輪轂存在一定的會(huì)彈量，尤其是輪轂最外側(cè)與輪輻焊接的部分，回彈量很大，這會(huì)對(duì)后期輪胎的加工增加難度，也會(huì)嚴(yán)重影響輪胎的質(zhì)量。
[0004]由此可見(jiàn)，輪轂的生產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要，從輪轂的生產(chǎn)模具入手解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，是一種簡(jiǎn)單且有效的技術(shù)措施。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決上述【背景技術(shù)】中存在的不足，提供一種能有效控制輪轂壓鑄過(guò)程中回彈量的沖壓模具。
[0006]為了達(dá)到目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]本實(shí)用新型的一種防止輪轂變形的沖壓模具，包括上模具、下模具和活動(dòng)裝置;所述下模具包括下模板、下模墊板、下模承座和下模，下模承座包括下模內(nèi)承座和下模外承座，下模內(nèi)承座和下模外承座之間留有內(nèi)外承座空隙，下模內(nèi)承座中心設(shè)有下模，下模中心設(shè)有分流錐，分流錐周?chē)O(shè)有若干圓周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模墊板、上模承座和上模，上模承座中心設(shè)有上模，上模表面設(shè)有若干圓周排列的上模窗口；所述活動(dòng)裝置包括下模導(dǎo)套、上模導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上下端支撐上模板和下模板，導(dǎo)柱兩端分別外包有上模導(dǎo)套和下模導(dǎo)套。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下模內(nèi)承座呈碗狀，碗狀外邊為弧形，下模外承座呈圓環(huán)狀柱體，下模外承座高度高于下模內(nèi)承座。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的內(nèi)外承座空隙由上到下向內(nèi)承座傾斜，傾斜角度為3°?8°。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上模窗口呈圓柱體，中心部位設(shè)有圓形凹槽，凹槽中心部位設(shè)有定位孔。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下模外承座設(shè)有若干圓周排列的下模連接孔。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上模窗口和下模窗口尺寸大小相同，布設(shè)數(shù)量相同，布設(shè)位置相對(duì)應(yīng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型的一種防止輪轂變形的沖壓模具，在下模具上設(shè)置中間存在間隙的下模內(nèi)承座和下模外承座，且兩者之間的間隙存在一個(gè)傾斜量，通過(guò)計(jì)算所特壓料板的回彈量，通過(guò)調(diào)整傾斜量來(lái)控制壓料板的彎折程度，確保壓料板在完全回彈后的形狀為輪轂設(shè)計(jì)的形狀，提高輪轂加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種防止輪轂變形的沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型上模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]示意圖中的標(biāo)注說(shuō)明:1_下模板，2-下模墊板，3-下模外承座，4-下模內(nèi)承座，5-承座空隙，6-下模，7-分流錐，8-下模窗口，9-下模連接孔，11-上模板，12-上模墊板，13-上模承座，14-上模，15-上模窗口，16-定位孔，21-下模導(dǎo)套，22-導(dǎo)柱，23-上模導(dǎo)柱，31-壓料板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]參照?qǐng)D1?圖3，本實(shí)施例的一種防止輪轂變形的沖壓模具，包括上模具、下模具和活動(dòng)裝置，所述下模具包括下模板1、下模墊板2、下模承座和下模6，下模承座又包括下模內(nèi)承座3和下模外承座4，下模內(nèi)承座3呈碗狀，碗口部分呈弧形，下模內(nèi)承座3內(nèi)部設(shè)置圓形的下模6，下模6中心部位設(shè)置一個(gè)分流錐7，分流錐7周邊均勻的圓周布置5個(gè)下模窗口 8。下模外承座4呈圓環(huán)形，其內(nèi)徑較下模內(nèi)承座3大30mm，且高度高于模內(nèi)承座3，下模外承座4上表面為弧形，弧形表面上環(huán)形均勻布設(shè)21個(gè)下模連接孔。由于下模外承座4的內(nèi)徑大于下模內(nèi)承座3外徑，兩只之間存在一個(gè)承座空隙5，承座5從上到下向下模內(nèi)承座3方向傾斜5°。
[0021]所述上模具包括上模板11、上模墊板12、上模承座13和上模14，上模墊板12和上模承座13均為圓柱體，且直徑相同，上模承座13上表面存在一個(gè)圓形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置圓形的上模14，上模14上對(duì)應(yīng)下模窗口 8設(shè)置5個(gè)直徑與模窗口 8相同的上模窗口 15，上模窗口 15上表面設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)部均設(shè)有定位孔16。
[0022]上模具和下模具之間通過(guò)活動(dòng)裝置連接，所述的活動(dòng)裝置包括下模導(dǎo)套21、導(dǎo)柱22和上模導(dǎo)套23，導(dǎo)柱位于上模板11和下模板I的四個(gè)角。
[0023]采用該模具對(duì)輪轂進(jìn)行沖壓時(shí)，將壓料板31放在上模具和下模具之間，通過(guò)動(dòng)力裝置上下移動(dòng)導(dǎo)柱22對(duì)壓料板31進(jìn)行沖壓，壓料板31的邊緣卡入承座空隙5內(nèi)，在下壓過(guò)程中，該下料板31邊緣呈現(xiàn)一個(gè)角度小于90度的彎折，當(dāng)輪轂半成品放置一段時(shí)間后，由于回彈的緣故，該彎折正好呈90度。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:其包括上模具、下模具和活動(dòng)裝置;所述下模具包括下模板、下模墊板、下模承座和下模，下模承座包括下模內(nèi)承座和下模外承座，下模內(nèi)承座和下模外承座之間留有內(nèi)外承座空隙，下模內(nèi)承座中心設(shè)有下模，下模中心設(shè)有分流錐，分流錐周?chē)O(shè)有若干圓周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模墊板、上模承座和上模，上模承座中心設(shè)有上模，上模表面設(shè)有若干圓周排列的上模窗口；所述活動(dòng)裝置包括下模導(dǎo)套、上模導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上下端支撐上模板和下模板，導(dǎo)柱兩端分別外包有上模導(dǎo)套和下模導(dǎo)套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的下模內(nèi)承座呈碗狀，碗狀外邊為弧形，下模外承座呈圓環(huán)狀柱體，下模外承座高度高于下模內(nèi)承座。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的內(nèi)外承座空隙由上到下向內(nèi)承座傾斜，傾斜角度為3°?8°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的上模窗口呈圓柱體，中心部位設(shè)有圓形凹槽，凹槽中心部位設(shè)有定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的下模外承座設(shè)有若干圓周排列的下模連接孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止輪轂變形的沖壓模具，其特征在于:所述的上模窗口和下模窗口尺寸大小相同，布設(shè)數(shù)量相同，布設(shè)位置相對(duì)應(yīng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防止輪轂變形的沖壓模具，屬于輪轂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上模具、下模具和活動(dòng)裝置；下模具包括下模板、下模墊板、下模承座和下模，下模承座分下模內(nèi)承座和下模外承座，之間留有內(nèi)外承座空隙，下模內(nèi)承座中心設(shè)有下模，下模中心設(shè)有分流錐，分流錐周?chē)O(shè)有若干圓周排列的下模窗口；所述上模具包括上模板、上模墊板、上模承座和上模，上模承座中心設(shè)有上模，上模表面設(shè)有若干圓周排列的上模窗口；所述活動(dòng)裝置包括下模導(dǎo)套、上模導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上下端支撐上模板和下模板，導(dǎo)柱兩端分別外包有上模導(dǎo)套和下模導(dǎo)套。本實(shí)用新型能有效控制輪轂變形，提高輪轂生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205324494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620088180
【發(fā)明人】章壯志, 倪逢蓬
【申請(qǐng)人】浙江三門(mén)永豐模具有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日