一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，屬于焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在高頻微波組件應(yīng)用的頻段高、電路集成度高且元器件密集，氣密性要求高。同時(shí)微波組件性能指標(biāo)、質(zhì)量可靠性和一致性要求高，體積小，電路布局復(fù)雜等，對(duì)微組裝工藝提出了 0.05mm高精度裝配要求，都是經(jīng)過電路設(shè)計(jì)人員逐級(jí)仿真得出的結(jié)果。其中接插件是所有數(shù)據(jù)的輸入和輸出端口，因此，對(duì)射頻輸入和輸出數(shù)據(jù)端口接插件的焊接工藝有較苛刻的要求，其中波導(dǎo)端口的焊接特別敏感，如果焊接時(shí)波導(dǎo)探針偏移量過大，就會(huì)與射頻電路產(chǎn)生間隙，無法達(dá)到預(yù)定的仿真效果，測(cè)試時(shí)易導(dǎo)致傳輸損耗增加、可靠性降低;若有空洞或縫隙，則氣密性檢測(cè)試驗(yàn)的漏氣率較大，不能滿足使用要求。
[0003]目前國(guó)內(nèi)大都采用手工操作方法進(jìn)行裝配，由于人為操作存在工作狀態(tài)不穩(wěn)定因素，在批量生產(chǎn)時(shí)，成品率不能得以保證，生產(chǎn)效率低。裝配過程中出現(xiàn)縫隙、空洞、偏移等焊接缺陷時(shí)，就需要在返修工作站對(duì)器件及結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行多次加熱，這會(huì)造成二次傷害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使產(chǎn)品失效，從而加大了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，能夠解決焊接偏移、縫隙、空洞等焊接缺陷，通過本實(shí)用新型的應(yīng)用保證產(chǎn)品的裝配一致性、穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率和成品率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，包括探針、接插件、固定塊和波導(dǎo)，波導(dǎo)頂面設(shè)有安裝接插件的孔，側(cè)面設(shè)有安裝固定塊的孔，兩孔相通且軸線相互垂直，接插件上設(shè)有孔，固定塊上設(shè)有槽，槽的深度等于探針至波導(dǎo)側(cè)面的距離，探針穿過接插件的孔并插入固定塊的槽中。
[0007]在上述的一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置中，探針和接插件均采用立方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述的一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置中，固定塊和波導(dǎo)均采用立方體結(jié)構(gòu)。
[0009]在上述的一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置中，固定塊的長(zhǎng)度大于波導(dǎo)側(cè)面孔的深度。
[0010]在上述的一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置中，波導(dǎo)側(cè)面孔的形狀為矩形且邊緣采用圓角設(shè)計(jì)。
[0011]在上述的一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置中，固定塊與探針的配合間隙不大于0.2_，固定塊與接插件的配合間隙不大于0.01_，固定塊與波導(dǎo)的配合間隙不大于0.05mmo
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型的接插件和固定塊分別安裝在波導(dǎo)頂面和側(cè)面的孔中，合理利用了波導(dǎo)內(nèi)部的空間，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]2、本實(shí)用新型的固定塊截面形狀與波導(dǎo)側(cè)面孔的形狀相同，防止了焊料的大量溢出，并保證焊點(diǎn)光滑，提高了裝置的成品率。
[0015]3、本實(shí)用新型的固定塊的槽深等于探針至波導(dǎo)側(cè)面的距離，限制了探針徑向的偏移量，提高了裝置的密封性能。
[0016]4、本實(shí)用新型的固定塊與接插件配合間隙不大于0.01mm，解決了焊接過程中縫隙寬、空洞多的問題，提高了接插件與探針焊接的穩(wěn)定性。
[0017]5、本實(shí)用新型的固定塊長(zhǎng)度大于波導(dǎo)側(cè)面孔的深度，便于拆裝，提高了接插件與探針焊接的工作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1a為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖
[0019]圖化為本實(shí)用新型實(shí)物圖
[0020]圖2a為本實(shí)用新型固定塊結(jié)構(gòu)圖
[0021]圖2b為本實(shí)用新型固定塊實(shí)物圖
[0022]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖
[0023]其中:I探針;2接插件;3固定塊;4波導(dǎo)
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【附圖說明】和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0025]如圖1a和Ib所示，一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，包括探針1、接插件
2、固定塊3和波導(dǎo)4，波導(dǎo)4頂面和側(cè)面均設(shè)有孔，兩孔相通且軸線相互垂直，接插件2安裝在波導(dǎo)4頂面孔中，固定塊3安裝在波導(dǎo)4側(cè)面孔中，固定塊3的截面形狀與波導(dǎo)4側(cè)面孔的形狀相同，接插件2上設(shè)有孔，固定塊3上設(shè)有槽，槽的深度等于探針I(yè)至波導(dǎo)4側(cè)面的距離，探針I(yè)穿過接插件2的孔并插入固定塊3的槽中，探針I(yè)的氣密性指標(biāo)滿足GJB48B-2006，焊接點(diǎn)不能下沉，必須與波導(dǎo)4頂面保持水平。
[0026]如圖2a和2b所示，固定塊3采用立方體結(jié)構(gòu)，固定塊3上設(shè)有配合探針I(yè)的槽，其槽的寬度比探針I(yè)的直徑大0.2mm，避免探針I(yè)因受外力而造成損傷，固定塊3的長(zhǎng)度比波導(dǎo)4側(cè)面孔的深度大5_，便于裝配與拆卸。
[0027]如圖3所示，探針I(yè)采用圓柱體結(jié)構(gòu)，接插件2采用立方體結(jié)構(gòu)，波導(dǎo)4公差精度設(shè)為+0.05_，固定塊3公差精度設(shè)為-0.05mm，且兩者在設(shè)計(jì)過程中以同一坐標(biāo)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)稱尺寸;焊接前，將固定塊3安裝在波導(dǎo)4中，核對(duì)探針I(yè)與固定塊3的槽匹配后，進(jìn)行加熱焊接。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0029]焊接時(shí)，固定塊3配合波導(dǎo)4限制探針I(yè)與接插件2的自由度，防止探針I(yè)或接插件2移動(dòng)，從而保證探針I(yè)與接插件2的焊接精度，避免出現(xiàn)焊接缺陷。
[0030]本實(shí)用新型說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，其特征在于:包括探針(I)、接插件(2)、固定塊(3)和波導(dǎo)(4)，波導(dǎo)(4)的頂面設(shè)有安裝接插件(2)的孔，側(cè)面設(shè)有安裝固定塊(3)的孔，兩孔相通且軸線相互垂直，固定塊(3)的截面形狀與波導(dǎo)(4)側(cè)面孔的形狀相同，接插件(2)上設(shè)有孔，固定塊(3)上設(shè)有槽，槽的深度等于探針(I)至波導(dǎo)(4)側(cè)面的距離，探針(I)穿過接插件(2)的孔并插入固定塊(3)的槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，其特征在于:所述探針(I)和接插件(2)均采用立方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，其特征在于:所述固定塊(3)和波導(dǎo)(4)均采用立方體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，其特征在于:所述固定塊(3)的長(zhǎng)度大于波導(dǎo)(4)側(cè)面孔的深度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高頻微波組件接插件焊接的裝置，包括探針、接插件、固定塊和波導(dǎo)，波導(dǎo)頂面設(shè)有安裝接插件的孔，側(cè)面設(shè)有安裝固定塊的孔，兩孔相通且軸線相互垂直，接插件上設(shè)有孔，固定塊上設(shè)有槽，探針穿過接插件的孔并插入固定塊的槽中。本實(shí)用新型的接插件和固定塊分別安裝在波導(dǎo)頂面和側(cè)面的孔中，合理利用了波導(dǎo)內(nèi)部的空間，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，本實(shí)用新型的固定塊長(zhǎng)度大于波導(dǎo)側(cè)面孔的深度，便于拆裝，提高了接插件與探針焊接的工作效率。
【IPC分類】B23K31/02
【公開號(hào)】CN205342249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521055342
【發(fā)明人】林玉婕, 楊紅艷, 趙艷, 曾超, 蔣兵, 劉德喜, 祝大龍
【申請(qǐng)人】北京遙測(cè)技術(shù)研究所, 航天長(zhǎng)征火箭技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日