筒體開孔機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別涉及機械領域中的筒體開孔機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]當前，在焊接工序中，筒體，作為提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器最主要的受壓元件之一，需要對其進行無縫焊接。
[0003]由于筒體在實際生活中，通常采用柱形筒體和球形筒體結(jié)構(gòu)，而在切割的過程中，需要在筒體上切割出圓孔，然而，在現(xiàn)有技術中，為了方便作業(yè)，需要先在筒體上劃圓線，然后再由操作人員通過焊槍沿圓線切割，不但效率低下，而且精度較低，無法保證切割出來的形狀與圓孔的形狀完全一致。
[0004]因此，如何提升工作人員在對筒體進行切割時切割精度以及切割效率，是本實用新型所要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種筒體開孔機構(gòu)，能夠提升工作人員在對筒體進行切割時切割精度以及切割效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種筒體開孔機構(gòu)，包含帶有火焰噴射頭的切割槍和連接所述火焰噴射頭的連桿組件;其中，所述連桿組件具有一個固定所述火焰噴射頭的固定端和一個與筒體進行鉸接的鉸接端。所述筒體開孔機構(gòu)還包含:將所述連桿組件的鉸接端固定在所述筒體上的定位件;其中，所述定位件在將所述連桿組件的鉸接端固定到所述筒體上后，所述連桿組件能夠以所述鉸接端為支點，并帶動所述火焰噴射頭在所述筒體上繞該支點進行圓周運動。
[0007]本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，在使用火焰噴射頭時，可通過定位件使得連桿組件的鉸接端固定在筒體上，從而使得操作人員可以利用連桿組件，以鉸接端為支點，并以固定端與鉸接端之間的垂直距離為半徑，帶動火焰噴射頭在筒體上繞該支點進行圓周運動，并在相應的位置對筒體進行切割，進而使得切割后的筒體上開孔的形狀為圓形，能夠提升工作人員在對筒體進行切割時切割精度以及切割效率。
[0008]進一步的，所述連桿組件包含第一連桿、與所述第一連桿鉸接的第二連桿;其中，所述固定端設置在所述第一連桿上，而所述鉸接端設置在所述第二連桿上;所述連桿組件還包含:對所述第一連桿和所述第二連桿相互鉸接的部位進行鎖止的鎖緊組件。由于第一連桿和第二連桿是相互鉸接，因此操作人員可根據(jù)需要打孔的直徑大小，將第一連桿和第二連桿之間夾角距離調(diào)整到相應的位置后，利用鎖緊組件將第一連桿和第二連桿固定住，從而使得固定端與鉸接端之間的距離保持不變，確保操作人員可以方便的將火焰噴射頭沿預設的圓周軌跡進行運動，并對筒體進行切割。
[0009]進一步的，所述固定端位于所述第一連桿的頭部，所述鉸接端位于所述第二連桿的尾部。
[0010]進一步的，所述鎖緊組件可拆卸的與所述第一連桿和所述第二連桿進行連接。通過這種設計，使得操作人員可以方便的對第一連桿和第二連桿進行拆卸和組裝。
[0011]進一步的，所述鎖緊組件包含穿過所述第一連桿和所述第二連桿的螺栓、套設在所述螺栓上的鎖緊螺母;其中，所述螺栓的帽檐部分抵在所述第一連桿的上表面，而所述鎖緊螺母抵在所述第二連桿的下表面。通過這種結(jié)構(gòu)設計，使得第一連桿和第二連桿可以被鎖緊組件鎖緊在一起，并可以通過擰松鎖緊螺母來使得第一連桿和第二連桿相互之間可以自由的轉(zhuǎn)動，便于調(diào)節(jié)。
[0012]進一步的，所述定位件為插入所述筒體內(nèi)的定位銷。
[0013]進一步的，為了便于操作，所述切割槍還包含與所述火焰噴射頭連接的手柄。
[0014]進一步的，所述手柄的長度大于所述第一連桿和所述第二連桿長度之和。由于手柄是為了方便操作人員對火焰噴射頭進行移動的，而火焰噴射頭通過固定端被固定在第一連桿的頭部，且第二連桿的尾部通過鉸接端固定在支點上，因此，當手柄的長度大于第一連桿和第二連桿長度之和時，無論第一連桿和第二連桿之間的夾角為多大，相互鉸接的位置在何處，手柄的長度都大于固定端與支點之間距離，所以當操作人員根據(jù)實際情況，調(diào)整第一連桿和第二連桿之間的夾角和相互鉸接的位置時，操作人員都可通過手柄實現(xiàn)對火焰噴射頭的移動和控制。
[0015]進一步的，為了提升操作人員在對火焰噴射頭進行移動時的控制精度，所述手柄設有兩根。
[0016]進一步的，所述切割槍為氧乙炔切割槍或等離子切割槍。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型第一實施方式中筒體開孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術方案。
[0019]本實用新型的第一實施方式涉及一種筒體開孔機構(gòu)，如圖1所示，包含帶有火焰噴射頭I的切割槍6和連接火焰噴射頭I的連桿組件;其中，連桿組件具有一個固定火焰噴射頭I的固定端2和一個與筒體3進行鉸接的鉸接端4。筒體開孔機構(gòu)還包含將連桿組件的鉸接端4固定在筒體3上的定位件5。其中，定位件5在將連桿組件的鉸接端4固定到筒體3上后，連桿組件能夠以鉸接端4為支點，并帶動火焰噴射頭I在筒體3上饒該支點進行圓周運動。
[0020]由此可知，在使用火焰噴射頭I時，可通過定位件5使得連桿組件的鉸接端4固定在筒體3上，從而使得操作人員可以利用連桿組件，以鉸接端為支點，并以固定端2與鉸接端4之間的垂直距離為半徑，帶動火焰噴射頭I在筒體3上繞該支點進行圓周運動，并在相應的位置對筒體3進行切割，進而使得切割后的筒體3上開孔的形狀為圓形，能夠提升工作人員在對筒體進行切割時切割精度以及切割效率。
[0021]具體的說，如圖1所示，連桿組件包含第一連桿7、與第一連桿7鉸接的第二連桿8。其中，固定端2設置在第一連桿7上，而鉸接端4設置在第二連桿8上。連桿組件還包含對第一連桿7和第二連桿8相互鉸接的部位進行鎖止的鎖緊組件。并且，從圖1中可以看出，固定端2位于第一連桿7的頭部，鉸接端4位于第二連桿8的尾部。
[0022]由于第一連桿7和第二連桿8是相互鉸接，因此操作人員可根據(jù)需要打孔的直徑大小，將第一連桿7和第二連桿8之間夾角距離調(diào)整到相應的位置后，利用鎖緊組件將第一連桿7和第二連桿8固定住，從而使得固定端2與