一種自動盤管機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種自動盤管機(jī)，主要解決現(xiàn)有盤管機(jī)加工的盤管不夠平整、廢品率高的問題。該自動盤管機(jī)包括：盤管盤，其上設(shè)置有用于對管件端頭進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)；第一驅(qū)動組件，用于驅(qū)動所述盤管盤轉(zhuǎn)動，以對管件進(jìn)行盤管；盤管底板，用于承載進(jìn)行盤管的管件；壓管組件，包括與所述盤管底板之間具有一定距離的壓板，進(jìn)行盤管的管件位于所述壓板與所述盤管底板之間。本實用新型提供的自動盤管機(jī)通過第一驅(qū)動組件驅(qū)動盤管盤轉(zhuǎn)動，從而對管件進(jìn)行盤管，同時還設(shè)置有壓管組件，進(jìn)行盤管的管件位于壓管組件的壓板以及盤管底板之間，通過壓板保持盤出管件的平整度，降低廢品率。
【專利說明】
一種自動盤管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及盤管設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動盤管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的空調(diào)連接銅管的盤管過程一般是，手工將連接管送入傳統(tǒng)盤管設(shè)備，采用人工腳踏開關(guān)，然后慢慢盤管，人為控制其盤管過程，不僅生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)的成品合格率不穩(wěn)定;現(xiàn)有盤管設(shè)備盤出的連接管其內(nèi)圈易凹凸不平，致使廢品率高。
[0003]針對上述問題，亟需提供一種新的自動盤管機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的盤管內(nèi)圈不平整、廢品率高的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種盤管平整、廢品率低的自動盤管機(jī)。
[0005]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種自動盤管機(jī)，包括:
[0007]盤管盤，其上設(shè)置有用于對管件端頭進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)；
[0008]第一驅(qū)動組件，用于驅(qū)動所述盤管盤轉(zhuǎn)動，以對管件進(jìn)行盤管；
[0009]盤管底板，用于承載進(jìn)行盤管的管件；
[0010]壓管組件，包括與所述盤管底板之間具有一定距離的壓板，進(jìn)行盤管的管件位于所述壓板與所述盤管底板之間。
[0011]優(yōu)選的，還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向壓塊，當(dāng)進(jìn)行盤管時，所述導(dǎo)向壓塊壓緊于最外圈管件的外周面上。
[0012]優(yōu)選的，所述壓管組件還包括第二驅(qū)動組件，用于驅(qū)動所述壓板運(yùn)動以改變所述壓板與所述盤管底板之間的距離。
[0013]優(yōu)選的，所述壓板和所述盤管底板之間設(shè)置有第一限位緩沖器，用于對所述壓板向靠近所述盤管底板的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。
[0014]優(yōu)選的，所述盤管盤的橫截面呈圓缺形，其周向由圓弧面和一切面圍成，所述定位結(jié)構(gòu)包括所述盤管盤的切面以及與所述切面相對設(shè)置的擋板，所述管件的端頭夾持在所述切面與所述擋板之間。
[0015]優(yōu)選的，所述擋板上與所述切面相對的一面呈圓弧面，所述圓弧面沿所述盤管盤的徑向向外凸出。
[0016]優(yōu)選的，所述圓弧面所在的圓柱面與所述盤管盤的外周面所在的圓柱面的中軸線重合。
[0017]優(yōu)選的，所述壓板上與所述盤管盤相對應(yīng)的位置處開有通孔，使得所述盤管盤和所述擋板經(jīng)所述通孔露出。
[0018]優(yōu)選的，所述盤管盤的外周沿徑向向外延伸有翻邊，所述擋板設(shè)置于所述翻邊上；
[0019]所述盤管底板上開有穿孔，所述盤管盤穿過所述穿孔且當(dāng)進(jìn)行盤管時所述翻邊與所述盤管底板平齊。
[0020]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件還包括第三驅(qū)動組件，用于驅(qū)動所述導(dǎo)向壓塊沿所述盤管盤的徑向靠近和遠(yuǎn)離所述盤管盤。
[0021]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向壓塊上與所述最外圈管件的外周面壓緊的一面呈圓弧面，所述圓弧面沿所述盤管盤的徑向向外凸出。
[0022]優(yōu)選的，還包括清料升降組件，用于驅(qū)動所述盤管底板運(yùn)動以將所述盤管底板上盤好的管件與所述盤管盤脫離。
[0023]優(yōu)選的，所述壓管組件設(shè)置于所述盤管底板上，所述清料升降組件驅(qū)動所述盤管底板與所述壓管組件一起運(yùn)動。
[0024]優(yōu)選的，所述清料升降組件包括固定設(shè)置的安裝板、設(shè)置于安裝板上的第四驅(qū)動裝置以及與第四驅(qū)動裝置連接的升降組件，所述第四驅(qū)動裝置驅(qū)動升降組件帶動所述盤管底板運(yùn)動。
[0025]優(yōu)選的，所述升降組件與所述安裝板之間設(shè)置有第二限位緩沖器，用于對所述升降組件向靠近所述安裝板的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。
[0026]優(yōu)選的，還包括推料組件，用于當(dāng)清料升降組件將盤好的管件移至推料位置時，將所述管件推離所述盤管底板。
[0027]優(yōu)選的，所述推料組件包括固定設(shè)置的推料支座、設(shè)置于所述推料支座上的第五驅(qū)動裝置以及與第五驅(qū)動裝置連接的推料件；
[0028]所述推料件上設(shè)置有滾輪，當(dāng)所述第五驅(qū)動裝置帶動推料件進(jìn)行推料時，所述滾輪沿所述盤管底板滾動。
[0029]優(yōu)選的，所述推料支座上設(shè)置有第三限位緩沖器，用于對所述推料件向靠近所述推料支座的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。
[0030]本實用新型的有益效果是:
[0031 ]本實用新型提供的自動盤管機(jī)通過第一驅(qū)動組件驅(qū)動盤管盤轉(zhuǎn)動，從而對管件進(jìn)行盤管，同時還設(shè)置有壓管組件，進(jìn)行盤管的管件位于壓管組件的壓板以及盤管底板之間，通過壓板保持盤出管件的平整度，降低廢品率。
【附圖說明】
[0032]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0033]圖1是本實用新型提供的自動盤管機(jī)的整機(jī)圖；
[0034]圖2是本實用新型提供的自動盤管機(jī)頂部除去一半壓板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3是本實用新型提供的盤管盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是本實用新型提供的導(dǎo)向壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5是本實用新型提供的自動盤管機(jī)的主視圖；
[0038]圖6是本實用新型提供的自動盤管機(jī)的左視圖；
[0039]圖7是本實用新型提供的盤管軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖中，1、盤管盤；101、圓弧面；102、切面；103、擋板；104、翻邊；105、檢測孔；106、安裝孔;2、壓管組件;3、導(dǎo)向組件;4、第一驅(qū)動組件;5、機(jī)架;6、清料升降組件;7、管件;8、推料組件;9、推料支座；10、緩沖墊塊;11、第三限位緩沖器;12、推料氣缸;13、推料板;14、導(dǎo)向滾珠腳輪;17、機(jī)架臺面板;18、導(dǎo)軌支座；19、導(dǎo)軌;20、滑塊;22、連接板;23、導(dǎo)向壓塊;231、第一板；232、第二板；233、腰形孔；24、進(jìn)給電缸;25、盤管底板;26、壓板；27、第二直線軸承；28、推桿;29、推板;30、限位螺母;31、第二限位緩沖器;32、升降氣缸;33、T型螺母接頭;34、安裝板;35、驅(qū)動電機(jī);36、減速器;37、下支撐塊;38、鎖緊螺母;39、聯(lián)軸器;40、盤管軸;401、盤狀結(jié)構(gòu)；402、傳動軸；403、限位凸臺；404、定位銷孔;41、軸承座；42、支撐柱;43、上支撐塊;44、拉壓氣缸;45、第一直線軸承;46、導(dǎo)向軸;47、第一限位緩沖器。
【具體實施方式】
[0041]以下基于實施例對本實用新型進(jìn)行描述，但是本實用新型并不僅僅限于這些實施例。在下文對本實用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。為了避免混淆本實用新型的實質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細(xì)敘述。
[0042]下面參照圖1至圖7說明本實用新型的自動盤管機(jī)的實施例。
[0043]如圖1和圖2所示，該自動盤管機(jī)設(shè)置于機(jī)架5上，包括盤管盤1、用于驅(qū)動盤管盤I轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件4、用于承載進(jìn)行盤管的管件7的盤管底板25以及壓管組件2。盤管盤I上設(shè)置有用于對管件7端頭進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動組件4驅(qū)動盤管盤I轉(zhuǎn)動從而對管件7進(jìn)行盤管。壓管組件2包括與盤管底板25之間具有一定距離的壓板26，進(jìn)行盤管的管件7位于壓管組件2的壓板26以及盤管底板25之間，通過壓板26保持盤出管件7的平整度，降低廢品率。壓板26與盤管底板25之間的距離可以為管件7的外徑，也可以是略大于管件7的外徑。
[0044]盤管盤I的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其橫截面(即在與其軸線垂直的面上的截面)呈圓缺形，因此，盤管盤I的周向由圓弧面101和一切面102圍成，定位結(jié)構(gòu)包括切面102以及與切面102相對設(shè)置的擋板103，管件7的端頭夾持在切面102與擋板103之間。優(yōu)選的，擋板103上與切面102相對的一面呈圓弧面，圓弧面沿盤管盤I的徑向向外凸出，圓弧面所在圓柱面與盤管盤I的外周面所在的圓柱面的中軸線重合，可將擋板103直接設(shè)置為圓弧板。切面102的兩端處倒圓角處理，避免了在盤管過程中出現(xiàn)管件7的折損現(xiàn)象。盤管盤I的外周沿徑向向外延伸有翻邊104，使得盤管盤I呈帽子狀。擋板103設(shè)置在翻邊104上，在擋板103與切面102之間的翻邊104部分上開有檢測孔105，用于檢測管件7是否到位。盤管盤I上還設(shè)置有安裝孔106，用于與第一驅(qū)動組件連接。
[0045]如圖6所示，機(jī)架5的頂面固定設(shè)置有機(jī)架臺面板17。第一驅(qū)動組件4包括盤管軸40和第一驅(qū)動裝置，盤管軸40的一端與盤管盤I連接，另一端通過聯(lián)軸器39與第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸連接。優(yōu)選的，盤管軸40包括盤狀結(jié)構(gòu)401以及設(shè)置于盤狀結(jié)構(gòu)401—側(cè)面的傳動軸402，盤狀結(jié)構(gòu)401的另一側(cè)面上設(shè)置有限位凸臺403，與盤管盤I上的結(jié)構(gòu)相配合以實現(xiàn)盤管軸40準(zhǔn)確的裝入盤管盤I內(nèi)，盤狀結(jié)構(gòu)401上與盤管盤I的安裝孔106相對應(yīng)的位置處設(shè)置有定位銷孔404，便于盤管軸40在盤管盤I上的定位。機(jī)架臺面板17上固定設(shè)置有軸承座41，傳動軸402穿過軸承座41，優(yōu)選的，軸承座41設(shè)置在機(jī)架臺面板17的下方。第一驅(qū)動裝置的具體結(jié)構(gòu)不限，能夠驅(qū)動盤管軸40帶動盤管盤I轉(zhuǎn)動即可，于本實施例中，第一驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)35和減速器36。
[0046]進(jìn)一步的，還包括安裝板34、支撐柱42、上支撐塊43和下支撐塊37，上支撐塊43位于機(jī)架臺面板17的上方，下支撐塊37位于安裝板34的下方，支撐柱42的一端依次穿過機(jī)架臺面板17和上支撐塊43，穿出部分經(jīng)鎖緊螺母38固定，另一端依次穿過安裝板34和下支撐塊37，穿出部分也經(jīng)鎖緊螺母38固定，從而形成第一驅(qū)動裝置的固定支架，減速器36固定于安裝板34上。
[0047]盤管底板25上開有穿孔，盤管盤I穿過穿孔，當(dāng)進(jìn)行盤管時，翻邊104與盤管底板25平齊，保證盤出的管件7底面保持平整。
[0048]如圖2和圖6所示，壓管組件2包括壓板26以及驅(qū)動壓板26運(yùn)動的第二驅(qū)動組件，通過第二驅(qū)動組件驅(qū)動壓板2運(yùn)動以改變壓板26與盤管底板25之間的距離。第二驅(qū)動組件包括第二驅(qū)動裝置以及導(dǎo)向組件，第二驅(qū)動裝置帶動壓板26升降，導(dǎo)向組件用于對壓板26的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向。第二驅(qū)動裝置與導(dǎo)向組件的具體結(jié)構(gòu)不限，于本實施例中，第二驅(qū)動裝置為拉壓氣缸44，拉壓氣缸44固定在盤管底板25上，拉壓氣缸44的活塞桿可帶動壓板26的升降。導(dǎo)向組件包括位于四角的導(dǎo)向軸46，導(dǎo)向軸46固定在盤管底板25上并穿過壓板26，在壓板26上對應(yīng)設(shè)置有第一直線軸承45，導(dǎo)向軸46穿過第一直線軸承45并可沿第一直線軸承45滑動。進(jìn)一步的，為保證壓板26的運(yùn)動平穩(wěn)性，在壓板26和盤管底板25之間設(shè)置有第一限位緩沖器47，用于對壓板26向靠近盤管底板25的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。
[0049]壓板26上與盤管盤I相對應(yīng)的位置處開有通孔，使得盤管盤I和擋板103經(jīng)通孔露出，避免壓板26與盤管盤I和擋板103產(chǎn)生干涉。
[0050]進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)向組件3，導(dǎo)向組件3包括導(dǎo)向壓塊23以及驅(qū)動導(dǎo)向壓塊23運(yùn)動的第三驅(qū)動組件，導(dǎo)向壓塊23在第三驅(qū)動組件的帶動下沿盤管盤I的徑向靠近和遠(yuǎn)離盤管盤I。當(dāng)進(jìn)行盤管時，第三驅(qū)動組件帶動導(dǎo)向壓塊I壓緊在最外圈管件7的外周面上，對進(jìn)行盤管的管件7進(jìn)行導(dǎo)向，使得每一圈管件7均均勻圓整。
[0051 ]具體的，如圖4所示，導(dǎo)向壓塊23包括相互垂直設(shè)置的第一板231和第二板232。第一板231上設(shè)置有用于安裝的腰形孔233，腰形孔233的設(shè)置便于調(diào)整導(dǎo)向壓塊23的高度。第二板232用于壓緊管件7，其與最外圈管件7的外周面壓緊的一面呈圓弧面，圓弧面沿盤管盤I的徑向向外凸出。圓弧面能夠更好的貼合管件7，導(dǎo)向作用更好。
[0052]第三驅(qū)動組件包括設(shè)置于盤管底板25—側(cè)的第三驅(qū)動裝置以及與第三驅(qū)動裝置相對一側(cè)的導(dǎo)向組件。導(dǎo)向組件包括經(jīng)導(dǎo)軌支座18固定于機(jī)架臺面板17上的導(dǎo)軌19，導(dǎo)軌19上滑動設(shè)置有滑塊20，第三驅(qū)動裝置可以但不局限于是進(jìn)給氣缸24，滑塊20與進(jìn)給氣缸24的活塞桿之間通過連接板22連接，導(dǎo)向壓塊23的第一板231通過腰形孔233固定在連接板22上。進(jìn)給氣缸24的活塞桿帶動連接板22以及連接板22上的導(dǎo)向壓塊23運(yùn)動。
[0053]進(jìn)一步的，還包括清料升降組件6，用于驅(qū)動盤管底板25運(yùn)動，以將盤管底板25上盤好的管件7與盤管盤I脫離，由于本實施例中壓管組件2設(shè)置在盤管底板25上，因此清料升降組件6帶動盤管底板25和壓管組件2—起運(yùn)動。
[0054]具體的，如圖5所示，清料升降組件6包括第四驅(qū)動裝置以及與第四驅(qū)動裝置連接的升降組件，第四驅(qū)動裝置驅(qū)動升降組件帶動盤管底板25運(yùn)動。第四驅(qū)動裝置可以但不局限于是升降氣缸32，其固定在安裝板34上。升降組件包括推板29以及設(shè)置于推板29上的推桿28，推桿28穿過機(jī)架臺面板17與盤管底板25連接，升降氣缸32的活塞桿經(jīng)T型螺母接頭33與推板29連接，升降氣缸32的活塞桿帶動推板29以及推桿28運(yùn)動，從而帶動盤管底板25升降。機(jī)架臺面板17上與推桿28對應(yīng)位置處設(shè)置有第二直線軸承27，推桿28穿過第二直線軸承27并可沿第二直線軸承27滑動。
[0055]作為一個優(yōu)選實施例，在推板28與安裝板34之間設(shè)置有第二限位緩沖器31，用于對升降組件向靠近安裝板34的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。于本實施例中，第二限位緩沖器31為液壓緩沖器，通過液壓緩沖器上連接的限位螺母30進(jìn)行緩沖限位，有效控制升降的平穩(wěn)性和位置準(zhǔn)確性。
[0056]進(jìn)一步的，還包括推料組件8，用于當(dāng)盤好的管件7移至推料位置時，將管件7推離盤管底板25，替代了手工取料，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0057]具體的，如圖2所示，推料組件包括固定于機(jī)架臺面板17上的推料支座9、設(shè)置于推料支座9上的第五驅(qū)動裝置以及與第五驅(qū)動裝置連接的推料件。第五驅(qū)動裝置可以但不局限于是推料氣缸12，推料氣缸12的活塞桿與推料件連接。于本實施例中，推料件為推料板13，推料板13的兩側(cè)設(shè)置有滾輪，當(dāng)推料氣缸12帶動推料件進(jìn)行推料時，滾輪沿盤管底板25滾動，起到導(dǎo)向和保證運(yùn)動平穩(wěn)性的作用。優(yōu)選的，滾輪為導(dǎo)向滾珠腳輪14。
[0058]優(yōu)選的，推料支座9上設(shè)置有第三限位緩沖器11，用于對推料板13向靠近推料支座9的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。進(jìn)一步優(yōu)選的，第三限位緩沖器11穿設(shè)于緩沖墊塊10內(nèi)，緩沖墊塊10固定在推料支座9上。
[0059]工作過程為:將待盤管的管件7定位在盤管盤I上，壓管組件2的驅(qū)動電機(jī)35驅(qū)動壓板26向靠近盤管盤I的方向運(yùn)動至預(yù)定位置，第一驅(qū)動組件驅(qū)動盤管盤I轉(zhuǎn)動，從而對管件7進(jìn)行盤管，同時，導(dǎo)向組件3的進(jìn)給氣缸24驅(qū)動導(dǎo)向壓塊23向靠近盤管盤I的方向運(yùn)動，使得導(dǎo)向壓塊23壓緊在最外圈管件7的外周面上，對進(jìn)行盤管的管件7進(jìn)行導(dǎo)向；盤管完成后，清料升降組件6的升降氣缸32驅(qū)動盤管底板25連同其上的壓管組件2—起上升，使得盤管底板25上盤好的管件7與盤管盤I脫離，清料升降組件6將盤好的管件7移至推料位置后，推料組件8的推料氣缸12驅(qū)動推料板13運(yùn)動，將盤好的管件7推離盤管底板25。
[0060]通過壓管組件2保持盤出管件7的平整度，通過導(dǎo)向組件3保證盤出管件7的圓整性，從而降低廢品率，而通過清料升降組件6和推料組件8實現(xiàn)取料的自動化，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0061]此外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在此提供的附圖都是為了說明的目的，并且附圖不一定是按比例繪制的。
[0062]同時，應(yīng)當(dāng)理解，示例實施例被提供，以使本公開是全面的，并將其范圍充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。很多特定細(xì)節(jié)(例如特定部件、設(shè)備和方法的示例)被給出以提供對本公開的全面理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員將明白，不需要采用特定細(xì)節(jié)，示例實施例可以以很多不同的形式被實施，并且示例實施例不應(yīng)被理解為限制本公開的范圍。在一些示例實施例中，眾所周知的設(shè)備結(jié)構(gòu)以及眾所周知的技術(shù)沒有詳細(xì)描述。
[0063]當(dāng)一元件或?qū)颖惶峒盀樵诹硪辉驅(qū)印吧稀?、“被接合到”、“被連接到”或“被聯(lián)接至Γ另一元件或?qū)訒r，其可直接在另一元件或?qū)由?、被直接接合、連接或聯(lián)接到另一元件或?qū)?，或者可存在中間元件或?qū)?。相比之下，?dāng)一元件被提及為“直接”在另一元件或?qū)印吧稀?、“直接被接合到”、“直接被連接到”或“直接被聯(lián)接到”另一元件或?qū)訒r，可不存在中間元件或?qū)?。用于描述元件之間關(guān)系的其它詞語應(yīng)該以相似方式被解釋(例如，“之間”與“直接在之間”，“鄰近”與“直接鄰近”等)。如在此使用的，術(shù)語“和/或”包括一個或更多關(guān)聯(lián)的所列項目中的任一或全部組合。
[0064]雖然術(shù)語第一、第二、第三等在此可被用于描述各個元件、部件、區(qū)域、層和/或區(qū)段，但是這些元件、部件、區(qū)域、層和/或區(qū)段不應(yīng)該被這些術(shù)語限制。這些術(shù)語可僅用于將一個元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段與另一元件、區(qū)域、層或區(qū)段區(qū)分開。諸如“第一”、“第二”的術(shù)語和其它數(shù)值術(shù)語當(dāng)在此使用時不意味著次序或順序，除非上下文明確指出。因而，下面討論的第一元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段可被稱為第二元件、部件、區(qū)域、層或區(qū)段，而不背離示例實施例的教導(dǎo)。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0065]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實用新型可以有各種改動和變化。凡在本實用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動盤管機(jī)，其特征在于，包括: 盤管盤(I)，其上設(shè)置有用于對管件(7)端頭進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)； 第一驅(qū)動組件(4)，用于驅(qū)動所述盤管盤(I)轉(zhuǎn)動，以對管件(7)進(jìn)行盤管； 盤管底板(25)，用于承載進(jìn)行盤管的管件(7); 壓管組件(2)，包括與所述盤管底板(25)之間具有一定距離的壓板(26)，進(jìn)行盤管的管件(7)位于所述壓板(26)與所述盤管底板(25)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動盤管機(jī)，其特征在于，還包括導(dǎo)向組件(3)，所述導(dǎo)向組件(3)包括導(dǎo)向壓塊(23)，當(dāng)進(jìn)行盤管時，所述導(dǎo)向壓塊(23)壓緊于最外圈管件(7)的外周面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述壓管組件(2)還包括第二驅(qū)動組件，用于驅(qū)動所述壓板(26)運(yùn)動以改變所述壓板(26)與所述盤管底板(25)之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述壓板(26)和所述盤管底板(25)之間設(shè)置有第一限位緩沖器(47)，用于對所述壓板(26)向靠近所述盤管底板(25)的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述盤管盤(I)的橫截面呈圓缺形，其周向由圓弧面(101)和一切面(102)圍成，所述定位結(jié)構(gòu)包括所述盤管盤(I)的切面(102)以及與所述切面(102)相對設(shè)置的擋板(103)，所述管件(7)的端頭夾持在所述切面(102)與所述擋板(103)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述擋板(103)上與所述切面(102)相對的一面呈圓弧面，所述圓弧面沿所述盤管盤(I)的徑向向外凸出。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述圓弧面所在的圓柱面與所述盤管盤(I)的外周面所在的圓柱面的中軸線重合。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述壓板(26)上與所述盤管盤(I)相對應(yīng)的位置處開有通孔，使得所述盤管盤(I)和所述擋板(103)經(jīng)所述通孔露出。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述盤管盤(I)的外周沿徑向向外延伸有翻邊(104)，所述擋板(103)設(shè)置于所述翻邊(104)上； 所述盤管底板(25)上開有穿孔，所述盤管盤(I)穿過所述穿孔且當(dāng)進(jìn)行盤管時所述翻邊(104)與所述盤管底板(25)平齊。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向組件(3)還包括第三驅(qū)動組件，用于驅(qū)動所述導(dǎo)向壓塊(23)沿所述盤管盤(I)的徑向靠近和遠(yuǎn)離所述盤管盤(I)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向壓塊(23)上與所述最外圈管件(7)的外周面壓緊的一面呈圓弧面，所述圓弧面沿所述盤管盤(I)的徑向向外凸出。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:還包括清料升降組件(6)，用于驅(qū)動所述盤管底板(25)運(yùn)動以將所述盤管底板(25)上盤好的管件(7)與所述盤管盤(I)脫離。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述壓管組件(2)設(shè)置于所述盤管底板(25)上，所述清料升降組件(6)驅(qū)動所述盤管底板(25)與所述壓管組件(2)—起運(yùn)動。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述清料升降組件(6)包括固定設(shè)置的安裝板(34)、設(shè)置于安裝板(34)上的第四驅(qū)動裝置(32)以及與第四驅(qū)動裝置(32)連接的升降組件，所述第四驅(qū)動裝置(32)驅(qū)動升降組件帶動所述盤管底板(25)運(yùn)動。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述升降組件與所述安裝板(34)之間設(shè)置有第二限位緩沖器(31)，用于對所述升降組件向靠近所述安裝板(34)的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:還包括推料組件(8)，用于當(dāng)清料升降組件(6)將盤好的管件(7)移至推料位置時，將所述管件(7)推離所述盤管底板(25)。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述推料組件(8)包括固定設(shè)置的推料支座(9)、設(shè)置于所述推料支座(9)上的第五驅(qū)動裝置(12)以及與第五驅(qū)動裝置(12)連接的推料件(13); 所述推料件上設(shè)置有滾輪(14)，當(dāng)所述第五驅(qū)動裝置(12)帶動推料件(13)進(jìn)行推料時，所述滾輪(14)沿所述盤管底板(25)滾動。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的自動盤管機(jī)，其特征在于:所述推料支座(9)上設(shè)置有第三限位緩沖器(11)，用于對所述推料件(13)向靠近所述推料支座(9)的方向運(yùn)動時進(jìn)行緩沖限位。
【文檔編號】B21D45/04GK205414028SQ201521062243
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】龔志奔, 周靈聰, 王琳, 劉金平, 朱鴻彬
【申請人】珠海格力電器股份有限公司