一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)，包括左、右支架、底座、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)單元、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、定位夾緊機(jī)構(gòu)。左、右支架設(shè)置在底座框架體上平面長向左、右端。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)為長橫梁式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在左支架上，且驅(qū)動(dòng)單元的右伸出端與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的右端法蘭面相連接。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在右支架上，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左伸出端與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的左端法蘭面相連接。定位夾緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的上、下和前、后臺(tái)面上。本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)不但節(jié)省了焊接空間而且節(jié)省人力，提高了工作效率效率；可根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多種槽鋼的焊接。
【專利說明】
一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體地說是一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]部分叉車門架使用的槽鋼是由一根C型槽鋼和筋板焊接而成，這種槽鋼一般用于噸位較大的叉車，所以槽鋼也較長、較重，人工焊接費(fèi)時(shí)費(fèi)力。當(dāng)產(chǎn)量大時(shí)，此工序成為瓶頸工序，需要一種省時(shí)省力的工裝平臺(tái)來配合焊接機(jī)器人來解決這一問題。
[0003]1.現(xiàn)有的工藝方法:
[0004]原來的焊接槽鋼是由人手工劃線焊接而成的。需在地面上或平臺(tái)上擺正C型槽鋼，在C型槽鋼上劃出筋板位置尺寸線，按線擺對(duì)筋板，再進(jìn)行焊接打磨。
[0005]2.現(xiàn)有的技術(shù)缺陷:
[0006]2.1生產(chǎn)效率低:
[0007]每人每次只能焊接一根槽鋼，且需要?jiǎng)澗€找準(zhǔn)位置，生產(chǎn)效率低，一天不停工作也不能滿足生產(chǎn)需求，成為瓶頸工序。
[0008]2.2焊接成品的質(zhì)量較低:
[0009]由于槽鋼較長，人工劃線焊接時(shí)容易產(chǎn)生誤差，而槽鋼又是保證叉車正常起升貨物的關(guān)鍵部件，所以容易出現(xiàn)質(zhì)量差的問題。
[0010]2.3槽鋼性能不穩(wěn)定:
[0011]由于不同的人技術(shù)不一樣，焊接的質(zhì)量也不同，會(huì)造成同一批次的槽鋼性能不一樣，影響后期的生產(chǎn)裝配。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]針對(duì)上述現(xiàn)有狀況存在的不足，本實(shí)用新型提供一種多機(jī)型柴油機(jī)快速裝夾的專用運(yùn)輸貨架。
[0013]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0014]—種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)，包括左、右支架、底座、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3、驅(qū)動(dòng)單元2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9、定位夾緊機(jī)構(gòu)。左、右支架為立式框架結(jié)構(gòu)，左、右支架的頭部中心設(shè)有軸承孔，左、右支架的底部連接板設(shè)有連接孔。底座為長形扁方框架體。左、右支架設(shè)置在底座框架體上平面長向的左、右端，且分別通過螺栓固定連接在底座上。右支架軸承孔與左支架I軸承孔孔心相對(duì)，且同軸設(shè)置。
[0015]翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3為長橫梁式結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3設(shè)有上、下和前、后臺(tái)面，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3長向的左、右端面設(shè)有連接法蘭面。驅(qū)動(dòng)單元2設(shè)置在左支架I上，且驅(qū)動(dòng)單元2的右伸出端與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的左端法蘭面相連接。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在右支架上，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9的左伸出端與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的右端法蘭面相連接。定位夾緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上、下和前、后臺(tái)面上。
[0016]翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3長橫梁式結(jié)構(gòu)的上、下臺(tái)面的寬向相同，前、后臺(tái)面的寬向相同，且上、下臺(tái)面寬向尺寸較前、后臺(tái)面寬向尺寸寬。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上、下臺(tái)面與前、后臺(tái)面組成橫截面為梯形架狀，且臺(tái)面與臺(tái)面間結(jié)合處的四角形成L形外直角。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的下臺(tái)面為靠板27。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3長向左、右端的法蘭面上設(shè)有連接孔。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的四臺(tái)面均固定有條形軌。所述條形軌的橫截面為L形，臺(tái)面上的條形軌成對(duì)平行地設(shè)置。成對(duì)設(shè)置的條形軌的L形口相對(duì)與所連接的臺(tái)面形成矩形框口，且兩條形軌之間留有長條豁口。所有臺(tái)面上的條形軌均為兩對(duì)，且左右對(duì)稱分布在臺(tái)面上，每對(duì)條形軌從臺(tái)面中段起始向臺(tái)面端頭延伸。
[0017]驅(qū)動(dòng)單元2包括電動(dòng)機(jī)22、蝸輪20、主軸Π 19、翻轉(zhuǎn)滾輪14和左翻轉(zhuǎn)套筒15。電動(dòng)機(jī)22主軸豎直朝上設(shè)置，電動(dòng)機(jī)22的一側(cè)面通過螺栓連接在左支架I的左側(cè)。電動(dòng)機(jī)22主軸通過傳動(dòng)軸21鍵連接著蝸輪20，蝸輪20與蝸桿23的一端嚙合，蝸桿23的另一端銷連接著主軸Π 19的頭部端，主軸Π 19為階梯軸，主軸Π 19的前段通過兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滾輪14、鎖緊螺母16和彈簧墊圈17連接在左翻轉(zhuǎn)套筒15內(nèi)，左翻轉(zhuǎn)套筒15配合連接在左支架I軸承孔內(nèi)。主軸Π 19的尾部端鍵連接著左固定法蘭18，左固定法蘭18通過螺栓固定連接在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的左端法蘭面上。
[0018]翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9包括主軸113、翻轉(zhuǎn)滾輪、右翻轉(zhuǎn)套筒和左固定法蘭。主軸113為階梯軸，主軸113的前段通過兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滾輪和鎖緊螺母連接在右翻轉(zhuǎn)套筒內(nèi)，右翻轉(zhuǎn)套筒配合連接在右支架軸承孔內(nèi)。主軸113的尾部端鍵連接著右固定法蘭，右固定法蘭通過螺栓固定連接在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的右端法蘭面上。
[0019]定位夾緊機(jī)構(gòu)包括夾持螺栓、螺栓固定板、靠山、壓板一、壓板二、側(cè)夾持螺栓。螺栓固定板5呈臥L形狀，螺栓固定板5的一直角端面上設(shè)有螺栓孔連接著夾持螺栓4。靠山10設(shè)有L形定位止口。壓板一 71和壓板二 72均呈Z形狀。五條以上的螺栓固定板縱向等距地分列固定在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上、下臺(tái)面上。每個(gè)螺栓固定板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)靠山，兩者形成臺(tái)虎鉗樣式。七個(gè)以上的側(cè)夾持螺栓等距一字排列設(shè)置在上臺(tái)面前部。側(cè)夾持螺栓26、前臺(tái)面、前臺(tái)面與靠板27L形外直角結(jié)合處形成臺(tái)虎鉗樣式。四件壓板一分別通過壓板螺栓一和壓板螺母一設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上臺(tái)面的左、右兩端和下臺(tái)面的左、右兩端，且壓板螺栓一的尾部連接在壓板螺栓支座上。四件壓板二分別通過壓板螺栓二和壓板螺母二設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的前臺(tái)面的左、右兩端和后臺(tái)面的左、右兩端，且壓板螺栓二的尾部連接在壓板螺栓支座上。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3上所有壓板螺栓支座均卡嵌在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3各臺(tái)面的條形軌內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在下述幾個(gè)方面:
[0021]1、節(jié)省了焊接空間，提高了工作效率:
[0022](I)該翻轉(zhuǎn)焊接平臺(tái)機(jī)利用翻轉(zhuǎn)特點(diǎn)，節(jié)省了焊接空間；
[0023](2)該翻轉(zhuǎn)平臺(tái)可配合兩個(gè)焊槍，同時(shí)焊接兩道焊縫，提高了效率；
[0024]2、適用性強(qiáng):
[0025]該翻轉(zhuǎn)焊接平臺(tái)可根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多種槽鋼的焊接；
[0026]3、生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好、質(zhì)量提升:
[0027]該專機(jī)定位基準(zhǔn)一致，焊機(jī)方法一致，焊接后槽鋼的性能穩(wěn)定、質(zhì)量得到提升；
[0028]4、節(jié)省人力:
[0029]該焊接翻轉(zhuǎn)平臺(tái)只需要兩個(gè)人就可以完成全天的生產(chǎn)任務(wù)。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型整體示意圖，
[0031]圖2為圖1的后視圖，
[0032]圖3為螺栓夾持放大圖，
[0033]圖4為壓板夾持放大圖，
[0034]圖5為翻轉(zhuǎn)平臺(tái)剖面放大圖，
[0035]圖6為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)截面圖，
[0036]圖7為驅(qū)動(dòng)單元剖面放大圖，
[0037]圖8為本實(shí)用新型正面工作示意圖，
[0038]圖9為本實(shí)用新型側(cè)面工作示意圖，
[0039]圖10為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)平臺(tái)剖截面工作示意圖。
[0040]圖中序號(hào)，I支架、2驅(qū)動(dòng)單元、3翻轉(zhuǎn)平臺(tái)、4夾持螺栓、5螺栓固定板、61墊高塊一、62墊高塊二、71壓板一、72壓板二、81壓板螺栓一、82壓板螺栓二、83壓板螺母一、84壓板螺母二、9翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、10靠山、11焊縫一、12焊縫二、13主軸1、14翻轉(zhuǎn)滾輪、15左翻轉(zhuǎn)套筒、16鎖緊螺母、17彈簧墊圈、18左固定法蘭、19主軸Π、20蝸輪、21傳動(dòng)軸、22電動(dòng)機(jī)、23蝸桿、24槽鋼、25筋板、26側(cè)加持螺栓、27靠板。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
[0042]主要結(jié)構(gòu)及工作原理
[0043]參見圖1、圖2。一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)，包括左、右支架、底座、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3、驅(qū)動(dòng)單元2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9、定位夾緊機(jī)構(gòu)。左、右支架為立式框架結(jié)構(gòu)，左、右支架的頭部中心設(shè)有軸承孔，左、右支架的底部連接板設(shè)有連接孔。底座為長形扁方框架體。左、右支架設(shè)置在底座框架體上平面長向的左、右端，且分別通過螺栓固定連接在底座上。右支架軸承孔與左支架I軸承孔孔心相對(duì)，且同軸設(shè)置。支架I設(shè)置在底座上起到支撐翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的作用。支架考慮人機(jī)工程，高度調(diào)整至適合工人操作的位置，改善了原來地?cái)偸焦ぷ鳝h(huán)境，工人不必蹲下干活。
[0044]參見圖3、圖4。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3為長橫梁式結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3設(shè)有上、下和前、后臺(tái)面，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3長向的左、右端面設(shè)有連接法蘭面。驅(qū)動(dòng)單元2設(shè)置在左支架I上，且驅(qū)動(dòng)單元2的右伸出端與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的左端法蘭面相連接。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在右支架上，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9的左伸出端與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的右端法蘭面相連接。定位夾緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上、下和前、后臺(tái)面上。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3用來支撐被焊接槽鋼24。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3鏤空的設(shè)計(jì)減少了平臺(tái)的自重，方便平臺(tái)翻轉(zhuǎn)。
[0045]參見圖5、圖10。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3長橫梁式結(jié)構(gòu)的上、下臺(tái)面的寬向相同，前、后臺(tái)面的寬向相同，且上、下臺(tái)面寬向尺寸較前、后臺(tái)面寬向尺寸寬。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上、下臺(tái)面與前、后臺(tái)面組成橫截面為梯形架狀，且臺(tái)面與臺(tái)面間結(jié)合處的四角形成L形外直角。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的下臺(tái)面為靠板27。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3長向左、右端的法蘭面上設(shè)有連接孔。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的四臺(tái)面均固定有條形軌。所述條形軌的橫截面為L形，臺(tái)面上的條形軌成對(duì)平行地設(shè)置。成對(duì)設(shè)置的條形軌的L形口相對(duì)與所連接的臺(tái)面形成矩形框口，且兩條形軌之間留有長條豁口。所有臺(tái)面上的條形軌均為兩對(duì)，且左右對(duì)稱分布在臺(tái)面上，每對(duì)條形軌從臺(tái)面中段起始向臺(tái)面端頭延伸。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的固定有條形軌其作用是可使壓板螺栓支座卡嵌在條形軌內(nèi)的任何位置，以使安裝螺栓夾持機(jī)構(gòu)的位置可改變，可以滿足多種不同長度槽鋼的加工。
[0046]參見圖7。驅(qū)動(dòng)單元2包括電動(dòng)機(jī)22、蝸輪20、主軸Π 19、翻轉(zhuǎn)滾輪14和左翻轉(zhuǎn)套筒15。電動(dòng)機(jī)22主軸豎直朝上設(shè)置，電動(dòng)機(jī)22的一側(cè)面通過螺栓連接在左支架I的左側(cè)。電動(dòng)機(jī)22主軸通過傳動(dòng)軸21鍵連接著蝸輪20，蝸輪20與蝸桿23的一端嚙合，蝸桿23的另一端銷連接著主軸Π 19的頭部端，主軸Π 19為階梯軸，主軸Π 19的前段通過兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滾輪14、鎖緊螺母16和彈簧墊圈17連接在左翻轉(zhuǎn)套筒15內(nèi)，左翻轉(zhuǎn)套筒15配合連接在左支架I軸承孔內(nèi)。主軸Π 19的尾部端鍵連接著左固定法蘭18，左固定法蘭18通過螺栓固定連接在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的左端法蘭面上。
[0047]參見圖6。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9包括主軸113、翻轉(zhuǎn)滾輪、右翻轉(zhuǎn)套筒和左固定法蘭。主軸113為階梯軸，主軸113的前段通過兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滾輪和鎖緊螺母連接在右翻轉(zhuǎn)套筒內(nèi)，右翻轉(zhuǎn)套筒配合連接在右支架軸承孔內(nèi)。主軸113的尾部端鍵連接著右固定法蘭，右固定法蘭通過螺栓固定連接在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的右端法蘭面上。
[0048]驅(qū)動(dòng)單元2的電動(dòng)機(jī)22給翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3提供翻轉(zhuǎn)的動(dòng)力，且與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9共同實(shí)施回轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的作用。改善了原來人工翻轉(zhuǎn)的工作方式，大大減輕了人力。
[0049 ]參見圖8、圖9、圖10。定位夾緊機(jī)構(gòu)包括夾持螺栓、螺栓固定板、靠山、壓板一、壓板二、側(cè)夾持螺栓。螺栓固定板5呈臥L形狀，螺栓固定板5的一直角端面上設(shè)有螺栓孔連接著夾持螺栓4?？可?0設(shè)有L形定位止口。壓板一 71和壓板二 72均呈Z形狀。五條以上的螺栓固定板縱向等距地分列固定在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上、下臺(tái)面上。每個(gè)螺栓固定板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)靠山，兩者形成臺(tái)虎鉗樣式。七個(gè)以上的側(cè)夾持螺栓等距一字排列設(shè)置在上臺(tái)面前部。側(cè)夾持螺栓26、前臺(tái)面、前臺(tái)面與靠板27L形外直角結(jié)合處形成臺(tái)虎鉗樣式。四件壓板一分別通過壓板螺栓一和壓板螺母一設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的上臺(tái)面的左、右兩端和下臺(tái)面的左、右兩端，且壓板螺栓一的尾部連接在壓板螺栓支座上。四件壓板二分別通過壓板螺栓二和壓板螺母二設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3的前臺(tái)面的左、右兩端和后臺(tái)面的左、右兩端，且壓板螺栓二的尾部連接在壓板螺栓支座上。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3上所有壓板螺栓支座均卡嵌在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3各臺(tái)面的條形軌內(nèi)。
[0050]定位夾緊機(jī)構(gòu)起著固定夾持被焊接槽鋼24的作用。
[0051 ]本實(shí)用新型工作原理:
[0052]參考圖4、圖8、圖9、圖10。將槽鋼24吊裝到翻轉(zhuǎn)焊接平臺(tái)3上，槽鋼24靠在靠山10和靠板27上，將夾持螺栓4和側(cè)夾持螺栓26旋緊配合靠山10、靠板27，實(shí)現(xiàn)左右方向夾緊槽鋼24;將壓板一 71、壓板二 72壓在槽鋼24上，旋緊壓板螺母一 83及壓板螺母二 84，實(shí)現(xiàn)上下方向夾緊槽鋼24;利用驅(qū)動(dòng)單元2翻轉(zhuǎn)焊接翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3;分別固定好其余三根槽鋼24;操作焊槍開始焊接。由于平臺(tái)上布置的槽鋼位置是恒定的，所以焊縫11和焊縫12相對(duì)位置也是恒定的，可同時(shí)布置兩個(gè)焊槍一次焊接兩條焊縫，待焊接翻轉(zhuǎn)平臺(tái)3翻轉(zhuǎn)一周后，正好完成四件槽鋼24和筋板25的焊接。圖8是正面放置的焊接翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)構(gòu)工作原理圖，圖9是側(cè)面放置的焊接翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)構(gòu)工作原理圖。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)，包括左、右支架和底座;所述左、右支架為立式框架結(jié)構(gòu)，左、右支架的頭部中心設(shè)有軸承孔，左、右支架的底部連接板設(shè)有連接孔;所述底座為長形扁方框架體;左、右支架設(shè)置在底座框架體上平面長向的左、右端，且分別通過螺栓固定連接在底座上;所述右支架軸承孔與左支架(I)軸承孔孔心相對(duì)，且同軸設(shè)置； 其特征在于:還包括翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)、驅(qū)動(dòng)單元(2)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)、定位夾緊機(jī)構(gòu)； 所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)為長橫梁式結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)設(shè)有上、下和前、后臺(tái)面，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)長向的左、右端面設(shè)有連接法蘭面;所述驅(qū)動(dòng)單元(2)設(shè)置在左支架(I)上，且驅(qū)動(dòng)單元(2)的右伸出端與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的左端法蘭面相連接;所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)設(shè)置在右支架上，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)的左伸出端與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的右端法蘭面相連接;所述定位夾緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的上、下和前、后臺(tái)面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)長橫梁式結(jié)構(gòu)的上、下臺(tái)面的寬向相同，前、后臺(tái)面的寬向相同，且上、下臺(tái)面寬向尺寸較前、后臺(tái)面寬向尺寸寬;翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的上、下臺(tái)面與前、后臺(tái)面組成橫截面為梯形架狀，且臺(tái)面與臺(tái)面間結(jié)合處的四角形成L形外直角;所述翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的下臺(tái)面為靠板(27);翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)長向左、右端的法蘭面上設(shè)有連接孔;翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的四臺(tái)面均固定有條形軌；所述條形軌的橫截面為L形，臺(tái)面上的條形軌成對(duì)平行地設(shè)置;成對(duì)設(shè)置的條形軌的L形口相對(duì)與所連接的臺(tái)面形成矩形框口，且兩條形軌之間留有長條豁口 ；所有臺(tái)面上的條形軌均為兩對(duì)，且左右對(duì)稱分布在臺(tái)面上，每對(duì)條形軌從臺(tái)面中段起始向臺(tái)面端頭延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)單元(2)包括電動(dòng)機(jī)(22)、蝸輪(20)、主軸Π (19)、翻轉(zhuǎn)滾輪(14)和左翻轉(zhuǎn)套筒(15);所述電動(dòng)機(jī)(22)主軸豎直朝上設(shè)置，電動(dòng)機(jī)(22)的一側(cè)面通過螺栓連接在左支架(I)的左側(cè)；電動(dòng)機(jī)(22)主軸通過傳動(dòng)軸(21)鍵連接著蝸輪(20)，蝸輪(20)與蝸桿(23)的一端嚙合，蝸桿(23)的另一端銷連接著主軸Π (19)的頭部端，所述主軸Π (19)為階梯軸，主軸Π (19)的前段通過兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滾輪(14)、鎖緊螺母(16)和彈簧墊圈(17)連接在左翻轉(zhuǎn)套筒(15)內(nèi)，所述左翻轉(zhuǎn)套筒(15)配合連接在左支架(I)軸承孔內(nèi)；所述主軸Π (19)的尾部端鍵連接著左固定法蘭(18)，左固定法蘭(18)通過螺栓固定連接在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的左端法蘭面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)包括主軸1(13)、翻轉(zhuǎn)滾輪、右翻轉(zhuǎn)套筒和右固定法蘭;所述主軸1(13)為階梯軸，主軸1(13)的前段通過兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滾輪和鎖緊螺母連接在右翻轉(zhuǎn)套筒內(nèi)，所述右翻轉(zhuǎn)套筒配合連接在右支架軸承孔內(nèi)；所述主軸1(13)的尾部端鍵連接著右固定法蘭，右固定法蘭通過螺栓固定連接在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的右端法蘭面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接槽鋼筋板的翻轉(zhuǎn)平臺(tái)機(jī)，其特征在于:所述定位夾緊機(jī)構(gòu)包括夾持螺栓、螺栓固定板、靠山、壓板一、壓板二、側(cè)夾持螺栓;所述螺栓固定板(5)呈臥L形狀，螺栓固定板(5)的一直角端面上設(shè)有螺栓孔連接著夾持螺栓(4);所述靠山(10)設(shè)有L形定位止口；所述壓板一 (71)和壓板二(72)均呈Z形狀;五條以上的螺栓固定板縱向等距地分列固定在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的上、下臺(tái)面上;每個(gè)螺栓固定板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)靠山，兩者形成臺(tái)虎鉗樣式;七個(gè)以上的側(cè)夾持螺栓等距一字排列設(shè)置在上臺(tái)面前部;所述側(cè)夾持螺栓(26)、前臺(tái)面、前臺(tái)面與靠板(27)L形直角結(jié)合處形成臺(tái)虎鉗樣式；四件壓板一分別通過壓板螺栓一和壓板螺母一設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的上臺(tái)面的左、右兩端和下臺(tái)面的左、右兩端，且壓板螺栓一的尾部連接在壓板螺栓支座上；四件壓板二分別通過壓板螺栓二和壓板螺母二設(shè)置在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)的前臺(tái)面的左、右兩端和后臺(tái)面的左、右兩端，且壓板螺栓二的尾部連接在壓板螺栓支座上;翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)上所有壓板螺栓支座均卡嵌在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(3)各臺(tái)面的條形軌內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK205414817SQ201521023458
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日
【發(fā)明人】田星亮, 謝云, 鄭麗紅, 宋軍
【申請(qǐng)人】安徽合力股份有限公司