中冷器自動裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中冷器自動裝配工裝，包括PLC控制器、工作臺和設(shè)置在工作臺上的工裝底板，工裝底板的左側(cè)部上設(shè)置有可將翅片插入中冷器矩形管的裝配裝置，工裝底板的右側(cè)部垂直設(shè)有可放置待安裝中冷器矩形管的放料槽裝置，工裝底板的右側(cè)部沿工裝底板水平方向則設(shè)有可將裝配好的中冷器移走的移料裝置，放料槽裝置包括兩塊對稱設(shè)置的具有矩形凹槽的導(dǎo)向架，左側(cè)導(dǎo)向架底部左側(cè)連接有出口模，裝配裝置與放料槽裝置通過出口模連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過PLC控制器控制推動氣缸和移料氣缸工作，可自動裝配中冷器，節(jié)約人工，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
中冷器自動裝配工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種中冷器自動裝配工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]因?yàn)橹欣淦鲗?shí)際上是渦輪增壓的配套件，其作用在于降低增壓后的高溫空氣溫度、以降低發(fā)動機(jī)的熱負(fù)荷，提高進(jìn)氣量，進(jìn)而增加發(fā)動機(jī)的功率。中冷器裝配時(shí)，通常需要人工手動將翅片插入中冷器矩形管，加工步驟多，過程繁瑣，需要較多人工，加工效率較低且成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種可自動裝配中冷器，節(jié)約人工，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的中冷器自動裝配工裝。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種中冷器自動裝配工裝，包括PLC控制器、工作臺和設(shè)置在工作臺上的工裝底板，所述的工裝底板的左側(cè)部上設(shè)置有可將翅片插入中冷器矩形管的裝配裝置，工裝底板的右側(cè)部垂直設(shè)有可放置待安裝中冷器矩形管的放料槽裝置，工裝底板的右側(cè)部沿工裝底板水平方向則設(shè)有可將裝配好的中冷器移走的移料裝置，所述的放料槽裝置包括兩塊對稱設(shè)置的具有矩形凹槽的導(dǎo)向架，所述左側(cè)導(dǎo)向架底部左側(cè)連接有出口模，所述裝配裝置與放料槽裝置通過出口模連接。
[0005]進(jìn)一步的，裝配裝置包括水平設(shè)置在工裝底板上的翅片滑槽模塊裝置、設(shè)置在翅片滑槽模塊裝置內(nèi)的推動塊和感應(yīng)翅片的傳感器，所述推動塊連接并由推動氣缸控制工作。
[0006]進(jìn)一步的，工裝底板右側(cè)部水平設(shè)有可推動移料裝置的移料氣缸。
[0007]為了為導(dǎo)向架提供良好支撐，兩塊導(dǎo)向架的外側(cè)分別具有對稱設(shè)置的三角形支撐座。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的中冷器自動裝配工裝結(jié)構(gòu)簡單，通過PLC控制器控制推動氣缸和移料氣缸工作，可自動裝配中冷器，節(jié)約人工，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中K工作臺2.工裝底板3.移料裝置4.導(dǎo)向架5.出口模6.翅片滑槽模塊裝置7.推動氣缸8.移料氣缸9.支撐座
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示的一種中冷器自動裝配工裝，包括PLC控制器、工作臺I和設(shè)置在工作臺I上的工裝底板2。
[0014]所述的工裝底板2的左側(cè)部上設(shè)置有可將翅片插入中冷器矩形管的裝配裝置，裝配裝置包括水平設(shè)置在工裝底板2上的翅片滑槽模塊裝置6、設(shè)置在翅片滑槽模塊裝置6內(nèi)的推動塊和感應(yīng)翅片的傳感器，所述推動塊連接并由推動氣缸7控制工作。
[0015]工裝底板2的右側(cè)部垂直設(shè)有可放置待安裝中冷器矩形管的放料槽裝置。放料槽裝置包括兩塊對稱設(shè)置的具有矩形凹槽的導(dǎo)向架4，兩塊導(dǎo)向架4的外側(cè)分別具有對稱設(shè)置的三角形支撐座9，可為導(dǎo)向架4提供良好的支撐作用。左側(cè)導(dǎo)向架4底部左側(cè)連接有出口模5，所述裝配裝置與放料槽裝置通過出口模5連接。
[0016]工裝底板2的右側(cè)部沿工裝底板2水平方向則設(shè)有可將裝配好的中冷器移走的移料裝置3 ο工裝底板2右側(cè)部還水平設(shè)有可推動移料裝置3的移料氣缸8。
[0017]在工作時(shí)，當(dāng)待裝配的中冷器矩形管放置在放料槽裝置，翅片滑槽模塊裝置6內(nèi)具有翅片時(shí)，PLC控制器接受感應(yīng)器信號，并發(fā)出指令，控制推動氣缸7，推動氣缸7推動推動塊，將翅片裝入中冷器矩形管。之后PLC控制器則控制移料氣缸8，將移料裝置3內(nèi)裝配好的中冷器移走，下一個(gè)待裝配的中冷器矩形管拖過放料槽裝置落入在準(zhǔn)備裝配的位置中，如此往復(fù)運(yùn)作。如此設(shè)計(jì)的中冷器自動裝配工裝，無需人工手動向中冷器矩形管內(nèi)插入翅片，可有效節(jié)約人工，提高裝配工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0018]上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中冷器自動裝配工裝，包括PLC控制器、工作臺(I)和設(shè)置在工作臺上的工裝底板(2)，其特征是:所述的工裝底板(2)的左側(cè)部上設(shè)置有可將翅片插入中冷器矩形管的裝配裝置，工裝底板(2)的右側(cè)部垂直設(shè)有可放置待安裝中冷器矩形管的放料槽裝置，工裝底板(2)的右側(cè)部沿工裝底板(2)水平方向則設(shè)有可將裝配好的中冷器移走的移料裝置(3)，所述的放料槽裝置包括兩塊對稱設(shè)置的具有矩形凹槽的導(dǎo)向架(4)，所述左側(cè)導(dǎo)向架(4)底部左側(cè)連接有出口模(5)，所述裝配裝置與放料槽裝置通過出口模(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器自動裝配工裝，其特征是:所述的裝配裝置包括水平設(shè)置在工裝底板(2)上的翅片滑槽模塊裝置(6)、設(shè)置在翅片滑槽模塊裝置(6)內(nèi)的推動塊和感應(yīng)翅片的傳感器，所述推動塊連接并由推動氣缸(7)控制工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器自動裝配工裝，其特征是:所述工裝底板(2)右側(cè)部水平設(shè)有可推動移料裝置的移料氣缸(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器自動裝配工裝，其特征是:所述兩塊導(dǎo)向架(4)的外側(cè)分別具有對稱設(shè)置的三角形支撐座(9)。
【文檔編號】B23P19/00GK205414842SQ201520956552
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月26日
【發(fā)明人】王道敏, 盧輝
【申請人】常州騰龍輕合金材料有限公司