新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，包括安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩根正對設置的夾持臂，所述夾持臂的頭部分別向前伸出所述安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩個正對設置的復位導向裝置，該復位導向裝置分別與一個所述夾持臂連接，在所述安裝腔體內(nèi)設有一個夾持臂內(nèi)壓桿，該夾持臂內(nèi)壓桿的前端對準所述夾持臂的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿前進時，推動所述夾持臂相對夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿由氣缸驅動；復位導向裝置包括導向套筒、導向桿、復位壓簧擋板和復位壓簧。采用以上結構，適用范圍廣，且操作簡單，夾緊強度高，減小銑削加工時原件的振動，有效提高加工精度。
【專利說明】
新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工工裝夾具領域，具體涉及一種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構。
【背景技術】
[0002]裝夾工裝即機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。
[0003]銑削加工時，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高?，F(xiàn)有的銑床裝夾工裝，結構復雜，夾緊力較小，夾緊強度不足，造成銑削加工時振動大，加工精度不足，解決以上問題成為當務之急。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種結構巧妙，適用性極高，能夠牢固夾緊不同直徑錐齒輪軸的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術方案如下:
[0006]—種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，包括安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩根正對設置的夾持臂2，其要點在于:所述夾持臂2的頭部分別向前伸出所述安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩個正對設置的復位導向裝置A，該復位導向裝置A分別與一個所述夾持臂2連接，在所述安裝腔體I內(nèi)設有一個夾持臂內(nèi)壓桿6，該夾持臂內(nèi)壓桿6的前端對準所述夾持臂2的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿6前進時，推動所述夾持臂2相對夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿6由氣缸8驅動，該氣缸8的活塞桿7的前端與所述夾持臂內(nèi)壓桿6的后端軸向連接;所述復位導向裝置A包括導向套筒4和導向桿3，其中導向套筒4與安裝腔體I固定連接，所述導向桿3的一端固定連接有復位壓簧擋板13，該導向桿3的另一端與夾持臂2固定連接，所述導向套筒4和所述導向桿3套接，該導向套筒4可沿所述導向桿3滑動，在該導向桿3上分別套裝有復位壓簧5，該復位壓簧5的兩端分別與所述導向套筒4和復位壓簧擋板13固定連接，所述復位壓簧5推動所述夾持臂2兩兩相對遠離而復位。
[0007]采用以上結構，夾持臂內(nèi)壓桿6向前運動，驅動夾持臂2閉合，夾緊需要銑削加工的原件，加工完成后夾持臂2在復位壓簧5的作用下復位，由于此結構的夾持臂2開合大小可根據(jù)需要原件的厚度進行靈活調(diào)整，因此適用范圍廣，且操作簡單，夾緊強度高，減小銑削加工時原件的振動，有效提高加工精度。
[0008]作為優(yōu)選:兩根所述夾持臂2的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿6方向自外向內(nèi)逐漸減小。采用以上結構，結構簡單、可靠、合理。
[0009]作為優(yōu)選:所述夾持臂內(nèi)壓桿6前端設有與所述夾持臂2的尾部相配合的內(nèi)腔6a，該內(nèi)腔6a的內(nèi)徑朝所述夾持臂2方向自內(nèi)向外逐漸增大。采用以上結構，結構簡單、可靠、合理。
[0010]作為優(yōu)選:所述內(nèi)腔6a的內(nèi)側壁與所述夾持臂2尾部的外側壁完全貼合。采用以上結構，有效提高夾持臂內(nèi)壓桿6對夾持臂2的夾緊強度。
[0011 ]作為優(yōu)選:所述夾持臂2和所述導向套筒4一體化成型。采用以上結構，有效增加夾持臂2和導向套筒4的連接強度。
[0012]有益效果:采用以上技術方案的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，結構簡單新穎，易于實現(xiàn)，調(diào)整靈活，適用范圍廣，夾緊強度高，減小銑削加工時原件的振動，有效提高加工精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1所示，一種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，包括安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩根正對設置的夾持臂2，所述夾持臂2的頭部分別向前伸出所述安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩個正對設置的復位導向裝置A，該復位導向裝置A分別與一個所述夾持臂2連接，在所述安裝腔體I內(nèi)設有一個夾持臂內(nèi)壓桿6，該夾持臂內(nèi)壓桿6的前端對準所述夾持臂2的尾部，即兩根所述夾持臂2的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿6方向自外向內(nèi)逐漸減小，所述夾持臂內(nèi)壓桿6前端設有與所述夾持臂2的尾部相配合的內(nèi)腔6a，該內(nèi)腔6a的內(nèi)徑朝所述夾持臂2方向自內(nèi)向外逐漸增大，所述內(nèi)腔6a的內(nèi)側壁與所述夾持臂2尾部的外側壁完全貼合，該夾持臂內(nèi)壓桿6前進時，推動所述夾持臂2相對夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿6由氣缸8驅動，該氣缸8的活塞桿7的前端與所述夾持臂內(nèi)壓桿6的后端軸向連接;所述復位導向裝置A包括導向套筒4和導向桿3，其中導向套筒4與安裝腔體I固定連接，所述導向桿3的一端固定連接有復位壓簧擋板13，該導向桿3的另一端與夾持臂2固定連接，所述導向套筒4和所述導向桿3套接，該導向套筒4可沿所述導向桿3滑動，在該導向桿3上分別套裝有復位壓簧5，該復位壓簧5的兩端分別與所述導向套筒4和復位壓簧擋板13固定連接，所述復位壓簧5推動所述夾持臂2兩兩相對遠離而復位。
[0016]使用時，氣缸8的活塞桿7驅動夾持臂內(nèi)壓桿6向前，使夾持臂2相對靠近而閉合，夾緊需要銑削加工的原件，開始加工，加工完成后，反向旋轉轉動手柄8，驅使夾持臂內(nèi)壓桿6后退，使夾持臂2在復位壓簧5的作用下復位，夾持臂2相對遠離而打開，取出加工完成的成品O
[0017]最后需要說明，上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，包括安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩根正對設置的夾持臂(2)，其特征在于:所述夾持臂(2)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩個正對設置的復位導向裝置(A)，該復位導向裝置(A)分別與一個所述夾持臂(2)連接，在所述安裝腔體(I)內(nèi)設有一個夾持臂內(nèi)壓桿(6)，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)的前端對準所述夾持臂(2)的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)前進時，推動所述夾持臂(2)相對夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)由氣缸(8)驅動，該氣缸(8)的活塞桿(7)的前端與所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)的后端軸向連接； 所述復位導向裝置(A)包括導向套筒(4)和導向桿(3)，其中導向套筒(4)與安裝腔體(I)固定連接，所述導向桿(3)的一端固定連接有復位壓簧擋板(13)，該導向桿(3)的另一端與夾持臂(2)固定連接，所述導向套筒(4)和所述導向桿(3)套接，該導向套筒(4)可沿所述導向桿(3)滑動，在該導向桿(3)上分別套裝有復位壓簧(5)，該復位壓簧(5)的兩端分別與所述導向套筒(4)和復位壓簧擋板(13)固定連接，所述復位壓簧(5)推動所述夾持臂(2)兩兩相對遠離而復位。2.根據(jù)權利要求1所述的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，其特征在于:兩根所述夾持臂(2)的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)方向自外向內(nèi)逐漸減小。3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，其特征在于:所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)前端設有與所述夾持臂(2)的尾部相配合的內(nèi)腔(6a)，該內(nèi)腔(6a)的內(nèi)徑朝所述夾持臂(2)方向自內(nèi)向外逐漸增大。4.根據(jù)權利要求3所述的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，其特征在于:所述內(nèi)腔(6a)的內(nèi)側壁與所述夾持臂(2)尾部的外側壁完全貼合。5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機構，其特征在于:所述夾持臂(2)和所述導向套筒(4) 一體化成型。
【文檔編號】B23Q3/08GK205415050SQ201521064352
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】王怡
【申請人】重慶翼耀科技咨詢有限公司