一種電動卡盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電動卡盤，包括：卡盤主體；卡盤主體由殼體、后蓋以及卡爪構(gòu)成；后蓋蓋設(shè)于殼體底部，卡爪安裝于殼體頂部，殼體內(nèi)的中心位置設(shè)有內(nèi)部中空的中心柱；中心柱的中間安裝有一只偏心軸承，偏心軸承上安裝有內(nèi)齒，內(nèi)齒上嚙合連接有外齒；卡爪連接有絲盤；內(nèi)齒或者外齒一圓周上均布有凸狀齒或凹狀槽，絲盤上對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽或凸狀齒與內(nèi)齒或者外齒插接匹配。本實用新型電動卡盤，通過凹狀槽和凸狀齒的結(jié)構(gòu)將內(nèi)齒或者外齒和絲盤插接匹配，省去了傳統(tǒng)電動卡盤中的連接零部件，使零件變少，更易于安裝，且造價更低；同時在內(nèi)齒上設(shè)置凹狀槽或者凸狀齒的結(jié)構(gòu)相比原有的電動卡盤在內(nèi)齒上開孔，使內(nèi)齒的強度更高。
【專利說明】
一種電動卡盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種卡盤，尤其涉及一種電動卡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今卡盤種類分為液壓卡盤、氣動卡盤、普通卡盤及電動卡盤共四種。分別說明:液壓卡盤，需要建液壓站，密封易壞需要隨時調(diào)整卡爪行程并且需配備很多卡爪，需要定期更換液壓油，使用維護成本高;氣動卡盤需要空壓機，容易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象導(dǎo)致氣壓不足，造成工件裝夾不穩(wěn)從而掉落的安全事故;普通卡盤夾持力不穩(wěn)，夾持力控制較差，對工人技能及體力都有較高要求，工人勞動強度較高，零件加工效率低。
[0003]電動卡盤在使用時具有效率高、使用范圍廣、卡爪調(diào)整范圍大的優(yōu)點，并且無需氣壓和液壓動力源，因此有著廣泛的應(yīng)用。而現(xiàn)今市面上使用的電動卡盤弊端是卡盤內(nèi)孔直徑小，內(nèi)部零件多、制造成本高、高速運轉(zhuǎn)時振動大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種電動卡盤，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種電動卡盤，包括:卡盤主體;卡盤主體由殼體、后蓋以及卡爪構(gòu)成；后蓋蓋設(shè)于殼體底部，卡爪安裝于殼體頂部，殼體上設(shè)置有帶自閉結(jié)構(gòu)的加油孔，殼體內(nèi)的中心位置設(shè)有內(nèi)部中空的中心柱；中心柱兩端安裝有連接殼體與后蓋的固定軸承；中心柱頂部密封連接有軸承端蓋；中心柱的中間安裝有一只偏心軸承，偏心軸承上安裝有內(nèi)齒，內(nèi)齒上嚙合連接有外齒;卡爪連接有絲盤，絲盤位于殼體內(nèi)部；內(nèi)齒或者外齒一圓周上均布有凸狀齒或凹狀槽，絲盤上對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽或凸狀齒與內(nèi)齒或者外齒的凸狀齒或凹狀槽插接匹配。
[0006]進一步的，內(nèi)齒一圓周上均布有凸狀齒或者凹狀槽，絲盤上對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽或者凸狀齒與內(nèi)齒的凸狀齒或者凹狀槽插接匹配;外齒套連于殼體內(nèi)或通過T型鍵固定在殼體內(nèi)。
[0007]進一步的，外齒一圓周上均布有凸狀齒或者凹狀槽，絲盤上對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽或者凸狀齒與外齒的凸狀齒或者凹狀槽插接匹配；內(nèi)齒一圓周上均布有凸狀齒或者凹狀槽，后蓋對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽或者凸狀齒與內(nèi)齒的凸狀齒或者凹狀槽插接匹配。
[0008]進一步的，絲盤底面一圓周上設(shè)有凸狀齒，內(nèi)齒或者外齒對應(yīng)設(shè)有凸狀齒與絲盤的凸狀齒交叉插接匹配。
[0009]進一步的，殼體底部表面上均布至少三個螺釘孔，后蓋通過錐形螺釘與殼體固定連接。
[0010]進一步的，中心柱的內(nèi)孔為圓形通孔或多邊形通孔。
[0011 ]進一步的，中心柱的內(nèi)孔活動安裝有一只塞塊。
[0012]進一步的，中心柱中部設(shè)置有一只平衡塊與偏心軸承對應(yīng)。
[0013]進一步的，軸承端蓋端部有一臺階，中心柱的內(nèi)孔端部有一臺階，中心柱的臺階與軸承端蓋的臺階插接匹配。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型電動卡盤，通過凹狀槽和凸狀齒的結(jié)構(gòu)將內(nèi)齒或者外齒和絲盤插接匹配，省去了傳統(tǒng)電動卡盤中的連接零部件，使零件變少，更易于安裝，且造價更低，拆卸安裝維修方便，故障率低；同時在內(nèi)齒上設(shè)置凹狀槽或者凸狀齒的結(jié)構(gòu)相比原有的電動卡盤在內(nèi)齒上開孔，使內(nèi)齒的強度更高，這樣設(shè)置，也使得中心柱的中心孔可以開到最大，加工棒料的使用范圍更廣。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2-1為實施例1內(nèi)齒的凸狀齒與絲盤的凹狀槽連接示意圖；
[0018]圖2-2為實施例1內(nèi)齒的凹狀槽與絲盤的凸狀齒連接示意圖；
[0019]圖2-3為實施例1內(nèi)齒的凸狀齒與絲盤的凸狀齒連接示意圖；
[0020]圖3為實施例1中心柱部位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為實施例1塞塊的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖5為實施例1加油孔在殼體上的位置示意圖；
[0023]圖6為實施例1內(nèi)齒、外齒與殼體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8-1為實施例2外齒的凸狀齒與絲盤的凹狀槽連接示意圖；
[0026]圖8-2為實施例2外齒的凹狀槽與絲盤的凸狀齒連接示意圖；
[0027]圖8-3為實施例2外齒的凸狀齒與絲盤的凸狀齒連接示意圖；
[0028]圖9-1為實施例2內(nèi)齒的凸狀齒與后蓋的凹狀槽連接示意圖；
[0029]圖9-2為實施例2內(nèi)齒的凹狀槽與后蓋的凸狀齒連接示意圖；
[0030]圖9-3為實施例2內(nèi)齒的凸狀齒與后蓋的凸狀齒連接示意圖；
[0031 ]圖10為實施例2中心柱部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1、卡盤主體;2、殼體;3、后蓋;4、絲盤;5、外齒;6、內(nèi)齒;7、中心柱;8、固定軸承;9、軸承端蓋；10、偏心軸承；11、T型鍵；12、螺釘孔；13、錐形螺釘；14、加油孔；15、卡爪；16、凸狀齒;17、凹狀槽;18、平衡塊;19、塞塊;20、O形橡膠圈。
【具體實施方式】
[0033]以下將結(jié)合附圖對本實用新型各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0036]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0037]實施例一:
[0038]如圖1至圖6所示，本實用新型涉及一種電動卡盤，包括卡盤主體I，卡盤主體I由殼體2、后蓋3以及卡爪15構(gòu)成，后蓋3蓋設(shè)于殼體2底部，殼體2頂部安裝有卡爪15，殼體2上設(shè)置有帶自閉結(jié)構(gòu)的加油孔14，殼體2內(nèi)的中心位置設(shè)有內(nèi)部中空的中心柱7，中心柱7兩端安裝有連接殼體2與后蓋3的固定軸承8，中心柱7的中間安裝有偏心軸承10，中心柱7頂部密封連接有軸承端蓋9 ；偏心軸承10上安裝有內(nèi)齒6，內(nèi)齒6上嚙合連接有外齒5 ；內(nèi)齒6—圓周上均布有凸狀齒16或凹狀槽17，絲盤4對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽17或者凸狀齒16與內(nèi)齒6插接匹配，外齒5通過T型鍵11固定在殼體2內(nèi)，絲盤4與卡爪15連接;殼體2底部表面上均布有三個螺釘孔12，后蓋3通過錐形螺釘13與殼體2固定連接。這樣采用錐形螺釘13固定后蓋3，能消除后蓋3與殼體2間的間隙，使后蓋3不會松動，后蓋3的穩(wěn)定性好；中心柱7的內(nèi)孔為圓形通孔或多邊形通孔，這樣就最大限度的增加了加工棒料的直徑，也便于后端連接上電動機的傳動軸。
[0039]如圖2-1至2-3所示，絲盤4與內(nèi)齒6有三種配對連接方式:(I)絲盤4底面一圓周上設(shè)有凹狀槽17，內(nèi)齒6上表面與絲盤4相連接的同一圓周上設(shè)有凸狀齒16，凸狀齒16與凹狀槽17插接匹配；(2)絲盤4底面一圓周上設(shè)有凸狀齒16，內(nèi)齒6上表面與絲盤4相連接的同一圓周上設(shè)有凹狀槽17，凸狀齒16與凹狀槽17插接匹配；(3)絲盤4底面一圓周上設(shè)有凸狀齒16，內(nèi)齒6上表面與絲盤4相連接的同一圓周上設(shè)有凸狀齒16，絲盤4的凸狀齒16與內(nèi)齒6的凸狀齒16交叉插接匹配。絲盤4與內(nèi)齒6的連接在實際實施時選擇以上三種配對連接方式的任一種配對連接。以上三種配對連接方式中，內(nèi)齒6與絲盤4相互之間的凸狀齒16或凹狀槽17均在相同尺寸的圓周上均布，優(yōu)點是，無噪聲、便于加工、方便安裝，最大限度的減少了卡盤內(nèi)的零部件，降低制造成本，并能將中心柱7的內(nèi)孔直徑加工到最大限度。
[0040]如圖1和圖3所示中心柱7上設(shè)置有一只平衡塊18。，這樣使電動卡盤在高速運轉(zhuǎn)時，無振動。
[0041]如圖3所示，軸承端蓋9端部有一臺階，中心柱7的內(nèi)孔端部有一臺階，中心柱7的臺階與軸承端蓋9的臺階插接匹配。把軸承端蓋9的臺階插入中心柱7內(nèi)孔的臺階內(nèi)，實現(xiàn)密封連接。
[0042]如圖4所示，中心柱7的內(nèi)孔安裝有一只可隨意取下的塞塊19，這樣就能根據(jù)生產(chǎn)需要隨意將電動卡盤改為中空電動卡盤或中實電動卡盤。因為中心柱7內(nèi)孔上有一條半圓弧槽，塞塊上嵌有一根O型橡膠圈20，將塞塊19塞入中心柱7內(nèi)孔中使O型橡膠圈20落入中心柱7的內(nèi)孔半圓弧槽中，使塞塊19在沒有外力的作用下，不會脫落。
[0043]如圖5所示，殼體2上有兩個加油孔14，加油孔14內(nèi)有自閉結(jié)構(gòu)，具有自閉功能。原理是在殼體2前端和外圓上各開一個孔，在所開孔中裝入一端口略小的銅管或鐵管，在管內(nèi)放入合適的鋼球堵住銅管口或鐵管口，再在鋼球下放入彈簧，使鋼球始終保持在管口處并封住管口。當要加注潤滑油時，只需要壓下鋼球即可加入，放開時，鋼球自動彈起并封住管口，防止異物進入卡盤體內(nèi)，也使卡盤內(nèi)部各零件始終保持最佳潤滑狀態(tài)，減小各運動部件的摩擦力。
[0044]工作原理:
[0045]本實施例是動力電機通過傳動軸帶動偏心軸承10，因為外齒5是通過T型鍵固定在殼體2內(nèi)，是不動的，所以當內(nèi)齒6在偏心軸承10的帶動下反復(fù)嚙合外齒5，并使偏心軸承10上的內(nèi)齒6作往復(fù)的偏心圓周運動，內(nèi)齒6帶動絲盤4作圓周運動，絲盤4帶動卡爪15移動，進而實現(xiàn)卡爪15放松與夾緊工件的目的。
[0046]實施例二:
[0047]如圖7至10所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，外齒5與絲盤4插接匹配，內(nèi)齒6與后蓋3插接匹配。
[0048]如圖8-1至8-3所示，絲盤4與外齒5有三種配對連接方式:(I)絲盤4底面一圓周上設(shè)有凹狀槽17，外齒5上表面與絲盤4相連接的同一圓周上設(shè)有凸狀齒16，凸狀齒16與凹狀槽17插接匹配；(2)絲盤4底面一圓周上設(shè)有凸狀齒16，外齒5上表面與絲盤4相連接的同一圓周上設(shè)有凹狀槽17，凸狀齒16與凹狀槽17插接匹配；(3)絲盤4底面一圓周上設(shè)有凸狀齒16，外齒5上表面與絲盤4相連接的同一圓周上設(shè)有凸狀齒16，絲盤4的凸狀齒16與外齒5的凸狀齒16交叉插接匹配。絲盤4與外齒5的連接在實際實施時選擇以上三種配對連接方式的任一種配對連接。以上三種配對連接方式中，外齒5與絲盤4相互之間的凸狀齒16或凹狀槽17均在相同尺寸的圓周上均布，無噪聲、便于加工、方便安裝，最大限度的減少了卡盤內(nèi)的零部件，并能將中心柱7的內(nèi)孔直徑加工到最大限度。
[0049]如圖9-1至9-3所示:內(nèi)齒6與后蓋3采用了三種配對連接方式:(I)后蓋3—圓周上設(shè)有凹狀槽17，內(nèi)齒6與后蓋3相連接的同一圓周上設(shè)有凸狀齒16，凸狀齒16與凹狀槽17插接匹配；(2)后蓋3—圓周上設(shè)有凸狀齒16，內(nèi)齒6與后蓋3相連接的同一圓周上設(shè)有凹狀槽17，凸狀齒16與凹狀槽17插接匹配；(3)后蓋3—圓周上設(shè)有凸狀齒16，內(nèi)齒6與后蓋3相連接的同一圓周上設(shè)有凸狀齒16，后蓋3的凸狀齒16與內(nèi)齒6的凸狀齒16交叉插接匹配。后蓋3與內(nèi)齒6的連接在實際實施時選擇以上三種配對連接方式的任一種配對連接。采用這種連接方式的優(yōu)點是省掉了圓柱銷，因配對連接方式的凸狀齒16與凹狀槽17是在后蓋3和內(nèi)齒6本體上加工的，這樣未用圓柱銷固定內(nèi)齒6就省去了在內(nèi)齒6上開孔，使內(nèi)齒6使用壽命增長，相應(yīng)的制造成本降低。
[0050]工作原理:
[0051 ]本實施例動力電機通過傳動軸帶動偏心軸承10，使偏心軸承10上的內(nèi)齒6作往復(fù)的偏心運動，并反復(fù)嚙合外齒5且外齒5套連于殼體2內(nèi)，因為內(nèi)齒6是采用與后蓋3的三種配對連接方式的任一種插接匹配的連接方式通過凸狀齒16與凹狀槽17固定連接在后蓋3上，后蓋3是固定在殼體2上，是不動的。所以內(nèi)齒6只能在偏心軸承10的帶動下作往復(fù)的偏心運動，驅(qū)動外齒5圍繞內(nèi)齒6作圓周運動，外齒5與絲盤4的連接通過上述三種配對連接方式的任一種連接，帶動絲盤4作圓周運動，絲盤4帶動卡爪15移動，進而實現(xiàn)卡爪15放松與夾緊工件的目的。
[0052]以上，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更改或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電動卡盤，其特征在于，包括:卡盤主體(I);所述卡盤主體(I)由殼體(2)、后蓋(3)以及卡爪(15)構(gòu)成;所述后蓋(3)蓋設(shè)于所述殼體(2)底部，所述卡爪(15)安裝于所述殼體(2)頂部，所述殼體(2)上設(shè)置有帶自閉結(jié)構(gòu)的加油孔(14)，所述殼體(2)內(nèi)的中心位置設(shè)有內(nèi)部中空的中心柱(7);所述中心柱(7)兩端安裝有連接所述殼體(2)與所述后蓋(3)的固定軸承(8);所述中心柱(7)頂部密封連接有軸承端蓋(9);所述中心柱(7)的中間安裝有一只偏心軸承(10)，所述偏心軸承(10)上安裝有內(nèi)齒(6)，所述內(nèi)齒(6)上嚙合連接有外齒(5);所述卡爪(15)連接有絲盤(4)，所述絲盤(4)位于所述殼體(2)內(nèi)部;所述內(nèi)齒(6)或者所述外齒(5) —圓周上均布有凸狀齒(16)或凹狀槽(17)，所述絲盤(4)上對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽(17)或凸狀齒(16)與所述內(nèi)齒(6)或者所述外齒(5)的凸狀齒(16)或凹狀槽(17)插接匹配。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的電動卡盤，其特征在于:所述內(nèi)齒(6)—圓周上均布有凸狀齒(16)或者凹狀槽(17)，所述絲盤(4)上對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽(17)或者凸狀齒(16)與所述內(nèi)齒(6)的凸狀齒(16)或者凹狀槽(17)插接匹配;所述外齒(5)套連于殼體(2)內(nèi)或通過T型鍵(11)固定在殼體(2)內(nèi)。3.據(jù)權(quán)利要求1所述的電動卡盤，其特征在于:所述外齒(5)—圓周上均布有凸狀齒(16)或者凹狀槽(17)，所述絲盤(4)上對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽(17)或者凸狀齒(16)與所述外齒(5)的凸狀齒(16)或者凹狀槽(17)插接匹配;所述內(nèi)齒(6) —圓周上均布有凸狀齒(16)或者凹狀槽(17)，所述后蓋(3)對應(yīng)設(shè)置有凹狀槽(17)或者凸狀齒(16)與所述內(nèi)齒(6)的凸狀齒(16)或者凹狀槽(17)插接匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動卡盤，其特征在于:所述絲盤(4)底面一圓周上設(shè)有凸狀齒(16)，所述內(nèi)齒(6)或者所述外齒(5)對應(yīng)設(shè)有凸狀齒(16)與所述絲盤(4)的凸狀齒(16)交叉插接匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動卡盤，其特征在于:所述殼體(2)底部表面上均布至少三個螺釘孔(12)，所述后蓋(3)通過所述錐形螺釘(13)與所述殼體(2)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動卡盤，其特征在于:所述中心柱(7)的內(nèi)孔為圓形通孔或多邊形通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動卡盤，其特征在于:所述中心柱(7)的內(nèi)孔活動安裝有一只塞塊(19)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動卡盤，其特征在于:所述中心柱(7)中部設(shè)置有一只平衡塊(18)與所述偏心軸承(10)對應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動卡盤，其特征在于:所述軸承端蓋(9)端部有一臺階，所述中心柱(7)的內(nèi)孔端部有一臺階，所述中心柱(7)的臺階與所述軸承端蓋(9)的臺階插接匹配。
【文檔編號】B23B31/103GK205437200SQ201620240298
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】鄧躍新
【申請人】鄧穎