一種可均衡降溫的冷熱一體式載臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可均衡降溫的冷熱一體式載臺，包括一個板狀的載臺體、一組金屬鎧裝加熱器、兩根以上的冷卻管、一組壓條和壓條緊固件。冷卻管的形狀為‘m’形，‘m’形冷卻管均勻排列在板狀載臺體底面的‘U’形開口槽中，金屬鎧裝加熱器均勻分布在‘m’形冷卻管管路之間的‘U’形開口槽中，壓條支撐在金屬鎧裝加熱器或冷卻管的底部，壓條緊固件橫向支撐在壓條下方。改進后的載臺，降溫效率高、速度快，均衡性好，有效提高了產(chǎn)品焊接的生成效率，保證了焊接質(zhì)量，可適合在各種空間較小的真空共晶爐中使用。
【專利說明】
一種可均衡降溫的冷熱一體式載臺
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種用于真空共晶爐中的載臺，特別涉及一種可快速升溫和高效均衡降溫的冷熱一體式載臺，屬于焊接設備領域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空共晶爐是電路板焊接過程中使用的一種焊接設備。真空共晶爐的結(jié)構(gòu)主要包括:控制器、密封腔體、抽真空裝置、載臺等。其中，載臺固定在密封腔體中，載臺上用于擺放待焊接電路板，載臺內(nèi)設有加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置和冷卻裝置接受控制器的控制，實現(xiàn)對載臺的升溫或降溫處理，完成對待焊接電路板的焊接。
[0003]為保證焊接質(zhì)量，真空共晶爐內(nèi)的焊接過程始終處于真空環(huán)境下進行，焊接過程所需的升溫曲線，也由控制器來控制完成，所以真空共晶爐的焊接質(zhì)量相對較高。但現(xiàn)有載臺在使用中也暴露出一個明顯的問題，就是降溫時間較長，加工效率低，其冷卻裝置通常采用一根水冷管路進行循環(huán)降溫，使得進水口附近的載臺降溫較快，出水口附近的載臺降溫較慢，造成降溫效率低、均勻性差，焊點凝固質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象，甚至給后期載臺的再加熱、再升溫焊接過程造成一定的影響。
[0004]如何避免此類情況的發(fā)生，改善載臺降溫過程的均勻性，就成為本實用新型想要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有情況和不足，本實用新型旨在提供一種帶有兩根冷卻管路，可充分實現(xiàn)高效、均衡降溫的冷熱一體式載臺，以滿足真空共晶爐的使用需要，保證焊接質(zhì)量，提高焊接效率。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種可均衡降溫的冷熱一體式載臺，包括一個板狀的載臺體、一組金屬鎧裝加熱器、兩根以上的冷卻管、一組壓條和用于壓緊壓條的壓條緊固件;板狀載臺體的底面設有一組水平排列的‘U’形開口槽;冷卻管的形狀為‘m’形，兩根以上的‘m’形冷卻管均勻排列在‘U’形開口槽中，一組金屬鎧裝加熱器間隔并且均勻分布在‘m’形冷卻管管路之間的‘U’形開口槽中；壓條分別嵌入在‘ U’形開口槽中并支撐在金屬銷裝加熱器或冷卻管的底部，壓條底面高于載臺體底面;壓條緊固件連接在載臺體底面上，壓條緊固件橫向支撐在壓條下方。
[0008]所述壓條頂面設有與金屬鎧裝加熱器或冷卻管底部相配合的弧形開口槽。
[0009]所述‘m’形冷卻管的進水口靠近載臺的中部，出水口靠近載臺的端部。
[0010]本實用新型所述的一種可均衡降溫的冷熱一體式載臺的有益效果包括:
[0011]1、采用兩根以上冷卻管均勻排列以及將進水口分別設置在靠近板狀載臺體中部的方式，使降溫過程中，冷卻液由熱力較為集中的靠近載臺體中部進入，并逐漸流向熱力較為分散的載臺體端部，提高了冷卻液的降溫效率，縮短了降溫所需時間，同時，保證了載臺體降溫過程的均衡性，提高了載臺體上產(chǎn)品冷卻凝固的可靠性；
[0012]2、冷卻管接口與金屬鎧裝加熱器的接線端垂直分布，實現(xiàn)了水電分離，提升了載臺使用的安全性；
[0013]3、多個冷卻管同時降溫，提高了降溫效率，縮短了降溫時間，同時，間接提高了板狀載臺體下一次加熱過程的均衡性，保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量。
[0014]4、安裝簡單、使用方便，適合在各種空間較小的真空共晶爐中使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型的底部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3為本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3對本實用新型做進一步的描述:
[0019]本實用新型所述的一種可均衡降溫的冷熱一體式載臺，包括一個板狀載臺體1、一組金屬鎧裝加熱器4、兩根冷卻管9、一組壓條2和三根壓條緊固件3。
[0020]為增加接觸面積，在板狀載臺體I的底面設有一組水平排列的‘U’形開口槽，‘U’形開口槽的深度大于金屬鎧裝加熱器4或冷卻管9的直徑，從而使金屬鎧裝加熱器4或冷卻管9可以順利地嵌入在‘ U ’形開口槽中。
[0021]兩根冷卻管9的形狀分別為‘m’形，兩根‘m’形冷卻管9均勻并且對稱排列在‘U’形開口槽中，兩根‘m’形冷卻管9的進水口5分別靠近載臺的中部，兩根‘m’形冷卻管9的出水口6分別靠近載臺的兩端。每根冷卻管的進水口和出水口位于板狀載臺體I的一側(cè)，并且開口朝向保持一致，其結(jié)構(gòu)設計為后期連接、安裝和使用提供了方便。
[0022]為保證加熱和散熱過程的均勻性，一組金屬鎧裝加熱器4間隔并且均勻排列在兩根‘m’形冷卻管管路之間的‘U’形開口槽中，一組金屬鎧裝加熱器4在板狀載臺體I的底面上均勻分布。
[0023]壓條2分別嵌入在‘U’形開口槽中并支撐在金屬鎧裝加熱器4或冷卻管9的底部，在壓條2的頂面設有與金屬鎧裝加熱器4或冷卻管9底部相配合的弧形開口槽。壓條2底面高于板狀載臺體I的底面，三根壓條緊固件3橫向支撐在壓條2下方，壓條緊固件3通過螺釘固定在板狀載臺體I的底面上。
[0024]當然，冷卻管9的數(shù)量也可為兩根以上，兩根以上的冷卻管均勻排列在‘U’形開口槽中，其進水口分別靠近板狀載臺體I的中部，而出水口則分別靠近板狀載臺體I的端部，從而使冷卻液可由載臺體中部流向載臺體端部。
[0025]工作時，利用均勻排列的金屬鎧裝加熱器4對板狀載臺體I進行加熱，受‘U’形開口槽和壓條2的擠壓，金屬鎧裝加熱器4與板狀載臺體I充分接觸，保證了對板狀載臺體I的加熱效率。當需要對板狀載臺體I進行降溫處理時，冷卻液由兩根‘m’形冷卻管9的進水口5分別進入，再經(jīng)兩個出水口6分別流出。由于兩根‘m’形冷卻管9的進水口5靠近板狀載臺體I的中部，冷卻液會由熱力較為集中的板狀載臺體I中部逐漸流向兩端，使冷卻液降溫效率高、降溫速度快，避免了以往由一根冷卻管降溫時，最靠近冷卻管進水端的載臺體降溫較快，而處于遠端的載臺體則降溫較慢，造成降溫不均勻等弊端。改進后的板狀載臺體I可明顯提高降溫過程的均衡性，保證了板狀載臺體I上的產(chǎn)品焊接質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種可均衡降溫的冷熱一體式載臺，其特征在于，包括一個板狀的載臺體、一組金屬鎧裝加熱器、兩根以上的冷卻管、一組壓條和用于壓緊壓條的壓條緊固件;所述板狀載臺體的底面設有一組水平排列的‘U’形開口槽;所述冷卻管的形狀為‘m’形，兩根以上的‘m’形冷卻管均勻排列在‘U’形開口槽中，一組金屬鎧裝加熱器間隔并且均勻分布在‘m’形冷卻管管路之間的‘U’形開口槽中；所述壓條分別嵌入在‘U’形開口槽中并支撐在金屬鎧裝加熱器或冷卻管的底部，壓條底面高于載臺體底面;所述壓條緊固件連接在載臺體底面上，壓條緊固件橫向支撐在壓條下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可均衡降溫的冷熱一體式載臺，其特征在于，所述壓條頂面設有與金屬鎧裝加熱器或冷卻管底部相配合的弧形開口槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可均衡降溫的冷熱一體式載臺，其特征在于，所述‘m’形冷卻管的進水口靠近載臺的中部，出水口靠近載臺的端部。
【文檔編號】B23K3/08GK205437420SQ201620178659
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】張延忠, 趙永先
【申請人】北京中科同志科技股份有限公司