一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置的制造方法
【專利摘要】一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置，包括電極上座、電極下座，吊環(huán)電極和底座電極，所述吊環(huán)電極和底座電極分別通過上、下調整滑塊與電極上座和電極下座連接，所述上調整滑塊和下調整滑塊分別通過安裝在其U型開口槽內的T型螺栓與電極上座和電極下座滑動連接，從而使下調整滑塊和上調整滑塊通實現X軸方向和Y軸方向的移動后鎖定限位；所述吊環(huán)電極下端為一扁形的壓觸頭，扁形壓觸頭底端開有與吊環(huán)總成之吊環(huán)外表面輪廓弧度一致的圓弧凹槽，<b>其</b>側面豎向連接有一緊貼在圓弧凹槽的端面上的擋板。使用該凸焊裝置焊接時可方便的調整電極上座與電極下座對中，使吊環(huán)快速定位，確保吊環(huán)與底座焊接的對稱度、垂直度，凸焊的產品合格率和生產效率高，質量好。
【專利說明】
一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種工裝裝置，尤其涉及一種用于減振器吊環(huán)總成焊接的凸焊裝置。
【背景技術】
[0002]吊環(huán)總成是減振器的構成部件，包括吊環(huán)和底座，在減振器生產過程中，通常采用碰焊的方式將減振器的吊環(huán)與底座焊接成一體，其焊接過程是:通過調節(jié)焊機的吊環(huán)電極與底座電極都在豎直方向上，分別將吊環(huán)、底座放入吊環(huán)電極與底座電極內，將吊環(huán)與底座對中焊接為一體;但由于吊環(huán)、底座都是沖壓成型件，吊環(huán)外表面圓弧輪廓成型差異比較大，焊接時吊環(huán)外圓弧表面最凹點與底座最凸點難以對齊，在電極壓力作用下會使吊環(huán)電極或底座電極發(fā)生偏轉，導致吊環(huán)兩端面與底座中心不對稱、吊環(huán)中心線與底座中心線不垂直;因此在工裝設計時，只能通過緊固件夾緊電極，同時減小電極壓力，增大預壓時間，盡可能使吊環(huán)與底座接觸時電極不發(fā)生移位、偏轉。以上焊接方式存在的問題是:
[0003]1.在實際生產過程中，容易出現焊接不牢，對稱度超差等問題，嚴重影響產品的質量；
[0004]2.通常需要增加檢測頻次，增加校正電極頻次來加以糾正，影響生產效率。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用發(fā)明解決的技術問題是:提供一種結構簡單，設計科學、定位精確、更換方便，經濟實用的減振器吊環(huán)總成凸焊裝置，以克服已有技術所存在的上述不足。
[0006]本發(fā)明采取的技術方案是:一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置，包括電極上座、電極下座、吊環(huán)電極和底座電極，所述電極上座、電極下座為鉻鋯銅材料制成的長方體，其上設有導電銅片安裝孔，所述電極上座、電極下座分別通過螺栓安裝在凸焊機的上、下部，并與焊機的導電銅片相連接；
[0007]所述吊環(huán)電極通過上調整滑塊連接在電極上座下方，所述底座電極通過下調整滑塊連接在電極下座上方，所述電極上座、電極下座上各開有兩道平行的、沿X軸方向布置的T型槽，所述下調整滑塊與上調整滑塊結構相同、均為鉻鋯銅材料制成的長方體，其兩端面的中部對稱開有沿Y軸方向布置的U型開口槽，所述上調整滑塊和下調整滑塊分別通過T型螺栓與電極上座和電極下座滑動連接，所述T型螺栓分別安裝在上調整滑塊和下調整滑塊的U型開口槽內，T型螺栓的T型螺帽分別落入電極上座和電極下座的T型槽內，其螺栓端伸出U型開口槽的另一面與螺母連接、從而使上調整滑塊和下調整滑塊通過T型槽與U型槽實現X軸方向和Y軸方向的移動后鎖定限位；
[0008]所述吊環(huán)電極為一圓柱體，其上端開有安裝螺孔并通過螺釘與上調整滑塊連接，其下端為一扁形的壓觸頭，扁形壓觸頭的寬度與吊環(huán)電極圓柱體直徑一致，扁形壓觸頭的厚度與吊環(huán)的軸向寬度一致，扁形壓觸頭底端開有與吊環(huán)總成之吊環(huán)外表面輪廓弧度一致的圓弧凹槽，所述圓弧凹槽的圓弧面的軸向與扁形壓觸頭厚度方向一致，所述扁形壓觸頭的側面豎向連接有一擋板，擋板的內側面緊貼在圓弧凹槽的端面上；
[0009]所述底座電極為一圓柱體，其下端開有安裝螺孔并通過螺釘與下調整滑塊連接，其上端的外徑略小于吊環(huán)總成之底座的內徑。
[0010]其進一步的技術方案是:所述上調整滑塊和下調整滑塊中央開有4個安裝螺孔，所述安裝螺孔為沉頭孔，所述上調整滑塊通過沉頭螺釘與吊環(huán)電極連接，所述下調整滑塊通過沉頭螺釘與底座電極連接。
[0011]更進一步:所述吊環(huán)電極和底座電極的中部開有冷卻通水孔。
[0012]由于采用上述技術方案，本實用新型之一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置具有以下有益效果:
[0013]1.由于本實用新型之一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置，其吊環(huán)電極體和底座電極分別通過上、下調整滑塊與凸焊機的電極上座、電極下座連接，而上、下調整滑塊可沿X軸和Y軸方向滑動，因而可方便的調整電極上座與電極下座對中，又因吊環(huán)電極下端設有擋板，擋板的內側面緊貼在壓觸頭圓弧凹槽的一端面，焊接時可使吊環(huán)快速定位，從而確保吊環(huán)與底座焊接的對稱度、垂直度，有效的解決了因吊環(huán)外圓弧表面的差異造成吊環(huán)與底座相接觸時將電極擠壓偏轉的問題，極大的提高了凸焊的質量和產品合格率，而且大大提高了生產效率；
[0014]2.本實用新型之一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置設計科學、結構簡單、經濟實用，其上、下調整滑塊與電極上座和電極下座，以及吊環(huán)電極和底座電極與上、下調整滑塊均通過螺釘連接，不僅簡化了加工工藝，節(jié)約成本，而且安裝拆卸方便。
[0015]下面結合附圖和實施例對本之一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置的技術特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1?圖2:本實用新型之一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置結構示意圖:
[0017]圖1為主視圖，圖2為圖1之A-A視圖；
[0018]圖3:底座結構不意圖；
[0019]圖4?圖5:吊環(huán)結構示意圖
[0020]圖4為主視圖，圖5為圖4之B-B視圖；
[0021]圖6:底座裝進底座電極示意圖；
[0022]圖7:吊環(huán)裝進吊環(huán)電極示意圖；
[0023]圖8:圖7之左視圖(去掉吊環(huán))；
[0024]圖9?圖10:焊接成一體的吊環(huán)總成示意圖:
[0025]圖9為主視圖，圖10為圖9之C-C視圖；
[0026]圖11:上調整滑塊結構示意圖；
[0027 ]圖12?圖14:上調整滑塊與電極上座連接結構示意圖:
[0028]圖12為立體效果圖，圖13為圖12之仰視圖，圖14為圖13之D-D視圖；
[0029]圖15:本實用新型之一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置使用狀態(tài)結構示意圖；
[0030]圖中:
[0031]I—電極下座，11 一 T型槽，2 —下調整滑塊，21 — U型槽，22—安裝螺孔，3 —底座電極，31 —冷卻通水孔，32—安裝螺孔，4 一吊環(huán)電極，41 一冷卻通水孔，42—安裝螺孔，43—壓觸頭，431 —圓弧凹槽，44 一擋板，5 一上調整滑塊，51 —U型槽，52 —安裝螺孔，6 —電極上座，61 — T型槽，62 —安裝螺孔，7 — T型螺栓，71 —螺母，1 一吊環(huán)總成，1_1 一底座，1_2 —吊環(huán)。
【具體實施方式】
實施例
[0032]—種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置，包括電極上座6、電極下座I，吊環(huán)電極4和底座電極3，所述電極上座、電極下座為鉻鋯銅材料制成的長方體，其上設有導電銅片安裝孔，所述電極上座6、電極下座I分別通過螺栓安裝在凸焊機的上、下部，并與焊機的導電銅片相連接；
[0033]所述吊環(huán)電極4通過上調整滑塊5連接在電極上座下方，所述底座電極3通過下調整滑塊2連接在電極下座上方，所述電極上座、電極下座上各開有兩道平行的、沿X軸方向布置的T型槽，所述下調整滑塊2與上調整滑塊5結構相同、均為鉻鋯銅材料制成的長方體，其兩端面的中部對稱開有沿Y軸方向布置的U型開口槽，所述上調整滑塊5和下調整滑塊2分別通過T型螺栓7與電極上座和電極下座滑動連接，安裝時上調整滑塊5貼緊電極上座6的底面，兩顆T型螺栓分別安裝在上調整滑塊5兩端的U型開口槽內，T型螺栓的T型螺帽分別落入電極上座的兩條T型槽內，T型螺栓的螺栓端伸出上調整滑塊5的U型開口槽底面與螺母71連接、從而使上調整滑塊5通過T型槽與U型槽實現X軸方向和Y軸方向的移動后鎖定限位；
[0034]下調整滑塊2與電極下座I的連接剛好相反，下調整滑塊2貼緊電極下座I的頂面，兩顆T型螺栓分別安裝在下調整滑塊的兩條U型開口槽內，T型螺栓的T型螺帽落入電極下座的T型槽內，T型螺栓的螺栓端伸出下調整滑塊2的U型開口槽頂面與螺母71連接、從而使下調整滑塊2通過T型槽與U型槽實現X軸方向和Y軸方向的移動后鎖定限位。
[0035]所述吊環(huán)電極4為一圓柱體，其上端開有安裝螺孔42并通過螺釘與上調整滑塊5連接，其下端為一扁形的壓觸頭43，扁形壓觸頭的寬度與吊環(huán)電極圓柱體直徑一致，扁形壓觸頭的厚度與吊環(huán)的軸向寬度一致，扁形壓觸頭底端開有與吊環(huán)總成之吊環(huán)外表面輪廓弧度一致的圓弧凹槽431，所述圓弧凹槽的圓弧面的軸向與扁形壓觸頭厚度方向一致，所述扁形壓觸頭的側面豎向連接有一擋板44，擋板的內側面緊貼在圓弧凹槽431的端面上；
[0036]所述底座電極3為一圓柱體，其下端開有安裝螺孔并通過螺釘與下調整滑塊2連接，其上端的外徑略小于吊環(huán)總成之底座的內徑。
[0037]所述下調整滑塊2和上調整滑塊5中央開有4個安裝螺孔，所述安裝螺孔為沉頭孔，所述上調整滑塊5通過沉頭螺釘與吊環(huán)電極4連接，所述下調整滑塊2通過沉頭螺釘與底座電極3連接。
[0038]所述吊環(huán)電極4中部開有橫向的冷卻通水孔41，底座電極3的中部開有橫向的冷卻通水孔31。
[0039]本實用新型之一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置的使用方法:
[0040]1.首先通過沉頭螺釘將吊環(huán)電極4與上調整滑塊5連接，通過沉頭螺釘將底座電極3與下調整滑塊2連接，調整上調整滑塊和下調整滑塊使吊環(huán)電極體4與底座電極3對中；
[0041]2.將底座1-1放入底座電極3內，底座電極3的上端面C托住底座1-1的內表面B定位使底座與底座電極良好導電；
[0042]3.將吊環(huán)1-2放入吊環(huán)電極4的圓弧凹槽431內，使吊環(huán)電極4圓弧凹槽輪廓面F與吊環(huán)1-2外圓弧輪廓面A接觸良好導電，吊環(huán)1-2—端面D與擋板44的內平面E接觸定位，用手扶住吊環(huán)1-2的另一端面G防止吊環(huán)滑落；
[0043]4.啟動焊機施加正壓力，使電極上座6帶動吊環(huán)電極4將吊環(huán)1-2緩慢壓到底座1-1上，松開手；
[0044]5.焊機向底座電極和吊環(huán)電極通電將吊環(huán)1-2焊接在底座1-1;
[0045]6.給焊機施加負壓力，電極上座6帶動吊環(huán)電極4上升復位，焊接好的底座吊環(huán)總成I則在底座電極3上。
[0046](從施加正壓力到施加負壓力這一過程可通過調節(jié)焊機控制柜參數來自動控制)。
【主權項】
1.一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置，包括電極上座(6)、電極下座(1)、吊環(huán)電極(4)和底座電極(3 )，所述電極上座、電極下座為鉻鋯銅材料制成的長方體，其上設有導電銅片安裝孔，所述電極上座(6)、電極下座(I)分別通過螺栓安裝在凸焊機的上、下部，并與焊機的導電銅片相連接； 其特征在于: 所述吊環(huán)電極(4)通過上調整滑塊(5)連接在電極上座(6)下方，所述底座電極(3)通過下調整滑塊(2)連接在電極下座(I)上方，所述電極上座、電極下座上各開有兩道平行的、沿X軸方向布置的T型槽，所述下調整滑塊(2)與上調整滑塊(5)結構相同、均為鉻鋯銅材料制成的長方體，其兩端面的中部對稱開有沿Y軸方向布置的U型開口槽，所述上調整滑塊(5)和下調整滑塊(2)分別通過T型螺栓(7)與電極上座和電極下座滑動連接，所述T型螺栓分別安裝在上調整滑塊(5)和下調整滑塊(2)的U型開口槽內，T型螺栓的T型螺帽分別落入電極上座和電極下座的T型槽內，其螺栓端伸出U型開口槽的另一面與螺母(71)連接、從而使上調整滑塊(5)和下調整滑塊(2)通過T型槽與U型槽實現X軸方向和Y軸方向的移動后鎖定限位； 所述吊環(huán)電極(4)為一圓柱體，其上端開有安裝螺孔(42)并通過螺釘與上調整滑塊(5)連接，其下端為一扁形的壓觸頭(43)，扁形壓觸頭的寬度與吊環(huán)電極圓柱體直徑一致，扁形壓觸頭的厚度與吊環(huán)的軸向寬度一致，扁形壓觸頭底端開有與吊環(huán)總成之吊環(huán)外表面輪廓弧度一致的圓弧凹槽(431)，所述圓弧凹槽的圓弧面的軸向與扁形壓觸頭厚度方向一致，所述扁形壓觸頭的側面豎向連接有一擋板(44)，擋板的內側面緊貼在圓弧凹槽(431)的端面上； 所述底座電極(3)為一圓柱體，其下端開有安裝螺孔并通過螺釘與下調整滑塊(2)連接，其上端的外徑略小于吊環(huán)總成之底座的內徑。2.如權利要求1所述的一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置，其特征在于:所述上調整滑塊(5)和下調整滑塊(2)中央開有4個安裝螺孔，所述安裝螺孔為沉頭孔，所述上調整滑塊(5)通過沉頭螺釘與吊環(huán)電極(4)連接，所述下調整滑塊(2)通過沉頭螺釘與底座電極(3)連接。3.如權利要求1或2所述的一種減振器吊環(huán)總成凸焊裝置，其特征在于:所述吊環(huán)電極(4 )和底座電極(3 )的中部開有冷卻通水孔。
【文檔編號】B23K11/14GK205437471SQ201620141731
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】蘇炳尖, 廖嶸
【申請人】柳州克雷拉減振器有限公司