一種具有限位功能的銅帶壓平裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有限位功能的銅帶壓平裝置，裝置壓平輥輪組；壓平輥輪組包括上輥輪組和下輥輪組；上輥輪組和下輥輪組分別固定在機(jī)架上；上輥輪組的輥輪數(shù)量比下輥輪組中輥輪的數(shù)量少一個(gè)；上輥輪組中任一個(gè)輥輪均處下輥輪組中相鄰兩個(gè)輥輪的中間位置；下輥輪組中的每個(gè)輥輪表面設(shè)有一條容納銅帶的溝槽；溝槽的深度與銅帶的厚度相等；上輥輪組中的每個(gè)輥輪與下輥輪組中的相應(yīng)輥輪接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在下輥輪的表面設(shè)置容納銅帶的溝槽，不僅能夠保證銅帶在輸送過(guò)程中不發(fā)生偏斜，同時(shí)在上下輥輪組的配合下，輕松完成對(duì)銅帶的壓平工作，且在壓平過(guò)程中，銅帶邊緣限位與溝槽中，被壓平后，不會(huì)導(dǎo)致銅帶邊緣外延而造成銅帶寬度不一。
【專利說(shuō)明】
一種具有限位功能的銅帶壓平裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶壓平技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種具有限位功能的銅帶壓平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏電池片中所利用的鍍錫匯流帶是銅帶，該銅帶是寬銅皮經(jīng)滾剪機(jī)切割而成的銅帶，之后再經(jīng)過(guò)鍍錫工序，然后切片包裝而成。然而目前經(jīng)滾剪機(jī)切割而成的銅帶，不可避免的在銅帶的兩側(cè)有切割痕跡，表現(xiàn)為局部不平，輕微翹邊，如直接進(jìn)入下一道工序，產(chǎn)品的質(zhì)量不能滿足要求，因此還需要交切割后的銅帶壓平。目前常見(jiàn)的壓平方式是采用人工滾壓方式，但是這種壓平方式效率低，壓過(guò)的銅帶容易發(fā)生邊緣外延，導(dǎo)致寬度不一，厚度不一的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中銅帶壓平機(jī)工作效率底下的缺陷，提供一種一種具有限位功能的銅帶壓平裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的:
[0005]—種具有限位功能的銅帶壓平裝置，所述裝置壓平輥輪組;所述壓平輥輪組包括上輥輪組和下輥輪組;所述上輥輪組和下輥輪組分別固定在機(jī)架上;所述上輥輪組的輥輪數(shù)量比所述下輥輪組中輥輪的數(shù)量少一個(gè);所述上輥輪組中任一個(gè)輥輪均處所述下輥輪組中相鄰兩個(gè)輥輪的中間位置;所述下輥輪組中的每個(gè)輥輪表面設(shè)有一條容納銅帶的溝槽；所述溝槽的深度與所述銅帶的厚度相等;所述上輥輪組中的每個(gè)輥輪與所述下輥輪組中的相應(yīng)輥輪接觸。
[0006]優(yōu)選的，所述下輥輪組有三個(gè)輥輪;所述上輥輪組有兩個(gè)輥輪。
[0007]優(yōu)選的，所述上輥輪組的軸心連線高于所述下輥輪組的軸心連線。
[0008]優(yōu)選的，所述裝置還包括輸送輥輪組;所述輸送輥輪組處于所述壓平輥輪組的銅帶輸入端。
[0009]優(yōu)選的，所述裝置還包括導(dǎo)向輥輪組;所述導(dǎo)向輥輪組處于所述壓平輥輪組的銅帶輸出端。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011]在下輥輪的表面設(shè)置容納銅帶的溝槽，不僅能夠保證銅帶在輸送過(guò)程中不發(fā)生偏斜，同時(shí)在上下輥輪組的配合下，輕松完成對(duì)銅帶的壓平工作，且在壓平過(guò)程中，銅帶邊緣限位與溝槽中，被壓平后，不會(huì)導(dǎo)致銅帶邊緣外延而造成銅帶寬度不一;壓平后的銅帶被導(dǎo)向輥輪組牽引出至下一生產(chǎn)工序，保證銅帶位置準(zhǔn)確，不發(fā)生偏斜。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種具有限位功能的銅帶壓平裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種具有限位功能的銅帶壓平裝置中下輥輪表面具有溝槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下:
[0015]如圖1所示，一種具有限位功能的銅帶壓平裝置，裝置壓平輥輪組I和導(dǎo)向輥輪組2，以及輸送輥輪組3，壓平輥輪組I處于壓平輥輪組I的銅帶輸出端，輸送輥輪組3處于壓平輥輪組I的銅帶輸入端。
[0016]壓平輥輪組I包括上輥輪組11和下輥輪組12;上輥輪組11和下輥輪組12分別固定在機(jī)架a上；上輥輪組11與下輥輪組12相互錯(cuò)位排列，下輥輪組12比上輥輪組11多一個(gè)輥輪，本實(shí)用新型提供的上輥輪組11有2個(gè)輥輪，下輥輪組12有3個(gè)輥輪，即上輥輪組11中任一個(gè)輥輪均處下輥輪組12中相鄰兩個(gè)輥輪的中間位置。上輥輪組11的軸心連線高于下輥輪組12的軸心連線，上輥輪組11中的每個(gè)輥輪與下輥輪組12中的相應(yīng)輥輪接觸，以增大上、下輥輪對(duì)銅帶的接觸面積。
[0017]如圖2所示，下輥輪組12中的每個(gè)輥輪表面設(shè)有一條銅帶的溝槽121，溝槽121的深度與銅帶的厚度相等，當(dāng)上輥輪壓在下輥輪表面時(shí)，在上輥輪的表面與溝槽121的配合下，完成對(duì)銅帶厚度及邊沿的壓平。
[0018]輸出輥輪組3和導(dǎo)向輥輪組2表面可以為光面。由于壓平輥輪組I具有溝槽121，銅帶處于溝槽121內(nèi)，上下輥輪對(duì)銅帶的擠壓力較小，導(dǎo)致銅帶運(yùn)行動(dòng)力不足，所以，在壓平輥輪組I的輸入端加一組或多組輸送輥輪組3，用以增加銅帶的輸送力，在壓平輥輪組I輸出端加一組或多組導(dǎo)向輥輪組2，用以及時(shí)牽引通常輸出。在輸送輥輪組3和導(dǎo)向輥輪組2的配合下，能夠很好的完成銅帶的輸送工作。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有限位功能的銅帶壓平裝置，其特征在于:所述裝置壓平輥輪組;所述壓平輥輪組包括上輥輪組和下輥輪組;所述上輥輪組和下輥輪組分別固定在機(jī)架上;所述上輥輪組的輥輪數(shù)量比所述下輥輪組中輥輪的數(shù)量少一個(gè);所述上輥輪組中任一個(gè)輥輪均處所述下輥輪組中相鄰兩個(gè)輥輪的中間位置;所述下輥輪組中的每個(gè)輥輪表面設(shè)有一條容納銅帶的溝槽;所述溝槽的深度與所述銅帶的厚度相等;所述上輥輪組中的每個(gè)輥輪與所述下輥輪組中的相應(yīng)輥輪接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位功能的銅帶壓平裝置，其特征在于:所述下輥輪組有三個(gè)輥輪;所述上輥輪組有兩個(gè)輥輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位功能的銅帶壓平裝置，其特征在于:所述上輥輪組的軸心連線高于所述下輥輪組的軸心連線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位功能的銅帶壓平裝置，其特征在于:所述裝置還包括輸送輥輪組;所述輸送輥輪組處于所述壓平輥輪組的銅帶輸入端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位功能的銅帶壓平裝置，其特征在于:所述裝置還包括導(dǎo)向輥輪組;所述導(dǎo)向輥輪組處于所述壓平輥輪組的銅帶輸出端。
【文檔編號(hào)】B21D1/02GK205463718SQ201620047094
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】姚祚春
【申請(qǐng)人】旌德縣華豐電子元件有限公司