一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座上表面與升降軸一端連接，所述升降軸另一端穿過升降臺(tái)，所述升降臺(tái)位于底座的上方，且所述升降軸上設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪和主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述主動(dòng)錐齒輪通過連桿連接手搖輪，所述支撐箱外側(cè)上表面設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)內(nèi)部安裝有第一絲杠，所述第一絲杠與第一螺母副通過螺紋連接，所述第一螺母副與橫向滑臺(tái)下部固定連接，可以實(shí)現(xiàn)銑刀在水平工作面內(nèi)根據(jù)給定的程序軌跡實(shí)現(xiàn)自動(dòng)走刀，在一定程度上實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床的功能，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度又保證了銑削精度，可以很簡單的銑削處復(fù)雜的輪廓，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬切削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的數(shù)顯普通銑床在工作臺(tái)上添加位置檢測裝置，并由電子顯示裝置對(duì)工作臺(tái)位移進(jìn)行顯示，有利于提高操作便利和精確性，但是不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)走刀，依然需要人工進(jìn)行操作，對(duì)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有進(jìn)行改善，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了作業(yè)效率，尤其是對(duì)復(fù)雜輪廓的銑削依然過于依靠操作工人的技能和經(jīng)驗(yàn)，為此，我們提出一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座上表面與升降軸一端連接，所述升降軸另一端穿過升降臺(tái)，所述升降臺(tái)位于底座的上方，升降臺(tái)下表面上焊接自鎖螺母，所述自鎖螺母套裝在升降軸上，且所述升降軸上設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪和主動(dòng)錐齒輪嚙合，所述主動(dòng)錐齒輪通過連桿連接手搖輪，且所述升降臺(tái)上表面固定安裝有支撐箱，升降臺(tái)和底座之間設(shè)置有彈性防塵罩，所述支撐箱外側(cè)上表面設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)內(nèi)部安裝有第一絲杠，所述第一絲杠與第一螺母副通過螺紋連接，所述第一螺母副與橫向滑臺(tái)下部固定連接，所述橫向滑臺(tái)位于支撐臺(tái)的上方，橫向滑臺(tái)的內(nèi)部安裝有第二絲杠，所述第二絲杠與第二螺母副通過螺紋連接，所述第二螺母副與工作臺(tái)下部固定連接，且所述第一絲杠和第二絲杠的輸入端均安裝有同步帶輪，第一絲杠上的同步帶輪通過同步齒形帶和第一伺服電機(jī)輸出軸連接，所述第一伺服電機(jī)與第一驅(qū)動(dòng)器電連接，所述第一伺服電機(jī)和第一驅(qū)動(dòng)器設(shè)在升降臺(tái)的表面，所述第二絲杠上的同步帶輪通過同步齒形帶和第二伺服電機(jī)輸出軸連接，所述第二伺服電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)器電連接，所述第二驅(qū)動(dòng)器和第二伺服電機(jī)位于支撐板上表面，所述支撐板與橫向滑臺(tái)通過連桿固定連接，且所述第一絲杠和第二絲杠輸入端端面上均安裝有測速器，所述測速器和CNC裝置電連接，所述CNC裝置與顯示屏電連接，所述顯示屏與支撐桿一端連接，顯示屏上設(shè)置有編程面板，所述編程面板和CNC裝置電連接，所述支撐桿另一端與懸臂連接，懸臂設(shè)在底座上，所述懸臂上方安裝主軸電機(jī)，所述主軸電機(jī)和CNC裝置電連接，且所述第一驅(qū)動(dòng)器和第二驅(qū)動(dòng)器均和CNC裝置電連接。
[0005]優(yōu)選的，所述升降軸的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)升降軸以主動(dòng)錐齒輪的軸線為對(duì)稱中心對(duì)稱分布。
[0006]優(yōu)選的，所述主動(dòng)錐齒輪的軸線和升降軸的軸線垂直。
[0007]優(yōu)選的，所述第一絲杠的軸線和橫向滑臺(tái)的中心線在同一鉛垂面內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述第二絲杠的軸線垂直于橫向滑臺(tái)的前后端面。
[0009]優(yōu)選的，所述第一絲杠的軸線垂直于橫向滑臺(tái)的左右端面。
[0010]優(yōu)選的，所述主軸電機(jī)輸出軸線垂直于工作臺(tái)，且主軸電機(jī)輸出軸線過底座中心點(diǎn)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)通過采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠螺母副來驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)，由CNC裝置對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制和驅(qū)動(dòng)，由測速器來進(jìn)行伺服電機(jī)速度反饋，通過速度的不斷調(diào)整來實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)位置的閉環(huán)控制，可以實(shí)現(xiàn)銑刀的自動(dòng)精確走刀，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型橫向滑臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型升降臺(tái)安裝示意圖。
[0016]圖中:I底座、2彈性防塵罩、3升降臺(tái)、4支撐板、5第二伺服電機(jī)、6第二驅(qū)動(dòng)器、7第一絲杠、8顯示屏、9 CNC裝置、10橫向滑臺(tái)、11工作臺(tái)、12支撐桿、13主軸電機(jī)、14測速器、15同步帶輪、16支撐臺(tái)、17第一伺服電機(jī)、18升降軸、19第一驅(qū)動(dòng)器、20支撐箱、21手搖輪、22第二螺母副、23第二絲杠、24自鎖螺母、25從動(dòng)錐齒輪、26主動(dòng)錐齒輪、27第一螺母副。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括底座I，底座I上表面與升降軸18—端連接，升降軸18的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)升降軸18以主動(dòng)錐齒輪26的軸線為對(duì)稱中心對(duì)稱分布，升降軸18另一端穿過升降臺(tái)3，升降臺(tái)3位于底座I的上方，升降臺(tái)3下表面上焊接自鎖螺母24，自鎖螺母24套裝在升降軸18上，且升降軸18上設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪25，從動(dòng)錐齒輪25和主動(dòng)錐齒輪26嚙合，主動(dòng)錐齒輪26通過連桿連接手搖輪21，通過手搖輪21可以實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)3的升降，主動(dòng)錐齒輪26的軸線和升降軸18的軸線垂直，且升降臺(tái)3上表面固定安裝有支撐箱20，升降臺(tái)3和底座I之間設(shè)置有彈性防塵罩2，支撐箱20外側(cè)上表面設(shè)置有支撐臺(tái)16，支撐臺(tái)16內(nèi)部安裝有第一絲杠7，第一絲杠7與第一螺母副27通過螺紋連接，第一螺母副27與橫向滑臺(tái)10下部固定連接，第一絲杠7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫向滑臺(tái)10的橫向位移，第一絲杠7的軸線垂直于橫向滑臺(tái)10的左右端面，第一絲杠7的軸線和橫向滑臺(tái)1的中心線在同一鉛垂面內(nèi)，橫向滑臺(tái)1位于支撐臺(tái)16的上方，橫向滑臺(tái)1的內(nèi)部安裝有第二絲杠23，第二絲杠23的軸線垂直于橫向滑臺(tái)10的前后端面，第二絲杠23與第二螺母副22通過螺紋連接，第二螺母副22與工作臺(tái)11下部固定連接，第二絲桿23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)11的縱向位移，且第一絲杠7和第二絲杠23的輸入端均安裝有同步帶輪15，第一絲杠7上的同步帶輪15通過同步齒形帶和第一伺服電機(jī)17輸出軸連接，第一伺服電機(jī)17與第一驅(qū)動(dòng)器19電連接，第一伺服電機(jī)17和第一驅(qū)動(dòng)器19設(shè)在升降臺(tái)3的表面，第二絲杠23上的同步帶輪15通過同步齒形帶和第二伺服電機(jī)5輸出軸連接，第二伺服電機(jī)5和第二驅(qū)動(dòng)器6電連接，第二驅(qū)動(dòng)器6和第二伺服電機(jī)5位于支撐板4上表面，支撐板4與橫向滑臺(tái)10通過連桿固定連接，支撐板4和橫向滑臺(tái)10保持相對(duì)位置不變，防止第二伺服電機(jī)5和第二絲杠23之間同步齒形帶的連接失效，且第一絲杠7和第二絲杠23輸入端端面上均安裝有測速器14，根據(jù)測速器14的反饋來進(jìn)行閉環(huán)位置控制，測速器14和CNC裝置9電連接，CNC裝置9與顯示屏8電連接，顯示屏8與支撐桿12—端連接，顯示屏8上設(shè)置有編程面板，通過編程面板可以直接進(jìn)行程序的輸入，編程面板和CNC裝置9電連接，支撐桿12另一端與懸臂連接，懸臂設(shè)在底座I上，懸臂上方安裝主軸電機(jī)13，主軸電機(jī)13輸出軸線垂直于工作臺(tái)11，且主軸電機(jī)13輸出軸線過底座I中心點(diǎn)，主軸電機(jī)13和CNC裝置9電連接，通過CNC裝置9可以方便的控制主軸電機(jī)13的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，且第一驅(qū)動(dòng)器19和第二驅(qū)動(dòng)器6均和CNC裝置9電連接，通過CNC裝置9控制第一驅(qū)動(dòng)器19和第二驅(qū)動(dòng)器6，可以實(shí)現(xiàn)銑刀在水平工作面內(nèi)根據(jù)給定的程序軌跡實(shí)現(xiàn)自動(dòng)走刀，在一定程度上實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床的功能，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度又保證了銑削精度，可以很簡單的銑削處復(fù)雜的輪廓，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上表面與升降軸(18)—端連接，所述升降軸(18)另一端穿過升降臺(tái)(3)，所述升降臺(tái)(3)位于底座(I)的上方，升降臺(tái)(3)下表面上焊接自鎖螺母(24)，所述自鎖螺母(24)套裝在升降軸(18)上，且所述升降軸(18)上設(shè)置有從動(dòng)錐齒輪(25)，所述從動(dòng)錐齒輪(25)和主動(dòng)錐齒輪(26)嚙合，所述主動(dòng)錐齒輪(26)通過連桿連接手搖輪(21)，且所述升降臺(tái)(3)上表面固定安裝有支撐箱(20)，升降臺(tái)(3)和底座(I)之間設(shè)置有彈性防塵罩(2)，所述支撐箱(20)外側(cè)上表面設(shè)置有支撐臺(tái)(16)，所述支撐臺(tái)(16)內(nèi)部安裝有第一絲杠(7)，所述第一絲杠(7)與第一螺母副(27)通過螺紋連接，所述第一螺母副(27)與橫向滑臺(tái)(10)下部固定連接，所述橫向滑臺(tái)(10)位于支撐臺(tái)(16)的上方，橫向滑臺(tái)(10)的內(nèi)部安裝有第二絲杠(23)，所述第二絲杠(23)與第二螺母副(22)通過螺紋連接，所述第二螺母副(22)與工作臺(tái)(11)下部固定連接，且所述第一絲杠(7)和第二絲杠(23)的輸入端均安裝有同步帶輪(15)，第一絲杠(7)上的同步帶輪(15)通過同步齒形帶和第一伺服電機(jī)(17)輸出軸連接，所述第一伺服電機(jī)(17)與第一驅(qū)動(dòng)器(19)電連接，所述第一伺服電機(jī)(17)和第一驅(qū)動(dòng)器(19)設(shè)在升降臺(tái)(3)的表面，所述第二絲杠(23)上的同步帶輪(15)通過同步齒形帶和第二伺服電機(jī)(5)輸出軸連接，所述第二伺服電機(jī)(5)和第二驅(qū)動(dòng)器(6)電連接，所述第二驅(qū)動(dòng)器(6)和第二伺服電機(jī)(5)位于支撐板(4)上表面，所述支撐板(4)與橫向滑臺(tái)(10)通過連桿固定連接，且所述第一絲杠(7)和第二絲杠(23)輸入端端面上均安裝有測速器(14)，所述測速器(14)和CNC裝置(9)電連接，所述CNC裝置(9)與顯示屏(8)電連接，所述顯示屏(8)與支撐桿(12)—端連接，顯示屏(8)上設(shè)置有編程面板，所述編程面板和CNC裝置(9)電連接，所述支撐桿(12)另一端與懸臂連接，懸臂設(shè)在底座(I)上，所述懸臂上方安裝主軸電機(jī)(13)，所述主軸電機(jī)(13)和CNC裝置(9)電連接，且所述第一驅(qū)動(dòng)器(19)和第二驅(qū)動(dòng)器(6)均和CNC裝置(9)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述升降軸(18)的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)升降軸(18)以主動(dòng)錐齒輪(26)的軸線為對(duì)稱中心對(duì)稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主動(dòng)錐齒輪(26)的軸線和升降軸(18)的軸線垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一絲杠(7)的軸線和橫向滑臺(tái)(10)的中心線在同一鉛垂面內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二絲杠(23)的軸線垂直于橫向滑臺(tái)(10)的前后端面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一絲杠(7 )的軸線垂直于橫向滑臺(tái)(1 )的左右端面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)顯普通銑床的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主軸電機(jī)(13)輸出軸線垂直于工作臺(tái)(11)，且主軸電機(jī)(13)輸出軸線過底座(I)中心點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】B23C1/00GK205464493SQ201620068925
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日
【發(fā)明人】魏凌峰
【申請(qǐng)人】貴州三信精密機(jī)械有限責(zé)任公司, 魏凌峰