一種麻花鉆油槽銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種麻花鉆油槽銑刀，是在普通麻花鉆的基礎(chǔ)上優(yōu)化而成的，充分發(fā)揮麻花鉆的切削性能；麻花鉆油槽銑刀的頂角2φ為120°，兩個主切削刃為一正一反帶有分屑槽的空間螺旋狀“C”形曲線，采用這種主切削刃和具有兩個大的右旋容屑、排屑螺旋槽的銑刀與多齒直線形刃球頭油槽銑刀相比，切屑變形少，斷、排屑和冷卻方便，具有容屑空間大和排屑順暢，漸進切入、切削穩(wěn)定、加工質(zhì)量高、刀具壽命長等優(yōu)點，具有制造成本低、刃磨方便、加工效率較高，有利于生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，是一種具有較好鉆、銑功能的優(yōu)良刀具。
【專利說明】
一種麻花鉆油槽銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種油槽銑刀，主要用于有相對運動面的潤滑槽的加工。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中有不少潤滑槽加工，潤滑槽一般是用于儲存潤滑油脂，如圖1所示的剖截面為120°潤滑槽示意圖，其幾何特征是槽寬而淺。一般采用專用的120°球頭多齒直線形刃油槽銑刀來加工，因容肩槽小，排肩不暢和切削不穩(wěn)定，如圖2所示，為便于較順暢“鉆入”機體，錐頂尖切削刃需設(shè)置成類似于鍵槽銑刀圓柱端面的切削刃過心的結(jié)構(gòu)，又因刀具旋轉(zhuǎn)中心的切削速度為零，故錐頂尖部分磨損較快，工效不高，并且刃磨不便，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種切削穩(wěn)定、可多次重磨使用、價格低廉，刃磨方便，具有鉆、銑功能的高效麻花鉆油槽銑刀。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種麻花鉆油槽銑刀，是在普通麻花鉆的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化而成的，并且只有切削部分參與切削，充分發(fā)揮了麻花鉆“鉆入”的切削性能;麻花鉆油槽銑刀的直徑大于油槽寬度B，將其頂角2 Φ設(shè)置為大于118°，錐頂設(shè)置為球頭圓弧R，此時兩個主切削刃是由兩個右旋容肩、排肩螺旋槽與母線與軸線的夾角大于59°的切削圓錐母線的相交曲線，所述兩個主切削刃為一正一反的空間螺旋狀“C"形曲線;采用這種主切削刃和具有兩個大的右旋容肩、排肩螺旋槽的銑刀與多齒直線形刃球頭油槽銑刀相比，具有容肩空間大和排肩順暢，漸進切入、切削穩(wěn)定、加工質(zhì)量高、刀具壽命長等優(yōu)點;麻花鉆油槽銑刀采用麻花鉆的刃磨方式，機械、手工刃磨很方便，也是最常見的基本技能，這樣極大地方便了作業(yè)現(xiàn)場使用。為提高切削的穩(wěn)定性，所述麻花鉆油槽銑刀工作部分較短;麻花鉆油槽銑刀尾部根據(jù)具體情況，選擇恰當?shù)姆绞脚c機床刀柄聯(lián)接便可使用。
[0005]本實用新型進一步的技術(shù)方案是:所述麻花鉆油槽銑刀的頂角2Φ為120°。
[0006]本實用新型進一步的技術(shù)方案是:因麻花鉆油槽銑刀芯厚較小，受橫向切削力的影響，在切削力較大時，可引起顫振甚至折斷，為改善切削條件，穩(wěn)定刀具載荷，把寬的切肩分割成窄的切肩，使切肩變形減少，減少了切削力和顫振，又便于排肩和散熱及冷卻，提高了切削效率和刀具耐用度及表面質(zhì)量，所述麻花鉆油槽銑刀的兩條主切削刃上布置有分肩槽。
[0007]本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:為便于布置分肩槽和減少每條主切削刃上的槽數(shù)，這樣保證凹凸切削齒有一定的強度，又能保證潤滑槽剖截面的連續(xù)性，同時把較寬的切肩分割成更窄的切肩，進一步改善了切削條件，所述分肩槽的位置必須相互錯開。
[0008]本實用新型進一步的技術(shù)方案是:所述分肩槽可以設(shè)置在前刀面上或在后刀面上。
[0009]本實用新型更進一步的技術(shù)方案是:分肩槽設(shè)置在前刀面上因開槽困難，為便于刃磨和重磨，所述分肩槽優(yōu)選設(shè)置在后刀面上。
[0010]本實用新型再更進一步的技術(shù)方案是:為減少分肩槽側(cè)后面與工件的摩擦，保證分肩槽有一定的強度和鋒利及使用壽命，所述分肩槽的側(cè)刃后角α為3°。
[0011]本實用新型進一步的技術(shù)方案是:為進一步減少切削力和易于斷肩及排肩，分肩槽的槽底不參與切削，所述分肩槽的軸向有效切削槽深大于軸向進給量S。
[0012]本實用新型進一步的技術(shù)方案是:因為右螺旋角β越大，切削刃越鋒利，切削省力，螺旋槽傾斜程度大，切肩容易排出；右螺旋角β大小與銑刀直徑大小有關(guān)，直徑較大取值大，反之取小值，并且是以加工銅合金為主，所述右螺旋角β的取值范圍在15°?25°之間。
[0013]本實用新型的有益效果是:設(shè)計制造方便，可用麻花鉆成熟的工藝和二次工裝，節(jié)省了制造成本，充分利用了麻花鉆的切削性能，提高了加工效率和質(zhì)量及刀具壽命;可采用機械和手工刃磨，有利于生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。采用本技術(shù)方案的麻花鉆油槽銑刀，充分了發(fā)揮了鉆、銑的切削性能。同時，當普通麻花鉆多次磨損刃磨后導(dǎo)向部分較短時，對于鉆孔來說已無使用價值，為充分利用麻花鉆的殘值進行改磨，進一步提高了麻花鉆的利用率，達到廢物利用的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1是剖面為120°潤滑槽示意圖(B是油槽寬度、R是油槽過渡圓弧)
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)120°油槽銑刀(刀刃部分)示意圖(SR是油槽銑刀錐頂球頭圓弧)
[0016]圖3為本實用新型麻花鉆油槽銑刀(刀刃部分)示意圖(S是軸向進給量、β是螺旋角)
[0017]圖4為本實用新型圖3的左視(放大)不意圖
[0018]圖5為本實用新型分肩槽開在后刀面上的(放大)示意圖(h是分肩槽的軸向有效切削槽深)
【具體實施方式】
[0019]所述麻花鉆油槽銑刀I，是在普通麻花鉆的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化而成的，并且只有切削部分2參與切削，所述麻花鉆油槽銑刀I的切削部分2是由頂角2 Φ 3、主切削刃4、前刀面5、后刀面6、右螺旋角β7等組成(參見圖3)，并且頂角2 Φ 3為118°，此時所述主切削刃4是直線。如圖3和4及5所示，本實用新型是將直徑大于油槽寬度B的麻花鉆油槽銑刀I頂角2 Φ 3刃磨為120°，錐頂刃磨為球頭圓弧R;所述兩個主切削刃4是由兩個右旋容肩、排肩螺旋槽與母線與軸線的夾角為60°的切削圓錐母線的相交曲線，所述兩個主切削刃4為一正一反的空間螺旋狀“C”形曲線;采用這種主切削刃4和具有兩個大的右旋容肩、排肩螺旋槽的銑刀與多齒直線形刃球頭油槽銑刀相比，具有容肩空間大和排肩順暢，漸進切入、切削穩(wěn)定、加工質(zhì)量高、刀具壽命長等優(yōu)點；麻花鉆油槽銑刀采用麻花鉆的刃磨方式，機械、手工刃磨很方便，也是最常見的基本技能，這樣極大地方便了作業(yè)現(xiàn)場使用。
[0020]因麻花鉆油槽銑刀芯厚較小，受橫向切削力的影響，在切削力較大時，可引起顫振甚至折斷，為改善切削條件，穩(wěn)定刀具載荷，把寬的切肩分割成窄的切肩，使切肩變形減少，減少了切削力和顫振，又便于排肩和散熱及冷卻，提高了切削效率和刀具耐用度及表面質(zhì)量，所述麻花鉆油槽銑刀I的兩條主切削刃4上布置有分肩槽8;為便于布置分肩槽和減少每條主切削刃上的槽數(shù)，這樣保證凹凸切削齒有一定的強度，又能保證潤滑槽剖截面的連續(xù)性，同時把較寬的切肩分割成更窄的切肩，進一步改善了切削條件，所述兩條主切削刃4上的布置分肩槽8的位置必須相互錯開;所述分肩槽8設(shè)置在前刀面5上或在后刀面6上，分肩槽設(shè)置在前刀面5上因開槽困難，為便于刃磨和重磨，所述分肩槽8優(yōu)選設(shè)置在后刀面6上；為減少分肩槽8側(cè)后面與工件的摩擦，保證分肩槽8有一定的強度和鋒利度及使用壽命，所述分肩槽8的側(cè)刃后角α9為3°;為進一步減少切削力和易于斷肩及排肩，分肩槽8的槽底不參與切削，所述分肩槽8的軸向有效切削槽深hlO大于軸向進給量S;因為右螺旋角β7越大，切削刃越鋒利，切削省力，螺旋槽傾斜程度大，切肩容易排出；右螺旋角￠7大小與銑刀直徑大小有關(guān)，直徑較大取值大，反之取小值，并且是以加工銅合金為主，所述右螺旋角β7的取值范圍在15°?25°之間。本實施例圖示主切削刃所布置的分肩槽8，一個是2個另一個是I個。
[0021 ]為提高切削的穩(wěn)定性，所述麻花鉆油槽銑刀I工作部分較短;所述麻花鉆油槽銑刀I尾部與機床刀柄聯(lián)接方式(圖中未示出)，按常規(guī)的直、錐柄設(shè)置。
[0022]上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種麻花鉆油槽銑刀，所述麻花鉆油槽銑刀(I)的切削部分(2)，包括頂角2 Φ (3)、主切削刃(4)、前刀面(5)、后刀面(6)、右螺旋角β(7)，所述頂角2Φ (3)為120°;其特征在于兩個主切削刃(4)是一正一反的空間螺旋狀“C"形曲線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻花鉆油槽銑刀，其特征在于所述麻花鉆油槽銑刀的兩條主切削刃(4)上布置有分肩槽(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種麻花鉆油槽銑刀，其特征在于所述分肩槽(8)的位置相互錯開。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種麻花鉆油槽銑刀，其特征在于所述分肩槽(8)設(shè)置在前刀面(5)上或在后刀面(6)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種麻花鉆油槽銑刀，其特征在于所述分肩槽(8)設(shè)置在后刀面(6)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種麻花鉆油槽銑刀，其特征在于所述分肩槽(8)的側(cè)刃后角α(9)為3°ο7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種麻花鉆油槽銑刀，其特征在于所述分肩槽(8)的軸向有效切削槽深h (1)大于軸向進給量S。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻花鉆油槽銑刀，其特征在于所述右螺旋角β(7)的取值范圍在15°?25°之間。
【文檔編號】B23C5/10GK205496656SQ201521065494
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月19日
【發(fā)明人】周湘衡
【申請人】中鋼集團衡陽重機有限公司