一種多瓣式圓形整形工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多瓣式圓形整形工裝，包括圍合成圓環(huán)結(jié)構(gòu)且相互間隔的多件環(huán)狀撐環(huán)，相鄰撐環(huán)端部之間的間隔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)撐環(huán)端部間距的調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型采用多瓣式的撐環(huán)組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并在撐環(huán)之間的空隙內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)間隙大小來控制工裝直徑，相應(yīng)對(duì)圓形產(chǎn)品的內(nèi)壁施加整形力，整形力分布均勻且控制準(zhǔn)確，圓形產(chǎn)品的整圓變得非常方便和快速，整圓效率得到有效提升，整圓成本也得到相應(yīng)降低。
【專利說明】
一種多瓣式圓形整形工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到圓形產(chǎn)品的整形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種整形效率高、設(shè)備成本低廉的多瓣式圓形整形工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前圓形產(chǎn)品的整形可以在滾圓設(shè)備上整形，即將待整形產(chǎn)品安裝在滾圓設(shè)備上，通過重新回圓整形或校正來達(dá)到整形目的，由于專用滾圓設(shè)備價(jià)格昂貴，多次整形和校正需消耗較多的工時(shí)，而且整形產(chǎn)品的形變可能無法長時(shí)間保持，而采用局部整形的方式，如采用內(nèi)部頂桿頂伸方式或圓錐壓入端口整形方式來達(dá)到內(nèi)徑或端口的局部整形，雖然操作方便，但內(nèi)部頂桿仍需多次調(diào)整且精度較低，因此，也無法滿足現(xiàn)有整形產(chǎn)品的快速精確的整圓要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有圓形產(chǎn)品存在設(shè)備昂貴、消耗工時(shí)較多、精度較低的技術(shù)問題;提供了一種整形效率高、設(shè)備成本低廉的多瓣式圓形整形工裝。
[0004]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的一種多瓣式圓形整形工裝，用于圓形產(chǎn)品的整形，所述工裝包括圍合成圓環(huán)結(jié)構(gòu)且相互間隔的多件環(huán)狀撐環(huán)，撐環(huán)的兩側(cè)端部呈斜面狀，相鄰撐環(huán)端部之間的間隔內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)撐環(huán)端部間距的調(diào)節(jié)裝置，采用多瓣式的撐環(huán)組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并在撐環(huán)之間的空隙內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)間隙大小來控制工裝直徑，相應(yīng)對(duì)圓形產(chǎn)品的內(nèi)壁施加整形力，整形力分布均勻且控制準(zhǔn)確，圓形產(chǎn)品的整圓變得非常方便和快速，整圓效率得到有效提升，整圓成本也得到相應(yīng)降低。
[0006]作為優(yōu)選，所述撐環(huán)呈扇形結(jié)構(gòu)且圓周狀均勻分布，撐環(huán)的縱向截面呈矩形，整形推力均勻分布。
[0007]作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置包括雙頭螺栓，所述雙頭螺栓的軸線垂直于所述工裝的圓環(huán)徑線，雙頭螺栓中央設(shè)有調(diào)節(jié)桿孔，所述撐環(huán)的左右端部表面分別設(shè)有左螺孔和右螺孔，所述左螺孔與雙頭螺栓的右螺桿相配合，所述右螺孔與雙頭螺栓的左螺桿相配合，雙頭螺栓分別與相鄰撐環(huán)的相應(yīng)螺孔螺紋連接，通過雙頭螺栓在螺孔內(nèi)部的旋進(jìn)深度來調(diào)節(jié)相鄰撐環(huán)的相對(duì)距離，使工裝的圓環(huán)直徑調(diào)節(jié)更方便和快速，整圓施力更均勻和更有效。
[0008]作為優(yōu)選，所述左螺孔和雙頭螺栓的右螺桿為左旋螺紋，所述右螺孔與雙頭螺栓的左螺桿為右旋螺紋，左旋螺紋和右旋螺紋的設(shè)置可保證雙頭螺栓同步均勻旋進(jìn)或退出，保證間距調(diào)節(jié)的均勻性和可靠性。
[0009]作為優(yōu)選，所述工裝還設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括至少兩根導(dǎo)向軸和與導(dǎo)向軸對(duì)應(yīng)且容置導(dǎo)向軸的套筒，所述套筒和導(dǎo)向軸位于同一平面且與工裝表面平行，套筒分別固置于撐環(huán)表面且均勻分布于同一圓周上，所述導(dǎo)向軸呈放射狀設(shè)置，其內(nèi)側(cè)軸端相互連接且連接點(diǎn)位于所述工裝的中心軸線上，導(dǎo)向軸的外側(cè)軸端套設(shè)于套筒內(nèi)并沿套筒滑動(dòng)，通過放射狀分布的導(dǎo)向軸和套筒的配合，將各撐環(huán)連接成一個(gè)直徑可調(diào)且整體的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)直徑調(diào)節(jié)更精確。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向軸表面設(shè)有刻度線，整圓操作時(shí)可直觀了解各撐環(huán)的相對(duì)位置，有效保證了工裝的圓度，提高整圓質(zhì)量。
[0011]多瓣式圓形整形工裝的使用方法，其步驟如下:
[0012]I)導(dǎo)向軸分別套入相應(yīng)的套筒內(nèi)，將各撐環(huán)組裝成圓周狀的一體結(jié)構(gòu)；
[0013]2)將雙頭螺栓兩端分別旋入相應(yīng)撐環(huán)的左右螺孔中；
[0014]3)根據(jù)工藝要求并配合導(dǎo)向軸上的刻度線標(biāo)示，調(diào)節(jié)雙頭螺栓的旋進(jìn)深度，使工裝直徑滿足圓形產(chǎn)品的整圓要求；
[0015]4)將工裝放入需要整圓的圓形產(chǎn)品內(nèi)，使撐環(huán)外緣貼靠圓形產(chǎn)品內(nèi)壁并使工裝平面垂直于產(chǎn)品中軸線；
[0016]5)將調(diào)節(jié)桿插入雙頭螺栓的調(diào)節(jié)桿孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，此時(shí)，雙頭螺栓旋轉(zhuǎn)退出螺孔，推動(dòng)撐環(huán)向兩邊移動(dòng)并撐開間隙；
[0017]6)根據(jù)導(dǎo)向軸的刻度線指示，均勻調(diào)節(jié)相應(yīng)的雙頭螺栓進(jìn)深，使各撐環(huán)均勻擴(kuò)展，撐環(huán)構(gòu)成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)擴(kuò)大并對(duì)圓形產(chǎn)品內(nèi)壁施加推力進(jìn)行整圓；
[0018]7)完成產(chǎn)品整圓后，反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使雙頭螺栓旋進(jìn)，帶動(dòng)撐環(huán)回縮，
[0019]最后退出產(chǎn)品，完成整圓作業(yè)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:工裝采用多瓣式的撐環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并在撐環(huán)之間的空隙內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)間隙大小來控制撐環(huán)直徑，相應(yīng)對(duì)工件內(nèi)壁施加整形力，使整形力分布均勻且控制準(zhǔn)確，圓形產(chǎn)品的整圓變得非常方便和快速，整圓效率得到有效提升，整圓成本也得到相應(yīng)降低。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖4是圖3結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。
[0025]圖中1.撐環(huán)，11.左螺孔，12.右螺孔，2.間隔，3.雙頭螺栓，31.調(diào)節(jié)桿孔，32.右螺桿，33.左螺桿，4.導(dǎo)向軸，5.套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0027]實(shí)施例1:本實(shí)施例1的一種多瓣式圓形整形工裝，用于圓形產(chǎn)品的整形，如圖1和圖2所示，工裝包括圍合成圓環(huán)結(jié)構(gòu)且相互間隔的三件環(huán)狀撐環(huán)I，撐環(huán)呈扇形結(jié)構(gòu)且呈圓周狀均勻分布，相鄰撐環(huán)的夾角為120°，撐環(huán)的縱向截面呈矩形，撐環(huán)的兩側(cè)端部呈斜面狀，斜面上分別加工有左螺孔11和右螺孔12，相鄰撐環(huán)端部之間的間隔2內(nèi)設(shè)計(jì)有用于調(diào)節(jié)撐環(huán)端部間距的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括雙頭螺栓3，雙頭螺栓的軸線垂直于工裝的圓環(huán)徑線，雙頭螺栓中央設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)桿孔31，左螺孔與雙頭螺栓的右螺桿32相配合且為左旋螺紋，右螺孔與雙頭螺栓的左螺桿33相配合且為右旋螺紋，雙頭螺栓分別與相鄰撐環(huán)的相應(yīng)螺孔螺紋連接。
[0028]工裝組裝時(shí)，分別將雙頭螺栓兩端旋入相應(yīng)撐環(huán)的左右螺孔中，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)雙頭螺栓的旋進(jìn)深度，使工裝直徑滿足圓形產(chǎn)品的整圓要求，完成工裝的裝配。
[0029]使用時(shí)，將工裝放入需要整圓的圓形產(chǎn)品內(nèi)，使各撐環(huán)外緣貼靠圓形產(chǎn)品內(nèi)壁并使工裝平面垂直于產(chǎn)品中軸線，然后，將調(diào)節(jié)桿插入雙頭螺栓的調(diào)節(jié)桿孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，雙頭螺栓退出撐環(huán)螺孔，推動(dòng)撐環(huán)向兩邊移動(dòng)并撐開間隙，均勻調(diào)節(jié)相應(yīng)的雙頭螺栓進(jìn)深，使各撐環(huán)均勻擴(kuò)展，撐環(huán)構(gòu)成的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)擴(kuò)大并對(duì)圓形產(chǎn)品內(nèi)壁施加推力，達(dá)到對(duì)工件內(nèi)壁的快速整圓目的，當(dāng)完成產(chǎn)品整圓后，反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使雙頭螺栓旋進(jìn)，帶動(dòng)撐環(huán)回縮，最后退出產(chǎn)品，完成整圓作業(yè)。
[0030]實(shí)施例2:本實(shí)施例2的一種多瓣式圓形整形工裝，用于圓形產(chǎn)品的整形，如圖3和圖4所示，工裝包括圍合成圓環(huán)結(jié)構(gòu)且相互間隔的三件環(huán)狀撐環(huán)，撐環(huán)呈扇形結(jié)構(gòu)且呈圓周狀均勻分布，工裝還設(shè)計(jì)有定位裝置，定位裝置包括三根導(dǎo)向軸4和與導(dǎo)向軸對(duì)應(yīng)且容置導(dǎo)向軸的套筒5，套筒和導(dǎo)向軸位于同一平面且與工裝表面平行，套筒分別固置在相應(yīng)的撐環(huán)表面且均勻分布于同一圓周上，導(dǎo)向軸呈放射狀設(shè)置且夾角為120°，其內(nèi)側(cè)軸端相互連接且連接點(diǎn)位于工裝的中心軸線上，導(dǎo)向軸的外側(cè)軸端穿設(shè)在套筒內(nèi)并沿套筒滑動(dòng)，導(dǎo)向軸表面設(shè)計(jì)有刻度線，可指示撐環(huán)的圓度，本實(shí)施例2的其它部分均與實(shí)施例1的相應(yīng)部分類同，本文不再贅述。
[0031 ]在本實(shí)用新型的描述中，技術(shù)術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“縱”、“橫”、
“內(nèi)”、“外”等表示方向或位置關(guān)系是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以上說明并非對(duì)本實(shí)用新型作了限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述說明的舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、增添或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多瓣式圓形整形工裝，用于圓形產(chǎn)品的整形，其特征在于:所述工裝包括圍合成圓環(huán)結(jié)構(gòu)且相互間隔的多件環(huán)狀撐環(huán)(I)，撐環(huán)的兩側(cè)端部呈斜面狀，相鄰撐環(huán)端部之間的間隔(2)內(nèi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)撐環(huán)端部間距的調(diào)節(jié)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多瓣式圓形整形工裝，其特征在于:所述撐環(huán)(I)呈扇形結(jié)構(gòu)且圓周狀均勻分布，撐環(huán)的縱向截面呈矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多瓣式圓形整形工裝，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括雙頭螺栓(3)，所述雙頭螺栓的軸線垂直于所述工裝的圓環(huán)徑線，雙頭螺栓中央設(shè)有調(diào)節(jié)桿孔(31)，所述撐環(huán)的左右端部表面分別設(shè)有左螺孔(11)和右螺孔(12)，所述左螺孔與雙頭螺栓的右螺桿(32)相配合，所述右螺孔與雙頭螺栓的左螺桿(33)相配合，雙頭螺栓分別與相鄰撐環(huán)的相應(yīng)螺孔螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多瓣式圓形整形工裝，其特征在于:所述左螺孔(11)和雙頭螺栓(3)的右螺桿(32)為左旋螺紋，所述右螺孔(12)與雙頭螺栓的左螺桿(33)為右旋螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多瓣式圓形整形工裝，其特征在于:所述工裝還設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括至少兩根導(dǎo)向軸(4)和與導(dǎo)向軸對(duì)應(yīng)且容置導(dǎo)向軸的套筒(5)，所述套筒和導(dǎo)向軸位于同一平面且與工裝表面平行，套筒分別固置于撐環(huán)(I)表面且均勻分布于同一圓周上，所述導(dǎo)向軸呈放射狀設(shè)置，其內(nèi)側(cè)軸端相互連接且連接點(diǎn)位于所述工裝的中心軸線上，導(dǎo)向軸的外側(cè)軸端套設(shè)于套筒內(nèi)并沿套筒滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多瓣式圓形整形工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向軸(4)表面設(shè)有刻度線。
【文檔編號(hào)】B21D3/14GK205519084SQ201620026797
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日
【發(fā)明人】李天普
【申請(qǐng)人】杭州大和熱磁電子有限公司