一種鋼管壓直機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼管壓直機，其技術(shù)要點是：包括固定板、移動板和控制器，所述固定板上豎向設(shè)有支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)有水平的頂板，所述頂板上設(shè)有移動電機、減速器及兩個渦輪蝸桿升降機，所述移動電機的輸出軸與減速器的輸入軸相連，減速器的兩個輸出軸作為傳動軸分別通過兩個聯(lián)軸器連接對稱設(shè)于頂板兩側(cè)的渦輪蝸桿升降機的輸入軸，兩個渦輪蝸桿升降機的升降桿連接移動板，所述固定板上設(shè)有傳感器，所述控制器設(shè)于頂板上，傳感器通過控制器內(nèi)的A/D轉(zhuǎn)換器連接控制器上的主控芯片，主控芯片通過控制器內(nèi)的驅(qū)動電路連接移動電機。本實用新型可對高溫狀態(tài)下的鋼管進行擠壓以對其進行校直，提高鋼管的合格率。
【專利說明】
_種鋼管壓直機
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鋼管壓直機。
【背景技術(shù)】
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[0002]鋼管在機械生產(chǎn)、管道運輸以及建筑施工中應(yīng)用廣泛，但是鋼管在生產(chǎn)過程中由于工人操作不當(dāng)或受力不均等影響下難免會發(fā)生彎曲變形的現(xiàn)象，一旦鋼管彎曲變形，會影響使用的安全性能，造成安全隱患，且彎曲鋼管不便于進行回收利用，必然會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼管壓直機，其可對高溫狀態(tài)下的鋼管進行擠壓以對其進行校直，提高鋼管的合格率。
[0004]本實用新型的鋼管壓直機，為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案在于:包括固定板、移動板和控制器，所述固定板上豎向設(shè)有支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)有水平的頂板，所述頂板上設(shè)有移動電機、減速器及兩個蝸輪蝸桿升降機，所述移動電機的輸出軸與減速器的輸入軸相連，減速器的兩個輸出軸作為傳動軸分別通過兩個聯(lián)軸器連接對稱設(shè)于頂板兩側(cè)的蝸輪蝸桿升降機的輸入軸，兩個蝸輪蝸桿升降機的升降桿連接移動板，所述固定板上設(shè)有傳感器，所述控制器設(shè)于頂板上，傳感器通過控制器內(nèi)的A/D轉(zhuǎn)換器連接控制器上的主控芯片，主控芯片通過控制器內(nèi)的驅(qū)動電路連接移動電機。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述固定板的上表面設(shè)有向下凹陷的下弧形槽，移動板的下表面設(shè)有向上凹陷的上弧形槽，上弧形槽與下弧形槽上下對應(yīng)。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述下弧形槽內(nèi)沿其長度方向均布有傳送輥，所述傳送輥的表面呈向內(nèi)凹陷的弧形，控制芯片通過驅(qū)動電路連接驅(qū)動傳送輥運行的傳送電機。通過傳送輥可對鋼管進行自動傳送，以便將鋼管自動裝入下弧形槽內(nèi)，或自下弧形槽內(nèi)自動卸下。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述傳感器通過控制器內(nèi)的信號調(diào)理器連接A/D轉(zhuǎn)換器，通過信號調(diào)理器對傳感器所檢測的信號進行調(diào)整放大后傳給A/D轉(zhuǎn)換器，以提高信號傳遞的準(zhǔn)確性。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型將未冷卻的高溫鋼管放置在固定板上，再通過移動電機驅(qū)動蝸輪蝸桿升降機帶動移動板向下運行來對固定板上的鋼管進行擠壓，從而對鋼管進行校直。在此基礎(chǔ)上，本實用新型在移動板上設(shè)有上弧形槽、在固定板上設(shè)有下弧形槽，通過上弧形槽和下弧形槽與鋼管的圓形表面進行接觸以避免將鋼管的圓形表面擠壓變形。同時，本實用新型在下弧形槽內(nèi)設(shè)有傳送輥，可將鋼管自動送入弧形槽內(nèi)進行擠壓校直，再將校直后的鋼管自動從弧形槽內(nèi)移出，其操作簡便快捷、省時省力。并且，本實用新型進一步地通過傳感器來檢測移動板與固定板的間距，當(dāng)移動板接觸到固定板時，控制器內(nèi)的控制芯片會立刻停止移動電機的運行，從而防止移動板繼續(xù)下行運行，防止移動板因下行過度造成移動板對鋼管擠壓過度而使鋼管表面發(fā)生形變，其操作安全可靠。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實用新型的側(cè)視圖；
[0011]圖3為固定板的俯視圖；
[0012]圖4為控制器的控制原理圖。
【具體實施方式】
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[0013]參照各附圖，該鋼管壓直機，包括固定板1、移動板2和控制器3，所述固定板I上豎向設(shè)有支撐架4，所述支撐架4的頂端設(shè)有水平的頂板5，所述頂板5上設(shè)有移動電機6、減速器7及兩個蝸輪蝸桿升降機8，所述移動電機6的輸出軸與減速器7的輸入軸相連，減速器7的兩個輸出軸作為傳動軸9分別通過兩個聯(lián)軸器10連接對稱設(shè)于頂板5兩側(cè)的蝸輪蝸桿升降機8的輸入軸，兩個蝸輪蝸桿升降機8的升降桿14連接移動板2，所述固定板I的上表面設(shè)有向下凹陷的下弧形槽101，移動板2的下表面設(shè)有向上凹陷的上弧形槽201，上弧形槽201與下弧形槽101上下對應(yīng)，所述下弧形槽101內(nèi)沿其長度方向均布有傳送輥12，所述傳送輥12的表面呈向內(nèi)凹陷的弧形，控制芯片32通過驅(qū)動電路33連接驅(qū)動傳送輥12運行的傳送電機13，所述固定板I上設(shè)有傳感器11，所述控制器3設(shè)于頂板5上，傳感器11 一次通過控制器3內(nèi)的信號調(diào)理器34和A/D轉(zhuǎn)換器31連接控制器3上的主控芯片32，主控芯片32通過控制器3內(nèi)的驅(qū)動電路33連接移動電機6。
[0014]使用時，控制芯片32通過驅(qū)動電路33啟動移動電機6，移動電機6輸出軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)減速器7減速后驅(qū)動兩個傳動軸9轉(zhuǎn)動，兩個傳動軸9再分別通過兩個聯(lián)軸器10帶動兩個蝸輪蝸桿升降器8的輸入軸轉(zhuǎn)動，兩個蝸輪蝸桿升降器8輸入軸的旋轉(zhuǎn)帶動兩者的輸出軸向下運行，從而帶動移動板2向下運行對放置在下弧形槽101內(nèi)的鋼管進行擠壓，達到對鋼管進行壓直的目的。傳感器11將移動板2與固定板I之間的距離實時傳送給控制芯片32，當(dāng)傳感器11檢測到移動板2與固定板I接觸時，控制器3會停止移動電機6的運行，再重新啟動移動電機6進行反轉(zhuǎn)使移動板2上升，之后控制器3通過傳送電機13驅(qū)動傳送輥12旋轉(zhuǎn)，以便從下弧形槽11內(nèi)移出校直后的鋼管。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管壓直機，其特征在于:包括固定板(I)、移動板(2)和控制器(3)，所述固定板(I)上豎向設(shè)有支撐架(4)，所述支撐架(4)的頂端設(shè)有水平的頂板(5)，所述頂板(5)上設(shè)有移動電機(6)、減速器(7)及兩個蝸輪蝸桿升降機(8)，所述移動電機(6)的輸出軸與減速器(7)的輸入軸相連，減速器(7)的兩個輸出軸作為傳動軸(9)分別通過兩個聯(lián)軸器(10)連接對稱設(shè)于頂板(5)兩側(cè)的蝸輪蝸桿升降機(8)的輸入軸，兩個蝸輪蝸桿升降機(8)的升降桿(14)連接移動板(2)，所述固定板(I)上設(shè)有傳感器(11)，所述控制器(3)設(shè)于頂板(5)上，傳感器(11)通過控制器(3)內(nèi)的A/D轉(zhuǎn)換器(31)連接控制器(3)上的主控芯片(32)，主控芯片(32)通過控制器(3)內(nèi)的驅(qū)動電路(33)連接移動電機(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管壓直機，其特征在于:所述固定板(I)的上表面設(shè)有向下凹陷的下弧形槽(101)，移動板(2)的下表面設(shè)有向上凹陷的上弧形槽(201)，上弧形槽(201)與下弧形槽(101)上下對應(yīng)。3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼管壓直機，其特征在于:所述下弧形槽(101)內(nèi)沿其長度方向均布有傳送輥(12)，所述傳送輥(12)的表面呈向內(nèi)凹陷的弧形，控制芯片(32)通過驅(qū)動電路(33)連接驅(qū)動傳送輥(12)運行的傳送電機(13)。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管壓直機，其特征在于:所述傳感器(7)通過控制器(3)內(nèi)的信號調(diào)理器(34)連接A/D轉(zhuǎn)換器(31)。
【文檔編號】B21D3/10GK205519079SQ201520962740
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年11月26日
【發(fā)明人】王華生
【申請人】重慶旺德福金屬結(jié)構(gòu)有限公司