一種可定位的角鋼剪切裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可定位的角鋼剪切裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面設(shè)有下模塊，以進(jìn)料端為后，下模塊后端面一側(cè)設(shè)有支撐板，下模塊前端面一側(cè)固定連接一擋板，下模塊后端面上方貼合設(shè)有上模塊，上模塊安裝在剪切機(jī)的沖頭上。本實(shí)用新型可手動(dòng)定位需要切割角鋼的長度，并且此裝置還具有一定的安全保護(hù)作用，可防止操作人員將手伸入切割區(qū)域。
【專利說明】
一種可定位的角鋼剪切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及剪切機(jī)，具體涉及一種可定位的角鋼剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]角鋼俗稱角鐵，是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，有等邊角鋼和不等邊角鋼之分，其廣泛用于各種建筑和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、船舶、工業(yè)爐等，對于不同領(lǐng)域的角鋼規(guī)格也會(huì)因工作需要不斷變化，角鋼的剪切一般分為兩步完成，利用沖壓模具分別對角鋼的兩個(gè)相互垂直的平面進(jìn)行沖壓切削，沖壓磨具為兩個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的上模塊和下模塊，利用上模塊與下模塊交錯(cuò)形成的剪切力對角鋼進(jìn)行剪切，但實(shí)際應(yīng)用中，此種裝置無法定位，對剪切下來的角鋼長度不好控制，需要人工測量;并且沖壓設(shè)備具有較大的設(shè)備安全隱患，對切割時(shí)的操作人員安全防護(hù)保護(hù)不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、可定位的角鋼剪切裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種可定位的角鋼剪切裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面設(shè)有下模塊，以進(jìn)料端為后，下模塊后端面一側(cè)設(shè)有支撐板，下模塊前端面一側(cè)固定連接一擋板，下模塊后端面上方貼合設(shè)有上模塊，上模塊安裝在剪切機(jī)的沖頭上。
[0005]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述下模塊呈直角凹形。
[0006]下模塊呈直角凹形，這樣角鋼才能與直角凹形完全貼合，保證切割時(shí)的精度。
[0007]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述上模塊呈等腰三角形，且底角呈鈍角。
[0008]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述擋板短邊兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有多組螺栓通孔。
[0009]設(shè)置多組的螺栓通孔，可調(diào)節(jié)擋板與下模塊之間的距離，這樣的好處在于可根據(jù)需求的不同，調(diào)整需要切割角鋼的長度，擋板的后端面到下模塊的后端面的距離即為切割角鋼的長度，實(shí)現(xiàn)了角鋼切割的定位。
[0010]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述支撐板形狀、大小、安裝方向與下模塊一致。
[0011]設(shè)置同樣大小的支撐板，使角鋼在被切割時(shí)處于同一水平，角鋼不會(huì)在水平面跳動(dòng)，這樣能保證切割的精度。
[0012]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0013](1)、本實(shí)用新型通過設(shè)置可采用螺栓固定的擋板及多組螺栓孔，可調(diào)節(jié)擋板與下模塊的距離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可切割不同長度的角鋼。
[0014](2)、本實(shí)用新型設(shè)置的支撐架，一方面可防止操作人員將手伸入切割區(qū)域，另一方面可防止切割下來的角鋼向進(jìn)料端方向彈出。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1的局部仰視圖；
[0017]其中，1-工作臺，2-擋板，3-螺栓通孔，4-下模塊，5-上模塊，6_支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示，一種可定位的角鋼剪切裝置，包括工作臺I，所述工作臺I上表面設(shè)有下模塊4，下模塊4可為矩形、圓形或者其他形狀，為了使下模塊4能夠與工作臺I固定牢固，下模塊4最好為矩形，且下模塊4上具有凹槽，凹槽為直角三角形，且該直角位于下模塊4的下方，直角以外的兩個(gè)角位于下模塊4的上方，這樣角鋼才能與直角凹形完全貼合，保證切割時(shí)的精度；以進(jìn)料端為后，下模塊4后端面一側(cè)設(shè)有支撐板6，下模塊4前端面一側(cè)固定連接一擋板2，下模塊4后端面上方貼合設(shè)有上模塊5，上模塊5呈等腰三角形，且底角呈鈍角，上模塊5安裝在剪切機(jī)的沖頭上。
[0021]實(shí)施例2
[0022]結(jié)合圖1和圖2所示，所述擋板2短邊兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有多組螺栓通孔3，擋板2用于對待剪切的角鋼進(jìn)行限位，使角鋼剪切具有一定精度，設(shè)置多組的螺栓通孔3，可調(diào)節(jié)擋板2與下模塊4之間的距離，擋板2的后端面到下模塊4的后端面的距離即為切割角鋼的長度，通過調(diào)節(jié)二者間的距離，相應(yīng)的得到了不同規(guī)格長度的角鋼，并且擋板2用螺栓從工作臺I底面固定，也容易拆裝。
[0023]作為本實(shí)施例中另一較佳實(shí)施方式，也能通過在擋板2與下模板4上設(shè)置螺紋連接，通過螺紋連接方式調(diào)整擋板2與下模板4之間的距離。
[0024]實(shí)施例3
[0025]如圖1所示，所述支撐板6形狀、大小、安裝方向與下模塊4一致，設(shè)置同樣大小的支撐板6，使角鋼在被切割時(shí)處于同一水平，即能夠保證角鋼在水平與垂直方向的不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)，角鋼不會(huì)在水平面跳動(dòng)，這樣才能保證切割的精度。
[0026]本實(shí)用新型的工作過程如下:首先根據(jù)需求的角鋼長度，調(diào)整擋板2與下模塊4的距離，然后將角鋼由支撐板6上伸入至上模塊5與下模塊4區(qū)域進(jìn)行切割，支撐板6即可使角鋼在切割時(shí)處于同一水平面，上模塊5由剪切機(jī)帶動(dòng)，切割時(shí)，當(dāng)角鋼最前端抵住擋板2時(shí)，即可進(jìn)行切割，如此重復(fù)下一步驟，可得到同等大小的角鋼。
[0027]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對以上實(shí)施例所作任何無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即能到的實(shí)施方式，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可定位的角鋼剪切裝置，其特征在于:包括工作臺(I)，所述工作臺(I)上表面設(shè)有下模塊(4)，以進(jìn)料端為后，下模塊(4)后端面一側(cè)設(shè)有支撐板(6)，下模塊(4)前端面一側(cè)固定連接一擋板(2)，下模塊(4)后端面上方貼合設(shè)有上模塊(5)，上模塊(5)安裝在剪切機(jī)的沖頭上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可定位的角鋼剪切裝置，其特征在于:所述下模塊(4)呈直角凹形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可定位的角鋼剪切裝置，其特征在于:所述上模塊(5)呈等腰三角形，且底角呈鈍角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可定位的角鋼剪切裝置，其特征在于:所述擋板(2)短邊兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有多組螺栓通孔(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可定位的角鋼剪切裝置，其特征在于:所述支撐板(6)形狀、大小、安裝方向與下模塊(4) 一致。
【文檔編號】B21D28/14GK205519164SQ201620082833
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】張寶懷
【申請人】成都樂維斯科技有限公司