一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種彈簧卸料裝置，具體地說是一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)，包括卸料板和連接在卸料板下端的卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料滑道和連接在卸料滑道下端的安裝板，所述卸料滑道的上端連接到卸料板的下端，所述安裝板的上端面安裝凸出于安裝板的通道隔板，所述通道隔板相對設置兩個，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)加工完成的彈簧通過卸料機構(gòu)卸下，避免彈簧在彈力作用下四處散落，提高卸料效率，加工完成后無需進行收集，提高彈簧的整體加工效率。
【專利說明】
一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種彈簧卸料裝置，具體地說是一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，在日常生活中，彈簧的應用多種多樣，彈簧因為其形狀特殊，一般通過彈簧機來加工制造，現(xiàn)有的彈簧加工設備包括送料，折彎和切斷，切斷后的彈簧直接掉落到放在地上的儲料箱中，但彈簧在加工工程中儲存一定動能，且彈簧本身具有彈性，因此，在卸料時，彈簧會掉落的到處都是，有時容易卡在機器中，造成使用不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種與彈簧機配套的卸料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)，包括卸料板和連接在卸料板下端的卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料滑道和連接在卸料滑道下端的安裝板，所述卸料滑道的上端連接到卸料板的下端，所述安裝板的上端面安裝凸出于安裝板的通道隔板，所述通道隔板相對設置兩個，兩通道隔板之間為卸料通道，所述卸料通道的進料端連接在卸料滑道的下端，所述卸料通道進料端設置阻隔裝置，所述阻隔裝置包括通過轉(zhuǎn)軸鉸接到安裝板上的阻隔鉤，所述阻隔鉤的鉤狀端部延伸到卸料通道的進料端內(nèi)，另有拉簧一端固定連接到阻隔鉤的鉸接端，所述拉簧的另一端固定連接到安裝板上，所述阻隔鉤一側(cè)設置卡位裝置，所述卡位裝置包括鉸接板和固定連接在鉸接板中部的卡爪，所述鉸接板的一端通過轉(zhuǎn)軸鉸接到安裝板上，所述鉸接板的另一端通過傳動機構(gòu)與電機傳動連接，所述卡爪和傳動裝置分別連接在鉸接板的兩側(cè)，所述卡爪具有一個外端面為圓弧狀的尖狀端部，所述卡爪尖狀端部的外端面貼合在阻隔鉤的鉤狀端部外側(cè)。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉸接板與電機傳動連接的一端設置通孔，所述通孔中插裝軌道軸，所述軌道軸一端固定連接到安裝板上。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卸料通道傾斜設置，且卸料滑道連接在卸料通道垂直距離較高的一端。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩通道隔板上設有沿卸料通道傾斜方向設置的條形槽，另有位于卸料通道內(nèi)的彈性限位繩兩端穿過兩條形槽，且彈性限位繩的端部連接限位卡塊，與卸料通道相對的安裝板下端面上安裝限位磁塊。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)加工完成的彈簧通過卸料機構(gòu)卸下，避免彈簧在彈力作用下四處散落，提高卸料效率，加工完成后無需進行收集，提高彈簧的整體加工效率。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0013]圖3是圖2中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例一:如圖1所示，本實用新型所述的一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)，包括卸料板I和連接在卸料板I下端的卸料裝置，所述卸料板I的斷面為對折的V形，卸料板I傾斜設置，彈簧通過卸料板I的凹槽向下滑動，落入卸料裝置中。
[0015]所述卸料裝置包括卸料滑道2和連接在卸料滑道2下端的安裝板3，所述卸料滑道2的斷面同樣為V形，且卸料滑道2傾斜設置，所述卸料滑道2的上端連接到卸料板I的下端，卸料滑道2的凹槽與卸料板I的凹槽對齊，所述安裝板3的上端面安裝凸出于安裝板3的通道隔板4，所述通道隔板4垂直于安裝板3的上端面設置，所述通道隔板4相對設置兩個，兩通道隔板4之間為卸料通道5，所述卸料通道5為喇叭口形，卸料通道5的進料端寬度小于出料端寬度，所述卸料通道5的進料端連接在卸料滑道2的下端，所述卸料通道5進料端設置阻隔裝置，所述阻隔裝置為間斷打開，所述阻隔裝置包括通過轉(zhuǎn)軸鉸接到安裝板3上的阻隔鉤7，所述阻隔鉤7的鉤狀端部延伸到卸料通道5的進料端內(nèi)，另有拉簧8—端固定連接到阻隔鉤7的鉸接端，所述拉簧8的另一端固定連接到安裝板3上，拉簧8可控制阻隔鉤7復位，所述阻隔鉤7—側(cè)設置卡位裝置，所述卡位裝置包括鉸接板9和固定連接在鉸接板9中部的卡爪10，所述鉸接板9的一端通過轉(zhuǎn)軸鉸接到安裝板3上，所述鉸接板9的另一端通過傳動機構(gòu)與電機傳動連接，所述卡爪10和傳動裝置分別連接在鉸接板9的兩側(cè)，所述卡爪10具有一個外端面為圓弧狀的尖狀端部，所述卡爪10尖狀端部的外端面貼合在阻隔鉤7的鉤狀端部外側(cè)。
[0016]使用時，啟動電機，電機通過輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，與齒輪相連接的傳動桿帶動鉸接板9的上端擺動，齒輪轉(zhuǎn)動一圈所用的時間為生產(chǎn)一個彈簧所需的時間，鉸接板9向前擺動時，帶動卡爪10向前移動，卡爪10通過弧形面將阻隔鉤7的鉤狀端部頂出，從而使阻隔鉤7離開卸料通道5的進料端，位于卸料滑道2下端的彈簧進入卸料通道5中，進行卸料。
[0017]所述鉸接板9與電機傳動連接的一端設置通孔，所述通孔中插裝軌道軸11，所述軌道軸11 一端固定連接到安裝板3上，所述軌道軸11可保證鉸接在9的擺動弧度和方向。
[0018]所述卸料通道5傾斜設置，且卸料滑道2連接在卸料通道5垂直距離較高的一端，彈簧在重力作用下滑落到卸料通道5的出料端，完成卸料。
[0019]所述兩通道隔板4上設有沿卸料通道5傾斜方向設置的條形槽12，另有位于卸料通道5內(nèi)的彈性限位繩兩端穿過兩條形槽，且彈性限位繩的端部連接限位卡塊，與卸料通道5相對的安裝板3下端面上安裝限位磁塊。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)，包括卸料板(I)和連接在卸料板(I)下端的卸料裝置，其特征在于:所述卸料裝置包括卸料滑道(2)和連接在卸料滑道(2)下端的安裝板(3)，所述卸料滑道(2)的上端連接到卸料板(I)的下端，所述安裝板(3)的上端面安裝凸出于安裝板(3)的通道隔板(4)，所述通道隔板(4)相對設置兩個，兩通道隔板(4)之間為卸料通道(5)，所述卸料通道(5)的進料端連接在卸料滑道(2)的下端，所述卸料通道(5)進料端設置阻隔裝置，所述阻隔裝置包括通過轉(zhuǎn)軸鉸接到安裝板(3)上的阻隔鉤(7)，所述阻隔鉤(7)的鉤狀端部延伸到卸料通道(5)的進料端內(nèi)，另有拉簧(8)—端固定連接到阻隔鉤(7)的鉸接端，所述拉簧(8)的另一端固定連接到安裝板(3)上，所述阻隔鉤(7)—側(cè)設置卡位裝置，所述卡位裝置包括鉸接板(9 )和固定連接在鉸接板(9)中部的卡爪(10)，所述鉸接板(9 )的一端通過轉(zhuǎn)軸鉸接到安裝板(3)上，所述鉸接板(9)的另一端通過傳動機構(gòu)與電機傳動連接，所述卡爪(10)和傳動裝置分別連接在鉸接板(9)的兩側(cè)，所述卡爪(10)具有一個外端面為圓弧狀的尖狀端部，所述卡爪(10)尖狀端部的外端面貼合在阻隔鉤(7)的鉤狀端部外側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)，其特征在于:所述鉸接板(9)與電機傳動連接的一端設置通孔，所述通孔中插裝軌道軸(11)，所述軌道軸(11) 一端固定連接到安裝板(3)上。3.如權(quán)利要求2所述的一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)，其特征在于:所述卸料通道(5)傾斜設置，且卸料滑道(2)連接在卸料通道(5)垂直距離較高的一端。4.如權(quán)利要求3所述的一種與彈簧機配套的卸料機構(gòu)，其特征在于:所述兩通道隔板(4)上設有沿卸料通道(5)傾斜方向設置的條形槽(12)，另有位于卸料通道(5)內(nèi)的彈性限位繩兩端穿過兩條形槽，且彈性限位繩的端部連接限位卡塊，與卸料通道(5)相對的安裝板(3)下端面上安裝限位磁塊。
【文檔編號】B21F35/00GK205519404SQ201620314843
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】蘇英杰
【申請人】溫州勁拓科技有限公司