鑄鐵專用高速切削頭成型刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鑄鐵專用高速切削頭成型刀，其特征在于：包括：刀柄、避空和刃部，所述刃部整體呈球形，且所述刃部直徑與刀柄的直徑相等，所述刃部設(shè)有主切削刃和切削角，所述刃部頭部到切削角尾部的距離為15?16 mm，所述主切削刃位于切削角以上的半圓部分設(shè)有第一斷屑槽和第二斷屑槽，所述主切削刃位于切削角以下的半圓部分設(shè)有第三斷屑槽、第四斷屑槽和第五斷屑槽，所述刃部的端面為兩個中心對稱的梯形平面。本實(shí)用新型的主切削刃的斷屑槽設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使鐵屑在高速切削時鐵屑容易斷屑，避免高速加工時鐵屑不容易排除的問題。
【專利說明】
鑄鐵專用高速切削頭成型刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說，是鑄鐵專用高速切削頭成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭作為機(jī)械加工用刀具中一個重要的組成部分，主要用于孔加工，隨時機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交貨期都提出了更高的要求。在金屬切削過程中，切削的控制是重要的研究內(nèi)容，通常為了達(dá)到控制切削的目的，而采用各種斷肩方法，其中在刀面上設(shè)計合理的斷肩槽是較方便并被普遍采用的方法，所以，設(shè)計合理的斷肩槽形狀是非常重要的，但是，刀具在切除金屬的同時，其本身同工件、切削相接觸的表面也逐漸被磨損，當(dāng)磨損發(fā)展到一定程度，刀具就會失去切削能力，另外，在刀具逐漸磨損的同時，由于刀具前刀面上的斷肩槽部位也被磨損，切削時鐵肩堆積在刃部不容易清除，不利于刃部的散熱，而在加工工件時，刃部的溫度過高，易形成脆性，導(dǎo)致使用刀具時刃口脆性破裂，影響刀具的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供鑄鐵專用高速切削頭成型刀，主切削刃的斷肩槽設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使鐵肩在高速切削時鐵肩容易斷肩，避免高速加工時鐵肩不容易排除的問題。
[0004]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的鑄鐵專用高速切削頭成型刀，包括:刀柄、避空和刃部，所述刃部整體呈球形，且所述刃部直徑與刀柄的直徑相等，所述刃部設(shè)有主切削刃和切削角，所述刃部頭部到切削角尾部的距離為15-16 _，所述主切削刃位于切削角以上的半圓部分設(shè)有第一斷肩槽和第二斷肩槽，所述主切削刃位于切削角以下的半圓部分設(shè)有第三斷肩槽、第四斷肩槽和第五斷肩槽，所述刃部的端面為兩個中心對稱的梯形平面。
[0005]進(jìn)一步地，所述刃部頭部到第一斷肩槽的距離為3.8-4.0mm，第一斷肩槽與第二斷肩槽間距為4-5mm，所述刃部頭部到第三斷肩槽的距離為6-7mm，所述第三斷肩槽、第四斷肩槽和第五斷肩槽相互之間的間距為2_3mm。斷肩槽設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使鐵肩在高速切削時鐵肩容易斷肩，避免高速加工時鐵肩不容易排除的問題。
[0006]進(jìn)一步地，所述刀柄、避空和刃部由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，有利于延長刀具的使用壽命。
[0007]進(jìn)一步地，所述刀柄和刃部同軸心設(shè)計。
[0008]進(jìn)一步地，所述刀柄的長度為47mm-50mm，所述避空的長度為14_15mm。
[0009]上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010](I)本實(shí)用新型所述的鑄鐵專用高速切削頭成型刀，斷肩槽設(shè)計使鐵肩在高速切削時鐵肩容易斷肩，避免高速加工時鐵肩不容易排除的問題，避免斷肩刮傷工件表面，提高被加工面的光潔度。
[0011](2)本實(shí)用新型所述的鑄鐵專用高速切削頭成型刀，刃部端面為兩個中心對稱的梯形平面，可用于去除多余余量，減少刀具重量，減少機(jī)床負(fù)載，可承載高速加工。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為圖1的左視圖。
[0014]圖3為主切削刃上半圓部分的局部放大圖；
[0015]圖4為主切削刃下半圓部分的局部放大圖。
[0016]圖中:卜刀柄、2-避空、3-刃部、31-主切削刃、32-切削角、33-第一斷肩槽、34-第二斷肩槽、35-第三斷肩槽、36-第四斷肩槽、37-第五斷肩槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0018]如圖1-2所示的鑄鐵專用高速切削頭成型刀，包括:刀柄1、避空2和刃部3，所述刃部3整體呈球形，且所述刃部3直徑與刀柄的直徑相等，所述刃部3設(shè)有主切削刃31和切削角32，所述刃部3頭部到切削角32尾部的距離為15-16 mm，所述主切削刃31位于切削角32以上的半圓部分設(shè)有第一斷肩槽33和第二斷肩槽34，所述主切削刃31位于切削角32以下的半圓部分設(shè)有第三斷肩槽35、第四斷肩槽36和第五斷肩槽37，所述刃部3的端面為兩個中心對稱的梯形平面。
[0019]本實(shí)施例中所述刃部3頭部到第一斷肩槽33的距離為3.8-4.0mm，第一斷肩槽33與第二斷肩槽34間距為4-5mm，所述刃部3頭部到第三斷肩槽35的距離為6-7mm，所述第三斷肩槽33、第四斷肩槽34和第五斷肩槽35相互之間的間距為2-3mm。
[0020]本實(shí)施例中所述刀柄1、避空2和刃部3由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。
[0021]本實(shí)施例中所述刀柄I和刃部3同軸心設(shè)計。
[0022]本實(shí)施例中所述刀柄I的長度為47mm-50mm，所述避空2的長度為14-15mm。
[0023]實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.鑄鐵專用高速切削頭成型刀，其特征在于:包括:刀柄(I)、避空(2)和刃部(3)，所述刃部(3)整體呈球形，且所述刃部(3)直徑與刀柄(I)的直徑相等，所述刃部(3)設(shè)有主切削刃(31)和切削角(32)，所述刃部(3)頭部到切削角(32)尾部的距離為15-16 mm，所述主切削刃(31)位于切削角以上的半圓部分設(shè)有第一斷肩槽(33)和第二斷肩槽(34)，所述主切削刃(31)位于切削角(32)以下的半圓部分設(shè)有第三斷肩槽(35)、第四斷肩槽(36)和第五斷肩槽(37)，所述刃部(3)的端面為兩個中心對稱的梯形平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵專用高速切削頭成型刀，其特征在于:所述刃部(3)頭部到第一斷肩槽(33)的距離為3.8-4.0mm，第一斷肩槽(33)與第二斷肩槽(34)間距為4-5mm，所述刃部(3)頭部到第三斷肩槽(35)的距離為6-7mm，所述第三斷肩槽(35)、第四斷肩槽(34)和第五斷肩槽(37)相互之間的間距為2-3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵專用高速切削頭成型刀，其特征在于:所述刀柄(1)、避空(2)和刃部(3)由硬質(zhì)合金材質(zhì)制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵專用高速切削頭成型刀，其特征在于:所述刀柄(I)和刃部(3)同軸心設(shè)計。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵專用高速切削頭成型刀，其特征在于:所述刀柄(I)的長度為47111111-50111111，所述避空(2)的長度為14-151111]1。
【文檔編號】B23B51/00GK205519809SQ201620353421
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李振豐, 孔小波, 周攀科, 奚旭東
【申請人】銻瑪（蘇州）精密工具股份有限公司