一種換熱管管端鉆孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱管鉆孔輔助用具，具體為一種換熱管管端鉆孔裝置。解決了目前針對大型立式列管式催化反應(yīng)器設(shè)備換熱管距管端5mm鉆?4通孔時(shí)缺乏一種能夠精確快速定位的裝置的技術(shù)問題。一種換熱管管端鉆孔裝置由鉆套、堵板，鉆孔模具、第一支撐板、第二支撐板、平臺(tái)、手電鉆構(gòu)成，嚴(yán)格保證鉆孔模具組件、第一支撐板和第二支撐板的孔中心在同一直線上，將鉆套裝于鉆孔模具孔中，并將換熱管從右側(cè)穿入裝置內(nèi)，換熱管管端頂住堵板，利用手電鉆進(jìn)行加工?4通孔。本實(shí)用新型具有可操作性強(qiáng)，提高了工作效率并能夠滿足加工精度要求，同時(shí)降低不合格品的數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，可用于換熱管管端鉆孔的加工。
【專利說明】
一種換熱管管端鉆孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱管鉆孔輔助用具，具體為一種換熱管管端鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型立式列管式催化反應(yīng)器設(shè)備換熱管內(nèi)盛裝催化劑，為防止催化劑泄露，該類設(shè)備采用銷子穿過花籃支撐及換熱管孔，自由懸掛在換熱管下端的特殊結(jié)構(gòu)。因此，在離換熱管管端5mm處需要鉆04通孔，其加工精度要求高，工作量大，且鉆孔合格率直接影響到后續(xù)的銷子及花籃支撐的安裝。
[0003]受設(shè)備技術(shù)條件的限制，自動(dòng)化、成批量的加工換熱管管端孔無法實(shí)現(xiàn)。為解決此難題，保證加工精度要求，提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)并制作一種換熱管管端鉆孔裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決目前針對大型立式列管式催化反應(yīng)器設(shè)備換熱管距管端5mm鉆04通孔時(shí)缺乏一種能夠精確快速的定位的裝置的技術(shù)問題，提供一種換熱管管端鉆孔裝置。
[0005]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種換熱管管端鉆孔裝置，包括多個(gè)鉆套、多個(gè)堵板、鉆孔模具、第一支撐板、第二支撐板以及平臺(tái)；所述鉆孔模具上水平開有用于嵌套換熱管的多個(gè)相互平行的第一換熱管孔，所述第一支撐板上水平開有多個(gè)相互平行的第二換熱管孔;所述第二支撐板上表面呈多個(gè)與換熱管相配且相互平行的凹槽結(jié)構(gòu)；所述鉆孔模具、第一支撐板和第二支撐板從前向后相互間隔且平行的固定在平臺(tái)上，鉆孔模具上的多個(gè)第一換熱管孔與第一支撐板上的第二換熱管孔以及第二支撐板上凹槽結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)且能夠保證穿過第一換熱管孔、第二管熱管孔以及凹槽結(jié)構(gòu)的多個(gè)換熱管位于同一水平面上;所述每個(gè)第一換熱管孔的頂部均向上開有通孔，所述每個(gè)通孔內(nèi)豎直套設(shè)有一個(gè)鉆套;所述多個(gè)堵板分別固定在第一換熱管孔不與第一支撐板相鄰的一端端口處。
[0006]進(jìn)一步的，所述鉆孔模具上的通孔軸線與設(shè)有堵板的第一換熱管孔端口處的水平間距為5mm。
[0007]所述第一支撐板與鉆孔模具的間距為換熱管長度的1/4，第二支撐板與第一支撐板的間距為換熱管由第一支撐板至其末端長度的2/3。
[0008]本實(shí)用新型的目的是:提供一種解決離換熱管管端5mm處鉆04通孔，加工精度要求高的裝置。
[0009]本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)按照如下步驟進(jìn)行:(I)鉆套、鉆孔模具、第一支撐板、第二支撐板采用機(jī)加工成型，保證鉆孔及表面尺寸;將堵板與鉆孔模具焊接成組件;如圖1所示，第一支撐板與鉆孔模具間距LI取1/4L，第二支撐板與第一支撐板的間距取2/3L2(L2為換熱管由第一支撐板至換熱管末端的長度)。(2)用石筆在平臺(tái)上畫出鉆孔模具堵板組件、第一支撐板和第二支撐板所在位置，并引出十字線，將其點(diǎn)焊在平臺(tái)上。焊接前，應(yīng)利用水平儀調(diào)整測量，利用專業(yè)卡具測量孔中心至平臺(tái)距離，應(yīng)嚴(yán)格保證鉆孔模具組件、第一支撐板和第二支撐板孔中心在同一直線上。(3)將鉆套(選用耐磨材料)裝于鉆孔模具通孔中，并將換熱管從右側(cè)穿入裝置內(nèi)，換熱管管端頂住堵板，利用手電鉆穿過鉆套對換熱管進(jìn)行加工04通孔。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有可操作性強(qiáng)，提高了工作效率并能夠滿足加工精度要求，同時(shí)降低不合格品的數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，可用于換熱管管端鉆孔的加工。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為鉆套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為鉆孔模具主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為鉆孔模具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為第一支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為第二支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-鉆套，2-堵板，3-鉆孔模具，4-第一支撐板，5-第二支撐板，6_平臺(tái)，7_換熱管，8-第一換熱管孔，9-第二換熱管孔，10-凹槽結(jié)構(gòu)，11-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種換熱管管端鉆孔裝置，包括多個(gè)鉆套1、多個(gè)堵板2、鉆孔模具3、第一支撐板4、第二支撐板5以及平臺(tái)6;所述鉆孔模具3上水平開有用于嵌套換熱管7的多個(gè)相互平行的第一換熱管孔8，所述第一支撐板4上水平開有多個(gè)相互平行的第二換熱管孔9;所述第二支撐板5上表面呈多個(gè)與換熱管7相配且相互平行的凹槽結(jié)構(gòu)10;所述鉆孔模具3、第一支撐板4和第二支撐板5從前向后相互間隔且平行的固定在平臺(tái)6上，鉆孔模具3上的多個(gè)第一換熱管孔8與第一支撐板4上的第二換熱管孔9以及第二支撐板5上凹槽結(jié)構(gòu)10--對應(yīng)且能夠保證穿過第一換熱管孔8、第二管熱管孔9以及凹槽結(jié)構(gòu)10的多個(gè)換熱管7位于同一水平面上(圖1中的Hl即為各換熱管孔與平臺(tái)的垂直間距);所述每個(gè)第一換熱管孔8的頂部均向上開有通孔11，所述每個(gè)通孔11內(nèi)豎直套設(shè)有一個(gè)鉆套I;所述多個(gè)堵板2分別固定在第一換熱管孔8不與第一支撐板4相鄰的一端端口處。
[0019]所述鉆孔模具3上的通孔11軸線與設(shè)有堵板2的第一換熱管孔8端口處的水平間距為5mm(圖3中a所示)。
[0020]所述第一支撐板4與鉆孔模具3的間距為換熱管7長度的1/4，第二支撐板5與第一支撐板4的間距為換熱管7由第一支撐板4至其末端長度的2/3。
[0021]所述凹槽結(jié)構(gòu)10縱截面呈V型且底部夾角為90度。如圖6所示，凹槽頂端到第二支撐板5底部的高度為Hl，與第一換熱管孔8、第二管熱管孔9到平臺(tái)的間距相同，保證換熱管能夠放置水平。
[0022]—種換熱管管端鉆孔裝置由鉆套、堵板，鉆孔模具、第一支撐板、第二支撐板、平臺(tái)、手電鉆構(gòu)成，嚴(yán)格保證鉆孔模具組件、第一支撐板和第二支撐板的孔中心在同一直線上，將鉆套裝于鉆孔模具孔中，并將換熱管從右側(cè)穿入裝置內(nèi)，換熱管管端頂住堵板，利用手電鉆進(jìn)行加工04通孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱管管端鉆孔裝置，其特征在于，包括多個(gè)鉆套(1)、多個(gè)堵板(2)、鉆孔模具(3)、第一支撐板(4)、第二支撐板(5)以及平臺(tái)(6);所述鉆孔模具(3)上水平開有用于嵌套換熱管(7)的多個(gè)相互平行的第一換熱管孔(8)，所述第一支撐板(4)上水平開有多個(gè)相互平行的第二換熱管孔(9);所述第二支撐板(5)上表面呈多個(gè)與換熱管(7)相配且相互平行的凹槽結(jié)構(gòu)(10);所述鉆孔模具(3)、第一支撐板(4)和第二支撐板(5)從前向后相互間隔且平行的固定在平臺(tái)(6)上，鉆孔模具(3)上的多個(gè)第一換熱管孔(8)與第一支撐板(4)上的第二換熱管孔(9)以及第二支撐板(5)上凹槽結(jié)構(gòu)(10)--對應(yīng)且能夠保證穿過第一換熱管孔(8)、第二管熱管孔(9)以及凹槽結(jié)構(gòu)(10)的多個(gè)換熱管(7)位于同一水平面上;所述每個(gè)第一換熱管孔(8)的頂部均向上開有通孔(11)，所述每個(gè)通孔(11)內(nèi)豎直套設(shè)有一個(gè)鉆套(I);所述多個(gè)堵板(2)分別固定在第一換熱管孔(8)不與第一支撐板(4)相鄰的一端端口處。2.如權(quán)利要求1所述的一種換熱管管端鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆孔模具(3)上的通孔(11)軸線與設(shè)有堵板(2)的第一換熱管孔(8)端口處的水平間距為5_。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種換熱管管端鉆孔裝置，其特征在于，所述第一支撐板(4)與鉆孔模具(3)的間距為換熱管(7)長度的1/4，第二支撐板(5)與第一支撐板(4)的間距為換熱管(7)由第一支撐板(4)至其末端長度的2/3。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種換熱管管端鉆孔裝置，其特征在于，所述凹槽結(jié)構(gòu)(10)縱截面呈V型且底部夾角為90度。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK205519807SQ201620354034
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】郝曉東, 白國娟, 王成林, 李文忠
【申請人】山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司