用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，包括一體式刀柄以及固定在一體式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距離一體式刀柄的軸線的距離為32.5mm至40mm，一體式刀柄的底部為用于固定高光刀粒的基體，所述基體上開設有刀具安裝槽和配重塊槽，所述高光刀粒固定在刀具安裝槽內(nèi)，所述配重塊槽內(nèi)固定有配重塊，所述刀具安裝槽和配重塊槽一一對應，且相互對應的安裝槽和配重塊槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。本實用新型刀具的線速度能達到30m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度；通過采用一體式刀柄，解決了因裝配精度導致的刀具偏擺，大幅降低刀具偏擺；通過配有專門的配重塊，可以對刀具的動平衡系統(tǒng)進行精確調(diào)節(jié)，從而提高鏡面高光效果。
【專利說明】
用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]鋁合金材質(zhì)的手機外殼在手機行業(yè)內(nèi)應用較為普遍，行業(yè)內(nèi)主要采用超高速設備(轉(zhuǎn)速8萬轉(zhuǎn)/min至10萬轉(zhuǎn)/min)實現(xiàn)高光倒角的加工，實現(xiàn)了高亮，雖然存在細密刀紋，但是對整體不易察覺，客戶一般也容易接受。但是一些公司也使用普通CNC設備(轉(zhuǎn)速為2萬轉(zhuǎn)/分鐘左右)，普通CNC設備加工的高光倒角，亮度不夠，刀紋更粗、更不均勻，整體加工效果差，因此客戶一般不容易接受。部分手機殼體外觀ID要求高光面無刀紋、呈現(xiàn)鏡面高光效果；即使超高速設備及加工工藝很難做到鏡面效果。因此如何設計一種可以利用普通CNC設備加工鏡面高光倒角的刀具結(jié)構(gòu)成為本行業(yè)技術人員所要解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，可以利用普通CNC設備加工鏡面高光倒角的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0005]—種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一體式刀柄以及固定在一體式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距離一體式刀柄的軸線的距離為32.5mm至40mm，一體式刀柄的底部為用于固定高光刀粒的基體，所述基體上開設有刀具安裝槽和配重塊槽，所述高光刀粒固定在刀具安裝槽內(nèi)，所述配重塊槽內(nèi)固定有配重塊，所述刀具安裝槽和配重塊槽一一對應，且相互對應的安裝槽和配重塊槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。高光度主要由線速度決定。普通刀具直徑一般為Φ 6mm?8mm，轉(zhuǎn)速20000rpm左右(受CNC轉(zhuǎn)速影響)，線速度只能達到8m/s左右；本實用新型采用Φ65πιπι?80mm，轉(zhuǎn)速采用6000?8000rpm，線速度能達到30m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度;普通高光采用刀柄結(jié)合筒夾來固定刀具，刀具偏擺受到各裝配部件及裝配精度影響，本實用新型采用一體式刀柄，解決了因裝配精度導致的刀具偏擺，大幅降低刀具偏擺;普通高光刀具，因刀具不對稱，再加裝配等因素，造成動平衡達不到理想要求，本實用新型通過配有專門的配重塊，可以對刀具的動平衡系統(tǒng)進行精確調(diào)節(jié)，從而提高鏡面高光效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述基體的邊沿上固定有若干個調(diào)節(jié)螺絲孔，調(diào)節(jié)螺絲孔均勻分布在所述基體上，調(diào)節(jié)螺絲孔上擰入有調(diào)節(jié)螺絲。通過控制調(diào)節(jié)螺釘擰入調(diào)節(jié)螺絲孔的深度，可以對刀具的動平衡系統(tǒng)進行精確調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選，所述高光刀粒的外端面由第一加工面和第二加工面構(gòu)成，其中第一加工面與垂直面之間的角度為0°至0.04°，第一加工面的寬度為0.07?0.11mm，第二加工面相對垂直面傾斜設置。普通刀具切削后角一般使用常規(guī)角度，寬度不限制;本實用新型采用第一加工面，即形成一條白刃帶。采用這種結(jié)構(gòu)改善切削方式及刀刃強度，既提高切削效果，又一定程度上提高了刀具壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述基體的邊沿上固定有4干個調(diào)節(jié)螺絲孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述基體上開設有正調(diào)節(jié)槽和負調(diào)節(jié)槽，正調(diào)節(jié)槽和負調(diào)節(jié)槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:本實用新型刀具的線速度能達到30m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度;通過采用一體式刀柄，解決了因裝配精度導致的刀具偏擺，大幅降低刀具偏擺;通過配有專門的配重塊，可以對刀具的動平衡系統(tǒng)進行精確調(diào)節(jié)，從而提高鏡面高光效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例配重塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型實施例高光刀粒的外端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]參見圖1-圖3，本實施例一種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，包括一體式刀柄I以及固定在一體式刀柄I上的高光刀粒2，高光刀粒2的外端面距離一體式刀柄I的軸線的距離為32.5mm至40mm，一體式刀柄I的底部為用于固定高光刀粒2的基體11，所述基體11上開設有刀具安裝槽31和配重塊槽32，所述高光刀粒2固定在刀具安裝槽31內(nèi)，所述配重塊槽32內(nèi)固定有配重塊33，所述刀具安裝槽31和配重塊槽32—一對應，且相互對應的安裝槽和配重塊槽32的連線與一體式刀柄I的軸線相交。高光度主要由線速度決定。普通刀具直徑一般為Φ 6mm?8mm，轉(zhuǎn)速20000rpm左右(受CNC轉(zhuǎn)速影響)，線速度只能達到8m/s左右；本實用新型采用Φ 65mm?80mm，轉(zhuǎn)速采用6000?8000rpm，線速度能達到30m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度;普通高光采用刀柄結(jié)合筒夾來固定刀具，刀具偏擺受到各裝配部件及裝配精度影響，本實用新型采用一體式刀柄I，解決了因裝配精度導致的刀具偏擺，大幅降低刀具偏擺;普通高光刀具，因刀具不對稱，再加裝配等因素，造成動平衡達不到理想要求，本實用新型通過配有專門的配重塊33，可以對刀具的動平衡系統(tǒng)進行精確調(diào)節(jié)，從而提尚鏡面尚光效果。
[0016]本實施例中，所述基體11的邊沿上固定有4個調(diào)節(jié)螺絲孔41，調(diào)節(jié)螺絲孔41均勻分布在所述基體11上，調(diào)節(jié)螺絲孔41上擰入有調(diào)節(jié)螺絲42 O通過控制調(diào)節(jié)螺釘擰入調(diào)節(jié)螺絲孔41的深度，可以對刀具的動平衡系統(tǒng)進行精確調(diào)節(jié)。
[0017]本實施例中，所述高光刀粒2的外端面由第一加工面21和第二加工面22構(gòu)成，其中第一加工面21與垂直面之間的角度為0°至0.04°，第一加工面21的寬度為0.07?0.11mm，第二加工面22相對垂直面傾斜設置。普通刀具切削后角一般使用常規(guī)角度，寬度不限制;本實用新型采用第一加工面21，即形成一條白刃帶。采用這種結(jié)構(gòu)改善切削方式及刀刃強度，既提高切削效果，又一定程度上提高了刀具壽命。
[0018]本實施例中，所述基體11上開設有正調(diào)節(jié)槽51和負調(diào)節(jié)槽52，正調(diào)節(jié)槽51和負調(diào)節(jié)槽52的連線與一體式刀柄I的軸線相交。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一體式刀柄以及固定在一體式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距離一體式刀柄的軸線的距離為32.5mm至40mm，一體式刀柄的底部為用于固定高光刀粒的基體，所述基體上開設有刀具安裝槽和配重塊槽，所述高光刀粒固定在刀具安裝槽內(nèi)，所述配重塊槽內(nèi)固定有配重塊，所述刀具安裝槽和配重塊槽一一對應，且相互對應的安裝槽和配重塊槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。2.根據(jù)權利要求1所述的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基體的邊沿上固定有若干個調(diào)節(jié)螺絲孔，調(diào)節(jié)螺絲孔均勻分布在所述基體上，調(diào)節(jié)螺絲孔上擰入有調(diào)節(jié)螺絲。3.根據(jù)權利要求1所述的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高光刀粒的外端面由第一加工面和第二加工面構(gòu)成，其中第一加工面與垂直面之間的角度為O。至0.04°，第一加工面的寬度為0.07?0.1lmm,第二加工面相對垂直面傾斜設置。4.根據(jù)權利要求1所述的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基體的邊沿上固定有4干個調(diào)節(jié)螺絲孔。5.根據(jù)權利要求1所述的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基體上開設有正調(diào)節(jié)槽和負調(diào)節(jié)槽，正調(diào)節(jié)槽和負調(diào)節(jié)槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。
【文檔編號】B23B27/00GK205551498SQ201620393815
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】高強, 劉世鋒
【申請人】惠州市天翔昌運電子有限公司