麻花鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種麻花鉆，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括基體，所述基體由安裝部以及鉆削部組成，鉆削部包括尖端以及與尖端相連的螺旋狀的排屑槽，所述尖端設(shè)置有兩個頂端相交于基體軸心并向兩側(cè)傾斜的刀刃，所述尖端表面附著金剛石粉末層。本實(shí)用新型提供了一種可延長使用壽命的麻花鉆。
【專利說明】
麻花鉆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆頭，更具體的說它涉及一種麻花鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號為CN203184714U的中國專利文件公開了一種麻花鉆，包括刀頭和刀柄，其特征在于:所述刀頭前端面設(shè)置有若干端面切削刃，所述每個端面切削刃旁的刀頭上開有螺旋狀排肩槽，所述相鄰的兩個排肩槽之間的刀頭上設(shè)置有側(cè)面切削刃。
[0003]麻花鉆是使用較為普遍的鉆頭之一，麻花鉆的鉆孔主要通過前端面的切削刃進(jìn)行。現(xiàn)有工業(yè)使用中，麻花鉆的廢棄量很大，主要在于麻花鉆的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，抗沖擊能力較差，鉆頭端部容易變形、斷裂，導(dǎo)致鉆頭報廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)度高、使用壽命長的麻花鉆。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種麻花鉆，包括基體，所述基體由安裝部以及鉆削部組成，鉆削部包括尖端以及與尖端相連的螺旋狀的排肩槽，所述尖端設(shè)置有兩個頂端相交于基體軸心并向兩側(cè)傾斜的刀刃，所述尖端表面附著金剛石粉末層。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，相比現(xiàn)有的麻花鉆，本實(shí)用新型在鉆削部的尖端附著有金剛石粉末層，刀刃位于尖端處使得刀刃表面亦附著有金剛石粉末層，公知的，麻花鉆在工作過程中，應(yīng)力主要集中在麻花鉆的尖端處，通過在尖端處附著金剛石粉末層，大大增加了麻花鉆尖端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了尖端的抗沖擊能力，使得其不意變形、斷裂，提高了使用壽命O
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述刀刃表面包括有周向延伸的刃齒。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在刀刃的表面還設(shè)置有周向延伸的刃齒，公知的，鉆頭工作時為高速旋轉(zhuǎn)，刃齒為周向設(shè)置，與鉆頭的轉(zhuǎn)動方向相符合;鉆頭的兩個刀刃頂端相交于一點(diǎn)并向兩側(cè)延伸，兩個刀刃旋轉(zhuǎn)時切削出來的槽呈錐形，而刃齒伴隨鉆頭旋轉(zhuǎn)可對該錐形槽的內(nèi)壁進(jìn)行周向的切削，提高切削作用的同時預(yù)先在錐形槽的內(nèi)壁切削出環(huán)形槽，在鉆頭下壓時，由于環(huán)形槽的存在降低了錐形槽內(nèi)壁對刀刃的阻力，使得鉆頭更容易打入所鉆打的物體內(nèi)，提高了切削效率;另外通過設(shè)置刃齒結(jié)構(gòu)，可將廢肩切削的更為均勻，更方便廢肩沿著螺旋狀的排肩槽排出，提高了切削效率。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述刃齒的高度沿逆時針方向遞增。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，刃齒為周向設(shè)置，且高度沿著逆時針反向遞增，鉆頭在順時針轉(zhuǎn)動時，刃齒高度較低的一端更容易進(jìn)入被切物體，隨著鉆頭的轉(zhuǎn)動，使得刃齒高度較高的部分逐漸切入被切削物，如此循序漸進(jìn)的方式更利于刃齒產(chǎn)生快速的切削效果。[0011 ]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝部的橫截面為正六邊形，且該正六邊形的內(nèi)切圓直徑大于鉆削部直徑。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，安裝部的橫截面為正六邊形；其正六邊形的結(jié)構(gòu)使得安裝部與電鉆連接時不會相互轉(zhuǎn)動，固定效果好;且安裝部橫截面的內(nèi)切圓直徑大于鉆削部，使得安裝部具有更好的穩(wěn)定性。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鉆削部位于排肩槽尾部至安裝部之間設(shè)置有光滑段。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，由于安裝部的橫截面大于鉆削部，設(shè)置的光滑段可避免排肩槽的出口(即排肩槽尾部)被安裝部遮擋，起到方便排肩的作用。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述光滑段與安裝部的連接處周向均勻設(shè)置有若干筋條。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置筋條的結(jié)構(gòu)起到增加安裝部與鉆削部銜接強(qiáng)度的作用，使得鉆頭工作過程中更穩(wěn)定。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種可提高切削效率且延長使用壽命的麻花鉆。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述麻花鉆的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是圖1的A處放大圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一■所述麻花鉆的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖4是圖3的B處放大圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三所述麻花鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖5的C處放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1、安裝部;2、鉆削部;3、尖端;4、刀刃；5、刃齒;6、排肩槽;7、筋條；
8、光滑段。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例一，一種麻花鉆，如圖1-2所示，包括基體，基體由安裝部I以及鉆削部2組成，安裝部I的橫截面為正六邊形，且該正六邊形的內(nèi)切圓直徑大于鉆削部2直徑;鉆削部2包括尖端3以及與尖端3相連的螺旋狀的排肩槽6，鉆削部2位于排肩槽6尾部至安裝部I之間設(shè)置有光滑段8，光滑段8的長度為8-15mm，由于安裝部I的橫截面大于鉆削部2，設(shè)置的光滑段8可避免排肩槽6的出口(即排肩槽6尾部)被安裝部I遮擋，起到方便排肩的作用。另外，光滑段8與安裝部I的連接處周向均勻設(shè)置有若干筋條7，起到增加鉆削部2與安裝部I銜接性的作用;尖端3設(shè)置有兩個頂端相交于基體軸心并向兩側(cè)傾斜的刀刃4，尖端3表面附著金剛石粉末層(圖中顆粒表示)；金剛石粉末層為以合金粉末作為釬料通過釬焊工藝粘結(jié)于尖端3表面。
[0027]相比現(xiàn)有的麻花鉆，本方案在鉆削部的尖端附著有金剛石粉末層，刀刃位于尖端處使得刀刃表面亦附著有金剛石粉末層，公知的，麻花鉆在工作過程中，應(yīng)力主要集中在麻花鉆的尖端處，通過在尖端處附著金剛石粉末層，大大增加了麻花鉆尖端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了尖端的抗沖擊能力，使得其不意變形、斷裂，提高了使用壽命。
[0028]另外，安裝部I的橫截面為正六邊形;其正六邊形的結(jié)構(gòu)使得安裝部I與電鉆連接時不會相互轉(zhuǎn)動，固定效果好;且安裝部I橫截面的內(nèi)切圓直徑大于鉆削部2，使得安裝部I具有更好的穩(wěn)定性。
[0029]實(shí)施例二，一種麻花鉆，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，如圖3-4所示，刀刃4表面設(shè)置有周向延伸的刃齒5，尖端3表面附著金剛石粉末層(圖中顆粒表示)；該尖端3涵蓋了刀刃4、刃齒5以及刀刃4頂端向安裝部I方向5-10mm的距離。
[0030]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在刀刃4的表面還設(shè)置有周向延伸的刃齒5，公知的鉆頭工作時為高速旋轉(zhuǎn)，刃齒5為周向設(shè)置，與鉆頭的轉(zhuǎn)動相符合;鉆頭的兩個刀刃4頂端相交于一點(diǎn)并向兩側(cè)延伸，兩個刀刃4旋轉(zhuǎn)時切削出來的槽呈錐形，而刃齒5伴隨鉆頭旋轉(zhuǎn)可對該錐形槽的內(nèi)壁進(jìn)行周向的切削，提高切削作用的同時預(yù)先在錐形槽的內(nèi)壁切削出環(huán)形槽，在鉆頭下壓時，由于環(huán)形槽的存在降低了錐形槽內(nèi)壁對刀刃4的阻力，使得鉆頭更容易打入所鉆打的物體內(nèi)，提高了切削效率;另外通過設(shè)置刃齒5結(jié)構(gòu)，可將廢肩切削的更為均勻，更方便廢肩沿著螺旋狀的排肩槽6排出。在設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的同時，在尖端3表面附著有金剛石粉末層，即刀刃4、刃齒5部位均附著有金剛石粉末層，通過附著金剛石粉末層使得鉆削部2的尖端3部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大提高，并具有高耐磨性以及高抗沖擊性，使得該尖端3部分不易斷裂、變形，大大提高了使用壽命。
[0031 ]實(shí)施例三，如圖5-6所示，與實(shí)施例二的區(qū)別在于，刃齒5的高度沿逆時針方向遞增。刃齒5為周向設(shè)置，且高度沿著逆時針反向遞增，鉆頭在順時針轉(zhuǎn)動時，刃齒5高度較低的一端更容易進(jìn)入被切物體，隨著鉆頭的轉(zhuǎn)動，使得刃齒5高度較高的部分逐漸切入被切削物，如此循序漸進(jìn)的方式更利于刃齒5產(chǎn)生快速的切削效果。
[0032]綜上，本實(shí)用新型提供了一種可提高切削效率且延長使用壽命的麻花鉆。
[0033]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種麻花鉆，包括基體，其特征在于:所述基體由安裝部(I)以及鉆削部(2)組成，鉆削部(2)包括尖端(3)以及與尖端(3)相連的螺旋狀的排肩槽(6)，所述尖端(3)設(shè)置有兩個頂端相交于基體軸心并向兩側(cè)傾斜的刀刃(4)，所述尖端(3)表面附著金剛石粉末層;所述刀刃(4)表面包括有周向延伸的刃齒(5);所述刃齒(5)的高度沿逆時針方向遞增。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻花鉆，其特征在于:所述安裝部(I)的橫截面為正六邊形，且該正六邊形的內(nèi)切圓直徑大于鉆削部(2)直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麻花鉆，其特征在于:所述鉆削部(2)位于排肩槽(6)尾部至安裝部(I)之間設(shè)置有光滑段(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻花鉆，其特征在于:所述光滑段(8)與安裝部(I)的連接處周向均勻設(shè)置有若干筋條(7)。
【文檔編號】B23B51/02GK205571497SQ201620361666
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】周慶河, 陳秀松, 林加會, 周慶楊
【申請人】樂清市恩光金剛石工具有限公司