一種雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，包括操作臺以及固定在操作臺底部的支撐腳，在操作臺頂面轉接有用于放置瓶蓋的定位輥，支撐腳上安裝有驅動定位輥轉動的電機，在所述操作臺的底面安裝有兩個氣缸，每個氣缸的活塞桿上均連接有與定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，兩個壓輪相對布置且作用在定位輥下半部，所述操作臺上還設有作用在定位輥的上半部的瓶蓋抵緊機構。本實用新型將翻邊機構設置到操作臺底面，增加了操作臺面的可利用空間；導軌由水平段與傾斜段組成，活塞桿和樞軸之間利用與其鉸接的傳動桿傳動，有效節(jié)省了翻邊機構的占用空間；瓶蓋抵緊機構與兩個壓輪共同作用，固定瓶蓋的徑向位置，提高翻邊精度。
【專利說明】
一種雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及瓶蓋加工技術領域，具體涉及一種雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備。
【背景技術】
[0002]目前使用較多的瓶蓋主要有兩類，一類是塑料蓋，另一類是金屬蓋。兩類瓶蓋各具優(yōu)勢，例如塑料蓋具有耐腐蝕、潔凈度高的特點，非常適用于具有一定腐蝕性的場合，例如食用品瓶蓋或酒瓶蓋等;金屬蓋則具有耐磨性好、外形美觀的特點，適于對美觀度和耐磨度要求較高的場合。
[0003]對于一些特殊的使用場合，一般的塑料蓋或金屬蓋很難滿足需要，例如，一些盛裝高檔護膚液的瓶子，其上的瓶蓋需要反復開閉，瓶蓋應具有一定的耐磨性，否則使用一段時間后，會大大影響護膚品外表的整體美觀性。另一方面，護膚品一般具有接近人體皮膚的弱酸性，反復使用后，護膚液會對瓶蓋產生一定的腐蝕作用，瓶蓋需要具有一定的耐腐蝕性，防止瓶蓋污染其內的護膚液。為滿足類似上述場合的需要，廠家一般采用一種雙層瓶蓋，即塑料內襯和金屬外殼相結合的瓶蓋，這種瓶蓋既具有塑料蓋耐腐蝕、潔凈度高的優(yōu)點，也具有金屬蓋耐磨性強美觀度高的優(yōu)點。
[0004]雙層瓶蓋加工過程中，為提高加工效率，一般采用將塑料內襯單獨加工，加工完成后，利用模壓機將金屬外殼壓制在塑料內襯外壁。但是由于模具結構復雜，廠家投入成本大，且設備占用空間大，需要廠房設置較大的盛放空間，進一步增加了廠商的投入成本，導致雙層瓶蓋的加工成本較高。另外，一種模壓機一般只能用于一種型號的瓶蓋的翻邊加工，當需要加工各種型號的雙層瓶蓋時，需要設置不同的模壓機，又進一步提高了雙層瓶蓋的生產成本。
[0005]授權公告號為CN202591336U的專利文獻公開了一種瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺以及設于操作臺上的翻邊機構，所述的翻邊機構包括轉接在操作臺上的定位輥和翻邊輥、驅動定位輥轉動的驅動電機以及驅動翻邊輥沿垂直于定位輥中心軸方向往復移動的第一氣缸;所述的定位棍上設有翻邊臺階，所述的翻邊棍的一側與所述的翻邊臺階相對應。該實用新型通過在操作臺上安裝與定位輥同軸設置的定位柱，實現(xiàn)瓶蓋的軸向固定，但是在翻邊加工過程中，翻邊輥需要施加推力才可以將瓶蓋的邊緣翻折，由于翻邊輥的推力作用，定位輥有可能會偏離原來的中心軸位置，從而降低翻邊精度。
【實用新型內容】
[0006]針對現(xiàn)有技術不足，本實用新型提供了一種雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，將翻邊機構設置到操作臺底面，增加了操作臺面的可利用空間；增設瓶蓋抵緊機構，固定瓶蓋的徑向位置，提尚翻邊精度。
[0007]—種雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，包括操作臺以及固定在操作臺底部的支撐腳，在操作臺頂面轉接有用于放置瓶蓋的定位輥，支撐腳上安裝有驅動定位輥轉動的電機，在所述操作臺的底面安裝有兩個氣缸，每個氣缸的活塞桿上均連接有與定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，兩個壓輪相對布置且作用在定位輥下半部，所述操作臺上還設有作用在定位輥的上半部的瓶蓋抵緊機構。
[0008]本實用新型操作臺為矩形臺面，通過四根支撐腳支撐在地板上，臺面大小可根據(jù)實際需要確定。所述定位輥水平設置在操作臺面上。操作臺上開設有避讓壓輪的條形通孔。
[0009]本實用新型通過將擠壓瓶蓋邊緣的壓輪裝置設置在操作臺的底面，增加了操作臺面以上的可利用空間，提高了操作的安全性。
[0010]本實用新型裝置啟動時，氣缸驅動壓輪擠壓待翻邊的瓶蓋邊緣，瓶蓋隨定位輥轉動，壓輪與瓶蓋在轉動過程中完成瓶蓋翻邊動作。本實用新型中所述的定位輥下半部和上半部是相對而言，如同現(xiàn)有技術，定位輥水平布置，其端部用以固定放置待加工的瓶蓋，定位輥下半部是指以過定位輥軸線的水平面為界，定位輥下半部處在該水平面下方，上半部則處在該水平面上方，兩個壓輪與瓶蓋抵緊機構從水平面兩側對定位輥施力共同作用在瓶蓋的側緣，實現(xiàn)對瓶蓋的定位，防止徑向偏移，提高翻邊精度。
[0011]作為優(yōu)選，每個壓輪均匹配有導向機構，所述導向機構為相對布置的兩條導軌，兩條導軌的相對側均設有導向槽;氣缸的活塞桿鉸接有傳動桿，所述壓輪通過一樞軸安裝在傳動桿上，該樞軸的兩端設有位于對應側導向槽內的滾輪，所述壓輪處在兩個滾輪之間。
[0012]樞軸將壓輪和傳動桿鉸接在一起，樞軸兩端的滾輪沿導向槽活動，在氣缸的驅動下，壓輪沿導向槽的軌跡滑動。傳動桿與活塞桿通過銷軸鉸接，傳動桿與活塞桿之間繞銷軸軸向相對轉動，該結構增加了樞軸滑動線路的靈活性。
[0013]一般情況下，操作人員以坐姿操作本實用新型，為保證操作人員工作時的舒適度，應保證操作臺下方留出足夠大的空間容納操作人員的身體，因此，需減小操作臺下方壓輪裝置的占用空間。樞軸沿導軌滑動，樞軸運動路線決定了所述氣缸的位置。作為優(yōu)選，所述導軌由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位輥的一段自定位棍斜下方起沿定位棍徑向朝定位棍延伸。
[0014]所述氣缸的活塞桿與導軌的水平段平行，沿導軌水平段作往復運動。活塞桿推動傳動桿沿水平段前進，當樞軸行進到過渡的圓弧段時，傳動桿與活塞桿的鉸接處發(fā)生轉動，樞軸向定位輥處滑動，當樞軸到達導軌終端即停止前進，此時壓輪正好頂?shù)制可w邊緣。
[0015]作為優(yōu)選，所述傳動桿為并排布置的兩根，傳動桿與樞軸連接的一端位于壓輪以及對應側滾輪之間。這種結構保證所述氣缸的活塞桿與傳動桿在兩導軌之間傳動配合。滾輪帶動樞軸沿導向槽滑動，通過兩者配合精確完成壓輪從初始位到工作位的移動。
[0016]所述瓶蓋抵緊機構包括:
[0017]固定在操作臺上的支撐架；
[0018]安裝在支撐架上用于抵緊瓶蓋側緣的萬向球。
[0019]所述瓶蓋抵緊機構采用萬向球，能夠避免因與瓶蓋的接觸摩擦影響瓶蓋套在定位輥的操作以及瓶蓋隨定位輥的轉動。
[0020]作為優(yōu)選，所述萬向球有三個，分別位于定位輥的正上方以及相對的兩斜上方。
[0021]三個萬向球和兩個壓輪均勻分布在瓶蓋圓周向上，定位時，均勻的5個點保證瓶蓋受到相同作用力，避免發(fā)生徑向偏移。
[0022]作為優(yōu)選，所述支撐架包括固定在操作臺頂面的門形框以及安裝在門形框上的半圓弧形固定板，三個萬向球依次排布在半圓弧形固定板的內緣。
[0023]為防止在翻邊過程中發(fā)生瓶蓋脫落或相對移動，導致降低翻邊精度。所述操作臺上設有與定位輥同軸設置的定位柱以及驅動定位柱軸向往復移動的定位氣缸;所述的定位柱與定位氣缸的活塞桿轉動配合。翻邊加工過程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶蓋上，與定位輥同步轉動，大大提高了瓶蓋的翻邊精度。
[0024]另一個優(yōu)選的方案，所述定位柱為萬向球，球面朝向定位棍。
[0025]翻邊加工過程中，由于壓輪的推力加大，為保證定位輥的穩(wěn)定性，所述操作臺上固定有若干限位座，限位座內固定有軸承;所述的定位輥穿過所述軸承與限位座轉接。限位座的數(shù)量根據(jù)定位輥的長度確定，一般設置為2-4個。
[0026]作為優(yōu)選，所述電機通過鏈條驅動定位輥轉動。
[0027]支撐腳上設有腳踏板開關，驅動壓輪擠壓的兩個氣缸、定位氣缸以及電機均受控于腳踏板開關。
[0028]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具備的有益效果:(I)本實用新型將翻邊機構設置到操作臺底面，增加了操作臺面的可利用空間；(2)導軌由水平段與傾斜段組成，活塞桿和樞軸之間利用與其鉸接的傳動桿傳動，有效節(jié)省了翻邊機構的占用空間；(3)瓶蓋抵緊機構與兩個壓輪共同作用，固定瓶蓋的徑向位置，提高翻邊精度。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備的結構示意圖。
[0030]圖2為圖1中瓶蓋抵緊機構與翻邊機構的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0032]如圖1所示，本實用新型的雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，包括操作臺I以及固定在操作臺底部的支撐腳，支撐腳之間架設有支撐板2。在操作臺I頂面轉接有用于放置瓶蓋的定位輥3，定位輥3水平設置在操作臺面上。為保證定位輥3的穩(wěn)定性，操作臺I上固定有兩個限位座4，限位座4內固定有軸承(圖中未標示)；定位輥3穿過軸承與限位座4轉接。
[0033]定位輥3由電機5驅動，電機5安裝在操作臺下方的支撐板2上，電機5的輸出軸水平設置，該輸出軸通過鏈條6驅動定位輥3轉動。
[0034]定位輥3上設有翻邊臺階，翻邊臺階相對應的操作臺面上開設有條形的避讓通孔9。
[0035]避讓通孔9的下方安裝有兩個相對布置的翻邊機構，包括壓輪10，如圖2所示。每個壓輪匹配有導向機構和驅動機構，導向機構為相對布置的兩條導軌7，導軌7由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位輥的一段自定位輥斜下方起沿定位車昆徑向朝定位棍延伸。兩條導軌的相對側均設有導向槽71。
[0036]驅動機構為氣缸13，氣缸13安裝在操作臺I底面，氣缸的活塞桿14與導軌7的水平段平行，沿導軌水平段作往復運動?；钊麠U14的自由端通過銷軸鉸接有傳動桿15，壓輪10通過一樞軸11安裝在傳動桿15上，該樞軸11的兩端設有位于對應側導向槽71內的滾輪12，所述壓輪10處在兩個滾輪12之間。
[0037]傳動桿15為并排布置的兩根，傳動桿15與樞軸11連接的一端位于壓輪10以及對應側滾輪12之間。
[0038]本實用新型裝置啟動時，活塞桿推動傳動桿沿水平段前進，當樞軸行進到過渡的圓弧段時，傳動桿與活塞桿的鉸接處發(fā)生轉動，樞軸向定位輥處滑動，當樞軸到達導軌終端即停止前進，此時壓輪穿過避讓通孔9，正好頂?shù)制可w邊緣。
[0039]操作臺I上設有作用在定位輥的上半部的瓶蓋抵緊機構。所述瓶蓋抵緊機構包括:固定在操作臺上的支撐架20 ；安裝在支撐架20上用于抵緊瓶蓋側緣的萬向球21。
[0040]支撐架20包括固定在操作臺頂面的門形框201以及安裝在門形框上的半圓弧形固定板202，通過穿過門形框201的螺栓與固定板202上的螺紋配合，將固定板202固定安裝在門形框201的內側。
[0041 ]萬向球21為三個，三個萬向球依次排布在半圓弧形固定板202的內緣，分別位于定位輥的正上方以及相對的兩斜上方。
[0042]操作臺I上設有與定位輥3同軸設置的定位柱16以及驅動定位柱16軸向往復移動的定位氣缸17;定位柱16與定位氣缸17的活塞桿轉動配合。定位氣缸17由L型安裝座18固定在操作臺面上，安裝座18的水平段通過螺栓固定在操作臺面上，安裝座18的豎直段上設有固定孔(圖中未標示)，定位氣缸17固定在固定孔中。
[0043]支撐板2上設有腳踏板開關19，電機5、氣缸13和定位氣缸17均受控于腳踏板開關19。
[0044]本實用新型的操作方式為:
[0045]首先將待翻邊瓶蓋套在定位輥3的翻邊臺階上，踩下腳踏板開關19，啟動氣缸13、定位氣缸17和電機5，氣缸13驅動壓輪10擠壓瓶蓋邊緣，兩個壓輪和抵緊機構上的三個萬向球分別從5個方向對瓶蓋的側緣抵壓，保證瓶蓋不發(fā)生徑向偏移;定位氣缸17驅動定位柱16抵靠瓶蓋，從軸向固定瓶蓋;瓶蓋隨定位輥3轉動，壓輪10擠壓瓶蓋邊緣向內翻折。本實用新型從軸向、徑向對瓶蓋進行定位，提高翻邊的精度。
【主權項】
1.一種雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，包括操作臺以及固定在操作臺底部的支撐腳，在操作臺頂面轉接有用于放置瓶蓋的定位輥，支撐腳上安裝有驅動定位輥轉動的電機，其特征在于，在所述操作臺的底面安裝有兩個氣缸，每個氣缸的活塞桿上均連接有與定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，兩個壓輪相對布置且作用在定位輥下半部，所述操作臺上還設有作用在定位輥的上半部的瓶蓋抵緊機構。2.如權利要求1所述的雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，每個壓輪均匹配有導向機構，所述導向機構為相對布置的兩條導軌，兩條導軌的相對側均設有導向槽;氣缸的活塞桿鉸接有傳動桿，所述壓輪通過一樞軸安裝在傳動桿上，該樞軸的兩端設有位于對應側導向槽內的滾輪，所述壓輪處在兩個滾輪之間。3.如權利要求2所述的雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述導軌由圓弧過渡銜接的兩段構成，遠離定位輥的一段水平布置，靠近定位輥的一段自定位輥斜下方起沿定位車昆徑向朝定位棍延伸。4.如權利要求2所述的雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述傳動桿為并排布置的兩根，傳動桿與樞軸連接的一端位于壓輪以及對應側滾輪之間。5.如權利要求1所述的雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，操作臺上開設有避讓壓輪的條形通孔。6.如權利要求1所述的雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述瓶蓋抵緊機構包括: 固定在操作臺上的支撐架； 安裝在支撐架上用于抵緊瓶蓋側緣的萬向球。7.如權利要求6所述的雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述萬向球有三個，分別位于定位輥的正上方以及相對的兩斜上方。8.如權利要求7所述的雙擠壓式的瓶蓋翻邊設備，其特征在于，所述支撐架包括固定在操作臺頂面的門形框以及安裝在門形框上的半圓弧形固定板，三個萬向球依次排布在半圓弧形固定板的內緣。
【文檔編號】B21D19/04GK205587488SQ201620440645
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】成蓓榕, 成逸方
【申請人】浙江新博鋁塑品有限公司