管件變薄反拉伸類級進(jìn)模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，包括變薄拉伸裝置、反拉伸裝置和整形裝置，變薄拉伸裝置裝置包括變薄拉伸結(jié)構(gòu)、卸料結(jié)構(gòu)；反拉伸裝置包括反拉伸結(jié)構(gòu)、卸料結(jié)構(gòu)；整形裝置包括整形結(jié)構(gòu)、卸料結(jié)構(gòu)、本實(shí)用新型技術(shù)方案的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模由變薄結(jié)構(gòu)、反拉伸結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)整合到一起形成變薄反拉伸類級進(jìn)模，可以大批量連續(xù)生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了人工的成本，使工作強(qiáng)度降低；而且很好的解決了單工序模具的一些缺點(diǎn)，避免了人工在模具沖壓生產(chǎn)時(shí)帶來的安全問題，另外減少了單工序生產(chǎn)過程中的半成品搬移，減少了加工工序，提高了加工精度，因此更有力于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【專利說明】
管件變薄反拉伸類級進(jìn)模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管件變薄反拉伸類級進(jìn)模。 【背景技術(shù)】
[0002]級進(jìn)模是現(xiàn)階段沖壓生產(chǎn)中的一種先進(jìn)模具，解決了單工序模具的很多缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了多種工序在一起，并能進(jìn)行自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有加工質(zhì)量好且穩(wěn)定高效，減少了一線生產(chǎn)操作人員，是模具設(shè)計(jì)發(fā)展的一大方向。對于圓筒類產(chǎn)品，單工序模具采用分布操作，先切出產(chǎn)品的外形圓再拉伸成形來進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。若是產(chǎn)品在直壁要求壁厚均勻，上下端直徑誤差較小，特別是在頂部還有反向的拉伸和沖孔，如類似圖1和圖2中所示的圓筒產(chǎn)品，其具有:變薄拉伸11和頂面反拉伸12,在頂面有沖孔13且側(cè)面也有沖孔14;目前大多采用單工序模具加工，分布進(jìn)行變薄拉伸、反向拉伸、頂面沖孔、側(cè)面沖孔等，還沒有能夠同時(shí)完成即有向上拉伸又有反向拉伸，即有頂面沖孔又有側(cè)面沖孔的變薄反拉伸類級進(jìn)模。 而單工序模只能分步完成這些工序，由于需要采用多套模具加工，所以增大了出錯(cuò)的機(jī)率， 這樣不利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的控制。所以能夠自動完成變薄拉伸和反拉伸在頂面或側(cè)面進(jìn)行沖孔的變薄反拉伸類級進(jìn)模將成為模具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，解決現(xiàn)有技術(shù)中對變薄拉伸和反向拉伸的管件產(chǎn)品，需要采用多副單工序模具進(jìn)行分步加工的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，包括上模座板和下模座板，上模座板和下模座板間設(shè)置有一組加工工位;所述加工工位包括一組向上拉伸工位，在向上拉伸工位之后設(shè)置有變薄拉伸工位和反向拉伸工位，在反向拉伸工位之后還設(shè)置有整形工位。
[0005]為保證拉伸的精確性，所述向上拉伸工位包括順次設(shè)置的第一向上拉伸工位、第二向上拉伸工位和第三向上拉伸工位，在第一向上拉伸工位和第二向上拉伸工位之間設(shè)置有空工位。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一向上拉伸工位之前還設(shè)置有沖導(dǎo)孔工位和沖工藝切口工位， 在整形工位之后還依次設(shè)置有頂面沖孔工位、第一側(cè)面沖孔工位、第二側(cè)面沖孔工位，孔的存在性檢測工位、切斷出件工位。
[0007]為保證各工位互不影響，所述沖工藝切口工位與第一向上拉伸工位間、第三向上拉伸工位與變薄拉伸工位間、反向拉伸工位與整形工位間、整形工位與頂面沖孔工位間、頂面沖孔工位與第一側(cè)面沖孔工位間、第一側(cè)面沖孔工位與第二側(cè)面沖孔工位間、第二側(cè)面沖孔工位與孔的存在性檢測工位間、孔的存在性檢測工位與切斷出件工位間均設(shè)置有空工位。
[0008]具體的，所述變薄拉伸工位上設(shè)置有變薄拉伸結(jié)構(gòu)，反向拉伸工位上設(shè)置有反向拉伸結(jié)構(gòu)，變薄拉伸結(jié)構(gòu)和反向拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)置在同一組模板上;該組模板包括與下模座板固定連接的變薄拉伸凸模和反拉伸凸模，與上模座板固定連接的第一上卸料板，所述第一上卸料板上分別設(shè)置有與變薄拉伸凸模及反拉伸凸模相適配的第一凹腔和第二凹腔;所述上模座板上還設(shè)置有第一卸料結(jié)構(gòu)和第二卸料結(jié)構(gòu)，所述第一卸料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與變薄拉伸凸模相適配的頂桿，所述頂桿位于第一凹腔的上方，所述第二卸料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與反拉伸凸模相適配的反拉伸上凸模，反拉伸上凸模置于第二凹腔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述上模座板上還設(shè)置有一組下壓料帶的上彈性結(jié)構(gòu)，所述下模座板上還設(shè)置有一組將料帶頂出的第一下彈性結(jié)構(gòu)。所述第一卸料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模座板上的第一卸料彈簧，所述頂桿與第一卸料彈簧連接;所述第二卸料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模座板上的第二卸料彈簧，所述反拉伸上凸模與第二卸料彈簧連接;所述上彈性結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模座板上的上壓彈簧及與上壓彈簧連接并隨上壓彈簧一起運(yùn)動的反壓桿，反壓桿壓在第一上卸料板上;所述第一下彈性結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模座板上的第一下卸料板，所述下模座板上還設(shè)置有一組用于支撐第一下卸料板的第一下卸料彈簧;所述反壓桿壓在第一下卸料板上。
[0010]具體的，所述整形工位上設(shè)置有整形結(jié)構(gòu)，所述整形結(jié)構(gòu)包括與下模座板固定連接的整形凸模，與上模座板固定連接的第二上卸料板，所述第二上卸料板上設(shè)置有與整形凸模相適配的第三凹腔;所述上模座板上還連接設(shè)置有與整形凸模相適配的整形上凸模， 整形上凸模的末端置于第三凹腔內(nèi)，所述第三凹腔的兩側(cè)設(shè)置有卸料鑲塊;所述上模座板上還設(shè)置有第三卸料結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述下模座板上固定設(shè)置有一組將料帶頂出的第二下彈性結(jié)構(gòu);所述第二下彈性結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模座板上的第二下卸料板，所述下模座板上還設(shè)置有一組用于支撐第二下卸料板的第二下卸料彈簧；
[0012]所述第三卸料結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在上模座板上的第三卸料彈簧，第三卸料彈簧下方設(shè)置有隨第三卸料彈簧一起運(yùn)動的傳力桿，傳力桿的下方連接設(shè)置有卸料套，所述卸料套套在整形上凸模外，卸料套與整形上凸?；瑒优浜?。
[0013]為保證第一凹腔、第二凹腔內(nèi)壁的強(qiáng)度，所述第一凹腔、第二凹腔的兩側(cè)均設(shè)置有卸料鑲塊。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型將變薄拉伸裝置、反拉伸裝置和整形裝置整合到一起形成了變薄反拉伸類級進(jìn)模，可以大批量連續(xù)生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了人工的成本，使工作強(qiáng)度降低;而且很好的解決了單工序模具的一些缺點(diǎn)，避免了人工在模具沖壓生產(chǎn)時(shí)帶來的安全問題，另外減少了單工序生產(chǎn)過程中的半成品搬移，減少了加工工序，提高了加工精度，因此更有力于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0015]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明?！靖綀D說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型中加工的支架產(chǎn)品的主視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型中加工的支架產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型中變薄反拉伸類級進(jìn)模的排樣圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型中變薄拉伸結(jié)構(gòu)、反向拉伸結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型中模具閉合狀態(tài)下A-A的剖視圖。[0021 ]圖6為本實(shí)用新型中模具打開狀態(tài)下A-A的剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇22]實(shí)施例，如圖3至6所示，一種管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其用于加工如圖1、圖2所示管件帶反向拉伸結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其先要將料帶正向拉伸成管狀結(jié)構(gòu)，并在管狀結(jié)構(gòu)的端面上進(jìn)行反向拉伸，同時(shí)，沖壓相應(yīng)的孔。本實(shí)施例以沖壓點(diǎn)火管為例，如圖3所示，將整個(gè)加工工藝流程分為了gl至g30共30個(gè)工位。其中:gl工位為沖導(dǎo)孔工位，用于沖導(dǎo)正孔和工藝孔;導(dǎo)正孔是為了后面的工位能夠精確定位用的，沖￠4.03孔和工藝孔。g2工位為沖工藝切口工位；用前面沖出的導(dǎo)正孔作為精確定位，沖出剩余的工藝切口。g3到g4工位為空工位； 為了后一工序的分布留出足夠的空間。g5工位為第一向上拉伸工位；拉向上拉伸出小 34x24.2筒形。g6到g8工位為空工位;設(shè)置空工位的主要目的有二:一是因?yàn)槟０逄髸a(chǎn)生變形，要在這里進(jìn)行分板。二是第一組模板的上模卸料板是活動的，而接下來的第二組模板的上模卸料板是不活動的，而下模卸料板卻是活動的，這樣的模具工作時(shí)會產(chǎn)生料帶前后高低起浮過大而導(dǎo)致料帶變形，所以有必要在這個(gè)位置設(shè)立多個(gè)空工步，以減少卸料板因高低起浮對料帶產(chǎn)生的影響。g9工位為第二向上拉伸工位;拉向上拉伸出0 28x29筒形； gl〇工位為第三向上拉伸工位，向上拉伸出4)24x37筒形。gll工位為空工位;為了后一工序的分布留出足夠的空間。gl2工位為變薄拉伸工位，向上拉伸出巾20.7x40.9筒形;在拉伸時(shí)采用凸模和凹模及頂桿配合使料帶直壁的壁厚變薄。gl3工位為反向拉伸工位，向下拉伸出 ￠17.5x10筒形;通過凸、凹模反向拉伸出帶錐度的筒形。gl4到gl5工位為空工位;為了后一工序的分布留出足夠的空間。gl6工位為整形工位，通過凸、凹模對反向拉伸的部位整形得到所需的形狀。gl7工位為空工位;為了后一工序的分布留出足夠的空間。gl8到gl9工位為頂面沖孔工位，沖出頂面的8-巾1.8圓孔。g20工位為空工位，為了后一工序的分布留出足夠的空間。g21工位為第一側(cè)面沖孔工位，沖出側(cè)面其中的8-巾1.8圓孔^22到823工位為空工位，為了后一工序的分布留出足夠的空間。g24工位為第二側(cè)面沖孔工位，沖出側(cè)面另外的 8-傘1.8圓孔。g25到g26工位為空工位，為了后一工序的分布留出足夠的空間。g27工位為孔的存在性檢測工位，檢測孔是否全部沖通。g28到g29工位為空工位，為了后一工序的分布留出足夠的空間。g30工位為切斷出件工位，使需要的產(chǎn)品從料帶上切斷并分離出來，用氣將產(chǎn)品吹出并掉在輸送帶上，最后裝在專用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。通過以上這30個(gè)工位就完成了整個(gè)點(diǎn)火管的連續(xù)沖壓成形。
[0023]本【具體實(shí)施方式】的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，相應(yīng)的對應(yīng)圖3中的各個(gè)非空工位， 從左至右(按照進(jìn)料方向從前至后)包括如下部分:gl工位上的沖導(dǎo)正孔及工藝孔、g2工位上的沖工藝切口、g5工位上的第一向上拉伸、g9工位上的第二向上拉伸、glO工上的第三向上拉伸、gl2工位上的變薄拉伸、gl3工位上的反向拉伸、gl6工位上的整形、gl8到gl9工位上的頂面沖孔工位、g21工位上的第一側(cè)面沖孔工位、g24工位上的第二側(cè)面沖孔工位、g27工位上的孔的存在性檢測工位、g30工位上的切斷出件工位，各裝置分別順序完成各個(gè)工位的相應(yīng)動作。本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模中，除了前述gl2、gl3和 gl6工位外，其余均為常規(guī)設(shè)計(jì)，本文在此不再詳述。
[0024]下面主要結(jié)合圖4至6對gl 2、gl 3和gl6工位上的變薄拉伸結(jié)構(gòu)、反向拉伸結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。所述變薄拉伸裝置是利用變薄拉伸的方法將產(chǎn)品毛坯拉伸到反拉伸前的薄壁厚產(chǎn)品，反拉伸裝置則在薄壁厚產(chǎn)品基礎(chǔ)上進(jìn)行反向的拉伸成形，整形裝置則達(dá)到所要求的形狀。所述變薄拉伸結(jié)構(gòu)和反向拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)置在同一組模板上。包括設(shè)置在下模座板813上的第一下墊板812,設(shè)置在第一下墊板812上的第一下固定板811，其中第一下墊板812選用較高硬度的材料制成;第一下固定板811、第一下墊板812、下模座板813三者從上向下由銷釘及鏍釘鎖緊固定在一起。所述第一下墊板812內(nèi)固定安裝有變薄拉伸凸模814 和反拉伸凸模815。所述上模座板801上依次疊加設(shè)置有第一上墊板802和第一上模固定板 803，上模座板801、第一上墊板802和第一上模固定板803三者從上向下由銷釘及鏍釘鎖緊。 所述第一上模固定板803的下方還固定安裝有第一卸料板背板804，第一卸料板背板804的下方連接設(shè)置有第一上卸料板805。所述第一上卸料板805上分別設(shè)置有與變薄拉伸凸模 814及反拉伸凸模815相適配的第一凹腔807和第二凹腔808。在第一凹腔807和第二凹腔808 的兩側(cè)均設(shè)置有卸料鑲塊806。其中第一上墊板802選用較高硬度的材料制成。[〇〇25] 所述上模座板801上還設(shè)置有第一卸料結(jié)構(gòu)82和第二卸料結(jié)構(gòu)88,所述第一卸料結(jié)構(gòu)82包括固定設(shè)置在上模座板801上的第一卸料彈簧821，第一卸料彈簧821為氮?dú)鈴椈桑?第一卸料彈簧821連接設(shè)置有頂桿822,所述頂桿822位于第一凹腔807的上方，并與變薄拉伸凸模814配合完成對點(diǎn)火管的管壁的變薄拉伸。所述第二卸料結(jié)構(gòu)88包括固定設(shè)置在上模座板801上的第二卸料彈簧881，第二卸料彈簧881為氮?dú)鈴椈?，第二卸料彈?81連接設(shè)置有反拉伸上凸模882,反拉伸上凸模882的端部置于第二凹腔808內(nèi)，并作用于點(diǎn)火管的上端面上，對點(diǎn)火管的上端面進(jìn)行反向拉伸。[〇〇26] 所述上模座板801上還設(shè)置有一組下壓料帶的上彈性結(jié)構(gòu)84,所述下模座板813上還設(shè)置有一組將料帶頂出的第一下彈性結(jié)構(gòu)83。所述上彈性結(jié)構(gòu)84包括設(shè)置在上模座板 801上的上壓彈簧841及與上壓彈簧841連接并隨上壓彈簧841—起運(yùn)動的反壓桿842,反壓桿842壓在第一下卸料板832上。所述上壓彈簧841為氮?dú)鈴椈伞Ｋ龅谝幌聫椥越Y(jié)構(gòu)83包括設(shè)置在下模座板813上的第一下卸料彈簧831及與第一下卸料彈簧831連接的并隨第一下卸料彈簧831—起運(yùn)動的第一下卸料板832。所述第一下卸料彈簧831為普通彈簧結(jié)構(gòu)。[〇〇27]所述的整形結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模座板813上的第二下墊板872,設(shè)置在第二下墊板 872上的第二下固定板871，其中第二下墊板872選用較高硬度的材料制成；第二下固定板 871、第二下墊板872、下模座板813三者從上向下由銷釘及鏍釘鎖緊固定在一起。所述第二下墊板872內(nèi)固定安裝有整形凸模874。所述上模座板801上依次疊加設(shè)置有第二上墊板862 和第二上模固定板863,上模座板801、第二上墊板862和第二上模固定板863三者從上向下由銷釘及鏍釘鎖緊。所述第二上模固定板863的下方還固定安裝有第二卸料板背板864,第二卸料板背板864的下方連接設(shè)置有第二上卸料板865。所述第二上卸料板865上設(shè)置有與整形凸模874相適配的第三凹腔809。在第三凹腔809的兩側(cè)均設(shè)置有卸料鑲塊806。其中第一上墊板862選用較高硬度的材料制成。[〇〇28]所述下模座板813上固定設(shè)置有一組將料帶頂出的第二下彈性結(jié)構(gòu)89;所述第二下彈性結(jié)構(gòu)89包括設(shè)置在下模座板813上的第二下卸料彈簧891及與第二下卸料彈簧891連接的并隨第二下卸料彈簧891—起運(yùn)動的第二下卸料板892,所述第二下卸料板892置于第二下固定板871上。所述第三卸料結(jié)構(gòu)85包括第三卸料彈簧852,與第三卸料彈簧852配合并隨第三卸料彈簧852上下運(yùn)動的的傳力桿854,第三卸料彈簧852與傳力桿854間通過傳力塊 853固定連接。所述傳力桿854的下方固定連接有卸料套855,卸料套855套在整形上凸模866夕卜，卸料套855與整形上凸模866滑動配合。整形上凸模866伸入第三凹腔809內(nèi)并作用在點(diǎn)火管的反拉伸結(jié)構(gòu)上從而對反拉伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形。[〇〇29]當(dāng)模具閉合時(shí)，上模帶著上彈性結(jié)構(gòu)84、第一卸料結(jié)構(gòu)82、第二卸料結(jié)構(gòu)88和第三卸料結(jié)構(gòu)85向下運(yùn)動，到如圖5所示時(shí)，上彈性結(jié)構(gòu)84的反壓桿842先接觸第一下彈性結(jié)構(gòu) 83的第一下卸料板832和第二下彈性結(jié)構(gòu)89的第二下卸料板892,并把第一下卸料板832和第二下卸料板892向下壓到底，上模繼續(xù)向下運(yùn)動進(jìn)行合模，設(shè)置在第一下固定板811中的變薄拉伸凸模814導(dǎo)入到料帶中，并進(jìn)入第一上卸料板805的卸料鑲塊806中使管件發(fā)生變薄拉伸；同時(shí)，第一下固定板811中的反拉伸凸模815則導(dǎo)入到料帶中，并進(jìn)入第一上卸料板 805的卸料鑲塊806中并與反拉伸上凸模822發(fā)生反向拉伸；另外，第二下固定板871中的整形凸模874則導(dǎo)入到料帶中，并進(jìn)入第二上卸料板865的卸料鑲塊806中并與整形上凸模866 配合完成頭部整形;此時(shí)如圖4所示，模具完全閉合。
[0030]當(dāng)模具打開時(shí)，上模開始向上運(yùn)動，隨著模具的打開，頂桿822在第一卸料彈簧821 的作用下將料帶從第一卸料板805的卸料鑲塊806中頂出；反拉伸上凸模822在第二卸料彈簧881的作用下將料帶從第一卸料板805的卸料鑲塊806中頂出；卸料套855在止付鏍絲851、 卸料彈簧852、傳力塊853、傳力桿854的配合作用下，將料帶從第二卸料板865的卸料鑲塊 806中頂出；如圖5所示時(shí)，跟隨上模向上運(yùn)動，上彈性結(jié)構(gòu)84的反壓桿842離開第一下卸料板831，第一下卸料板832在第一下卸料彈簧831的作用下將料帶從變薄拉伸凸模814和反拉伸凸模815上頂出；同時(shí)，第二下卸料板892在第二下卸料彈簧891的作用下將料帶從整形凸模874上頂出。隨著上模繼續(xù)往上運(yùn)動，直至模具完全打開，這樣就完成了一個(gè)工作循環(huán)。此后，料帶上從前向后行進(jìn)一個(gè)工位繼續(xù)如上步驟。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，包括上模座板和下模座板，上模座板和下模座板間設(shè)置 有一組加工工位;其特征在于:所述加工工位包括一組向上拉伸工位，在向上拉伸工位之后 設(shè)置有變薄拉伸工位和反向拉伸工位，在反向拉伸工位之后還設(shè)置有整形工位。2.如權(quán)利要求1所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述向上拉伸工位包括 順次設(shè)置的第一向上拉伸工位、第二向上拉伸工位和第三向上拉伸工位，在第一向上拉伸 工位和第二向上拉伸工位之間設(shè)置有空工位。3.如權(quán)利要求2所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述第一向上拉伸工位 之前還設(shè)置有沖導(dǎo)孔工位和沖工藝切口工位，在整形工位之后還依次設(shè)置有頂面沖孔工 位、第一側(cè)面沖孔工位、第二側(cè)面沖孔工位，孔的存在性檢測工位、切斷出件工位。4.如權(quán)利要求3所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述沖工藝切口工位與 第一向上拉伸工位間、第三向上拉伸工位與變薄拉伸工位間、反向拉伸工位與整形工位間、 整形工位與頂面沖孔工位間、頂面沖孔工位與第一側(cè)面沖孔工位間、第一側(cè)面沖孔工位與 第二側(cè)面沖孔工位間、第二側(cè)面沖孔工位與孔的存在性檢測工位間、孔的存在性檢測工位 與切斷出件工位間均設(shè)置有空工位。5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述變薄 拉伸工位上設(shè)置有變薄拉伸結(jié)構(gòu)，反向拉伸工位上設(shè)置有反向拉伸結(jié)構(gòu)，變薄拉伸結(jié)構(gòu)和 反向拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)置在同一組模板上;該組模板包括與下模座板固定連接的變薄拉伸凸模和 反拉伸凸模，與上模座板固定連接的第一上卸料板，所述第一上卸料板上分別設(shè)置有與變 薄拉伸凸模及反拉伸凸模相適配的第一凹腔和第二凹腔;所述上模座板上還設(shè)置有第一卸 料結(jié)構(gòu)和第二卸料結(jié)構(gòu)，所述第一卸料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與變薄拉伸凸模相適配的頂桿，所述 頂桿位于第一凹腔的上方，所述第二卸料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與反拉伸凸模相適配的反拉伸上凸 模，反拉伸上凸模置于第二凹腔內(nèi)。6.如權(quán)利要求5所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述上模座板上還設(shè)置 有一組下壓料帶的上彈性結(jié)構(gòu)，所述下模座板上還設(shè)置有一組將料帶頂出的第一下彈性結(jié) 構(gòu)。7.如權(quán)利要求6所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述第一卸料結(jié)構(gòu)包括 設(shè)置在上模座板上的第一卸料彈簧，所述頂桿與第一卸料彈簧連接;所述第二卸料結(jié)構(gòu)包 括設(shè)置在上模座板上的第二卸料彈簧，所述反拉伸上凸模與第二卸料彈簧連接;所述上彈 性結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模座板上的上壓彈簧及與上壓彈簧連接并隨上壓彈簧一起運(yùn)動的反 壓桿，所述第一下彈性結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模座板上的第一下卸料板，所述下模座板上還設(shè) 置有一組用于支撐第一下卸料板的第一下卸料彈簧;所述反壓桿壓在第一下卸料板上。8.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述整形 工位上設(shè)置有整形結(jié)構(gòu)，所述整形結(jié)構(gòu)包括與下模座板固定連接的整形凸模，與上模座板 固定連接的第二上卸料板，所述第二上卸料板上設(shè)置有與整形凸模相適配的第三凹腔;所 述上模座板上還連接設(shè)置有與整形凸模相適配的整形上凸模，整形上凸模的末端置于第三 凹腔內(nèi)，所述第三凹腔的兩側(cè)設(shè)置有卸料鑲塊;所述上模座板上還設(shè)置有第三卸料結(jié)構(gòu)。9.如權(quán)利要求8所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述下模座板上固定設(shè) 置有一組將料帶頂出的第二下彈性結(jié)構(gòu);所述第二下彈性結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模座板上的第 二下卸料板，所述下模座板上還設(shè)置有一組用于支撐第二下卸料板的第二下卸料彈簧；所述第三卸料結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在上模座板上的第三卸料彈簧，第三卸料彈簧下方設(shè) 置有隨第三卸料彈簧一起運(yùn)動的傳力桿，傳力桿的下方連接設(shè)置有卸料套，所述卸料套套 在整形上凸模外，卸料套與整形上凸模滑動配合。10.如權(quán)利要求5所述的管件變薄反拉伸類級進(jìn)模，其特征在于:所述第一凹腔、第二凹 腔的兩側(cè)均設(shè)置有卸料鑲塊。
【文檔編號】B21D37/08GK205587519SQ201620412136
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】王正成
【申請人】上海晨昌精密模具有限公司