沖壓油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于金屬板材的沖壓拉伸油領(lǐng)域，涉及一種沖壓油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調(diào)配而成 的金屬加工油，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)它亦非常適用于塑 性成形加工中。有良好的潤(rùn)滑性和極壓性，且對(duì)模具有良好的保護(hù)性能。
[0003] -般工件的沖壓:溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工、大工件拉伸加 工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會(huì)有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫 升很高，還要加固體潤(rùn)滑劑或干膜潤(rùn)滑劑。
[0004] 空調(diào)翅片油（又名：散熱片高速剪切精密沖裁沖壓油），一般沖壓油的技術(shù)要求都 不高，而高速和精密沖裁對(duì)潤(rùn)滑油則有特定的要求，對(duì)高速剪切精密沖裁空調(diào)翅片油來說， 該潤(rùn)滑油具有較好的揮發(fā)性、潤(rùn)滑性、極壓性和防銹性，而且不影響后處理效果。精密沖裁 油是一項(xiàng)少無切削新工藝，它具有優(yōu)質(zhì)、低耗、高效等一系列優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于鐘表、照相機(jī)、 電傳打字機(jī)等產(chǎn)品的精沖件，尤其特別適用于空調(diào)制造業(yè)及汽車散熱器鋁薄帶材的高速精 沖裁加工，其尺寸精度、剪切斷面的粗糙度和幾何形狀等都無需進(jìn)行進(jìn)一步加工即可達(dá)到 要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬板材沖壓拉伸油的制備方 法，該金屬拉伸油使用了新穎的配方，調(diào)合成高性能沖壓拉伸油。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] -種沖壓油的制備方法，其特征在于:其組成成分及其重量份數(shù)分別為： 極壓劑 10-20份 硫化脂肪酸酯 5-10份 硫磷極壓劑 1-5份 精制植物油 5-15份
[0008] 礦物油 5-10份 不飽和多元醇酯 3-8份 液體石蠟 5-10份 抗氧劑 0.1-1.0份 二壬基萘磺酸鋇 0.4-4.0份
[0009] 甲苯并三氮唑衍生物 0.1-1份 基礎(chǔ)油 50-70份
[0010] 生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行:常溫常壓下，在容器內(nèi)依次加入上述成分后，攪拌加熱 90~110°C，攪拌15min，再加入基礎(chǔ)油、極壓劑，攪拌至全部互溶，停止加熱，降溫45°C以下， 停止攪拌，進(jìn)入包裝程序。
[0011] 本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是：
[0012] 1.增加模具壽命----潤(rùn)滑效果和金屬流動(dòng)性提高，降低了沖壓工作溫度，增加了 沖壓速度。模具得到了更好的保護(hù)，減少了停機(jī)擦拭模具的時(shí)間。潤(rùn)滑效果提高，減少了模 具昂貴保護(hù)層的需要，大幅度降低了關(guān)鍵部件沖壓的廢品率。
[0013] 2.高強(qiáng)度鋼成型------我們的高性能技術(shù)，完全可以取代常規(guī)產(chǎn)品，并大幅度提 高金屬在沖壓過程中的流動(dòng)性。為了減輕汽車的重量，廠家紛紛采用難沖壓的高強(qiáng)度金屬， 我們的技術(shù)正好適應(yīng)了這個(gè)趨勢(shì)。
[0014] 3.降低原材料費(fèi)用-潤(rùn)滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對(duì)原料金屬 檔次的要求。使用級(jí)別更低的金屬原料，并大幅度降低廢品率，可以節(jié)約10-20%的金屬成 本。IRMC0技術(shù)能使金屬的延伸率達(dá)到55%以上。
[0015] 4、節(jié)省能源------工序之間不用清洗，而且清洗的水溫可以降到26.7°C。這可以 給整個(gè)生產(chǎn)過程帶來巨大的能源節(jié)約，并簡(jiǎn)化工序縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高效率。生產(chǎn)過程中的 用水量也大為減少。
[0016] 5.高效生產(chǎn)、增加附加值------降低過程費(fèi)用并消除瓶頸效應(yīng)。IRMC0水基沖壓潤(rùn) 滑劑可以用清水洗凈，這樣可以提高進(jìn)料速度，縮短停留時(shí)間。因?yàn)槟雍鼙?，工件上面?潤(rùn)滑劑很少，可以不經(jīng)過清洗就焊接和裝配。低消耗生產(chǎn)原則，在這里很容易實(shí)施。
[0017] 6.保護(hù)環(huán)境------容易從地面上和沖壓模具里面回收，從新循環(huán)使用。根據(jù)美國(guó) 環(huán)保署(EPA)的試驗(yàn)參數(shù)，IRMC0的技術(shù)和產(chǎn)品，生物性能是穩(wěn)定的。IRMC0的產(chǎn)品和技術(shù)在 整個(gè)沖壓油工業(yè)中，毒性是最小的。工業(yè)排放的責(zé)任大大減輕，廢油不用專門處理。
[0018] 7.減少油污和廢料------減少?zèng)_壓車間的油污，極大改善了車間環(huán)境;不需再?gòu)?廢品上面洗去油污，減輕了企業(yè)的環(huán)保負(fù)
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020] 實(shí)施例1:
[0021 ] -種沖壓油的制備方法，其特征在于:其組成成分及其重量份數(shù)分別為： 極壓劑 10-20份 硫化脂肪酸酯 5-10份 硫磷極壓劑 1-5份 精制植物油 5-15份 礦物油 5-10份
[0022] 不飽和多元醇酯 3-8份 液體石蠟 5-10份 抗氧劑 CK1-1..0份 二壬基萘磺酸鋇 0.4-4.0份 甲苯并三氮唑衍生物 0.1 -1份 基礎(chǔ)油 50-70份
[0023] 生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行:常溫常壓下，在容器內(nèi)依次加入上述成分后，攪拌加熱 90~110°C，攪拌15min，再加入基礎(chǔ)油、極壓劑，攪拌至全部互溶，停止加熱，降溫45°C以下， 停止攪拌，進(jìn)入包裝程序。
[0024]本沖壓拉伸油的中試產(chǎn)品經(jīng)天津三超精密技術(shù)工程有限公司，天津信昌五金制品 廠，北京鵬信世紀(jì)科技有限公司，東莞市金弘精密五金制品有限公司等企業(yè)在各類沖床加 工中試用，使用效果良好，其潤(rùn)滑，極壓，防銹等性能均達(dá)到較高技術(shù)要求，可替代進(jìn)口產(chǎn) 品，現(xiàn)已批量訂貨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種沖壓油的制備方法，其特征在于:其組成成分及其重量份數(shù)分別為： 極壓劑 10-20份 硫化脂肪酸醋 5-10粉 硫磯極壓劑 1-5份 精制植物油 5-1.5份 礦物油 5-化悅 不飽和多元醇醋 3-8份 液體石蠟 5-10份 抗氧劑 0.1-1.0份 二壬基蒙構(gòu)酸鎖 0.4-4.0份 甲苯并S氮嗤衍生卷 0.1-1份 基破誡 沸-7Q份 生產(chǎn)方法按如下步驟進(jìn)行:常溫常壓下，在容器內(nèi)依次加入上述成分后，攬拌加熱90~ ll〇°C，攬拌15min，再加入基礎(chǔ)油、極壓劑，攬拌至全部互溶，停止加熱，降溫45°CW下，停止 攬拌，進(jìn)入包裝程序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓油的制備方法，其組成成分及其重量份數(shù)分別為：極壓劑10-20份、硫化脂肪酸酯5-10份、硫磷極壓劑1-5份、精制植物油5-15份、礦物油5-10份、不飽和多元醇酯3-8份、液體石蠟5-10份、基礎(chǔ)油50-70份，其他助劑。潤(rùn)滑效果和金屬流動(dòng)性提高，降低了沖壓工作溫度，增加了沖壓速度。模具得到了更好的保護(hù)，減少了停機(jī)擦拭模具的時(shí)間。潤(rùn)滑效果提高，減少了模具昂貴保護(hù)層的需要，大幅度降低了關(guān)鍵部件沖壓的廢品率。
【IPC分類】C10N30/06, C10M169/04, C10N40/24
【公開號(hào)】CN105567393
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510991012
【發(fā)明人】孫蘭鳳
【申請(qǐng)人】天津川美環(huán)保科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日