一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，所述底座的上方通過安裝架固定安裝有第一沖擊氣缸，所述第一沖擊氣缸的伸縮軸的下端固定安裝有沖擊柱，所述沖擊柱的下方固定安裝有下凹模，所述沖擊柱與下凹模組成與拉盤對應(yīng)的造型腔，所述沖擊柱的基體上開設(shè)有通孔，所述下凹模的基體兩側(cè)均開設(shè)有與通孔對應(yīng)的孔洞，所述下凹模的右側(cè)固定安裝有第二沖擊氣缸，所述第二沖擊氣缸的伸縮軸的左端固定安裝有安裝板，所述安裝板的左端安裝有與孔洞對應(yīng)的沖擊桿，所述第一沖擊氣缸與第二沖擊氣缸均與PLC控制器電性連接；該高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，操作簡單，生產(chǎn)效率高，適用性強，適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】
一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及拉盤生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]小型汽油機、柴油機發(fā)動機等的啟動端都裝有一個啟動拉盤，啟動機拉盤一般為薄壁結(jié)構(gòu)，拉盤的底面及圓錐側(cè)面上均加工有通風(fēng)孔，用于散熱通風(fēng)，目前，現(xiàn)有的拉盤制造工藝分為兩部:一，將鐵片放置于沖壓模具上，沖出一個平底碗的形狀;二將沖出后的結(jié)構(gòu)放置于沖孔模具上，沖出通風(fēng)孔，操作復(fù)雜，不利于拉盤的高效生產(chǎn)，因此傳統(tǒng)的拉盤生產(chǎn)設(shè)備需要改進?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，包括底座和PLC控制器，所述底座的上方通過安裝架固定安裝有第一沖擊氣缸，所述第一沖擊氣缸的伸縮軸的下端固定安裝有沖擊柱，所述沖擊柱的下方固定安裝有下凹模，所述沖擊柱與下凹模組成與拉盤對應(yīng)的造型腔，所述沖擊柱的基體上開設(shè)有通孔，所述下凹模的基體兩側(cè)均開設(shè)有與通孔對應(yīng)的孔洞，所述下凹模的右側(cè)固定安裝有第二沖擊氣缸，所述第二沖擊氣缸的伸縮軸的左端固定安裝有安裝板，所述安裝板的左端安裝有與孔洞對應(yīng)的沖擊桿，所述第一沖擊氣缸與第二沖擊氣缸均與PLC控制器電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述通孔至少設(shè)有兩組，且通孔呈線性等距分布。
[0006]優(yōu)選的，所述安裝板的左端至少開設(shè)有兩個螺紋孔，所述沖擊桿的右端設(shè)有螺紋， 所述安裝板與沖擊桿螺紋連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時將鐵片放置在下凹模，第一沖擊氣缸啟動，沖擊柱將鐵片沖入造型腔中，完成拉盤殼體制造，然后PLC控制器控制第二沖擊氣缸啟動，帶動沖擊桿，沖出通風(fēng)孔，操作簡單，一次成型，大大減少了拉盤的生產(chǎn)工序;通孔至少設(shè)有兩組，且通孔呈線性等距分布，安裝板的左端至少開設(shè)有兩個螺紋孔，沖擊桿的右端設(shè)有螺紋，安裝板與沖擊桿螺紋連接，可根據(jù)實際情況選擇沖擊通風(fēng)孔的數(shù)量，適用性強。因此該高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，操作簡單，生產(chǎn)效率高，適用性強，適合大規(guī)模推廣?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:1底座、2第一沖擊氣缸、3沖擊柱、4下凹模、5造型腔、6通孔、7孔洞、8第二沖擊氣缸、9安裝板、10沖擊桿、11 PLC控制器?！揪唧w實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，包括底座1 和PLC控制器11，底座1的上方通過安裝架固定安裝有第一沖擊氣缸2,第一沖擊氣缸2的伸縮軸的下端固定安裝有沖擊柱3,沖擊柱3的下方固定安裝有下凹模4,沖擊柱3與下凹模4組成與拉盤對應(yīng)的造型腔5,沖擊柱3的基體上開設(shè)有通孔6,通孔6至少設(shè)有兩組，且通孔6呈線性等距分布，下凹模4的基體兩側(cè)均開設(shè)有與通孔6對應(yīng)的孔洞7,下凹模4的右側(cè)固定安裝有第二沖擊氣缸8,第二沖擊氣缸8的伸縮軸的左端固定安裝有安裝板9,安裝板9的左端安裝有與孔洞7對應(yīng)的沖擊桿10,安裝板9的左端至少開設(shè)有兩個螺紋孔，沖擊桿10的右端設(shè)有螺紋，安裝板9與沖擊桿10螺紋連接，第一沖擊氣缸2與第二沖擊氣缸8均與PLC控制器 11電性連接。[〇〇12]該高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時將鐵片放置在下凹模4,第一沖擊氣缸2啟動，沖擊柱3將鐵片沖入造型腔5中，完成拉盤殼體制造，然后PLC控制器11控制第二沖擊氣缸8啟動， 帶動沖擊桿10,沖出通風(fēng)孔，操作簡單，一次成型，大大減少了拉盤的生產(chǎn)工序;沖擊柱3的基體上開設(shè)有通孔6，在進行沖孔時，下凹模4的基體兩側(cè)均開設(shè)有與通孔6對應(yīng)的孔洞7，將鐵片沖出下凹模4,防止鐵片落入下凹模4中，影響拉盤的制造質(zhì)量;通孔6至少設(shè)有兩組，且通孔6呈線性等距分布，安裝板9的左端至少開設(shè)有兩個螺紋孔，沖擊桿10的右端設(shè)有螺紋， 安裝板9與沖擊桿10螺紋連接，可根據(jù)實際情況選擇沖擊通風(fēng)孔的數(shù)量，適用性強。因此該高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，操作簡單，生產(chǎn)效率高，適用性強，適合大規(guī)模推廣。[〇〇13]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，包括底座(1)和PLC控制器(11)，其特征在于:所述底座 (1)的上方通過安裝架固定安裝有第一沖擊氣缸(2)，所述第一沖擊氣缸(2)的伸縮軸的下 端固定安裝有沖擊柱(3)，所述沖擊柱(3)的下方固定安裝有下凹模(4)，所述沖擊柱(3)與 下凹模(4)組成與拉盤對應(yīng)的造型腔(5)，所述沖擊柱(3)的基體上開設(shè)有通孔(6)，所述下 凹模(4)的基體兩側(cè)均開設(shè)有與通孔(6)對應(yīng)的孔洞(7)，所述下凹模(4)的右側(cè)固定安裝有 第二沖擊氣缸(8)，所述第二沖擊氣缸(8)的伸縮軸的左端固定安裝有安裝板(9)，所述安裝 板(9)的左端安裝有與孔洞(7)對應(yīng)的沖擊桿(10)，所述第一沖擊氣缸(2)與第二沖擊氣缸 (8)均與PLC控制器(11)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述通孔(6)至少設(shè) 有兩組，且通孔(6)呈線性等距分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效的拉盤生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述安裝板(9)的 左端至少開設(shè)有兩個螺紋孔，所述沖擊桿(10)的右端設(shè)有螺紋，所述安裝板(9)與沖擊桿 (10)螺紋連接。
【文檔編號】B21D28/28GK205599755SQ201620304531
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】藍斌, 肖嘉文
【申請人】梅州琉璃光電力設(shè)備有限公司