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      一種板材推臺(tái)鋸的制作方法

      文檔序號(hào):10913135閱讀:290來源:國(guó)知局
      一種板材推臺(tái)鋸的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板材推臺(tái)鋸,包括機(jī)體;所述機(jī)體上端分為滑動(dòng)槽和工作臺(tái),工作臺(tái)相對(duì)滑動(dòng)槽一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓鋸刀,滑動(dòng)槽分別與圓鋸刀和工作臺(tái)平行設(shè)置,滑動(dòng)槽上設(shè)有固定臺(tái),固定臺(tái)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位板,且在其表面設(shè)有觀察定位板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的圓度尺;所述固定臺(tái)與定位板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述機(jī)體在滑動(dòng)臺(tái)的下方固定連接有支撐體,所述支撐體上開設(shè)有滑槽,滑動(dòng)臺(tái)下端設(shè)有與滑槽相配合的滑軌;所述滑動(dòng)臺(tái)的下端設(shè)有齒條,支撐體上設(shè)置有與齒條配合的齒輪;所述滑動(dòng)臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)板,傳動(dòng)板一端與滑動(dòng)臺(tái)固定連接,傳動(dòng)板另一端與固定臺(tái)固定連接;所述傳動(dòng)板上開設(shè)有刀槽。本實(shí)用新型可提高工作效率。
      【專利說明】
      _種板材推臺(tái)鍋
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種板材推臺(tái)鋸?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]板材在人們生活中廣泛應(yīng)用,但是大多數(shù)板材在使用之前都需要進(jìn)行切割,以使其尺寸或表面達(dá)到裝配所需精度要求,現(xiàn)有的切割機(jī)在進(jìn)行切割時(shí)往往只能通過劃線等手段來確定切割位置,導(dǎo)致精度不足。【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材推臺(tái)鋸,以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的,采用的技術(shù)方案為:
      [0005]—種板材推臺(tái)鋸,包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體上端分為滑動(dòng)槽和工作臺(tái),工作臺(tái)相對(duì)滑動(dòng)槽一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓鋸刀,滑動(dòng)槽分別與圓鋸刀和工作臺(tái)平行設(shè)置,滑動(dòng)槽上設(shè)有固定臺(tái),固定臺(tái)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位板,且在其表面設(shè)有觀察定位板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的圓度尺;所述固定臺(tái)與定位板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述固定臺(tái)上開設(shè)有弧形槽,定位板的另一端在弧形槽位置開設(shè)有通孔,固定臺(tái)與定位板的另一端通過螺栓穿過弧形槽連接;所述固定臺(tái)下方設(shè)有與機(jī)體可滑動(dòng)連接的支撐板,支撐板上固定設(shè)有連接板,連接板上端與固定臺(tái)固定連接;所述機(jī)體在固定臺(tái)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái);所述機(jī)體在滑動(dòng)臺(tái)的下方固定連接有支撐體,所述支撐體上開設(shè)有滑槽,滑動(dòng)臺(tái)下端設(shè)有與滑槽相配合的滑軌;所述滑動(dòng)臺(tái)的下端設(shè)有齒條,支撐體上設(shè)置有與齒條配合的齒輪;所述滑動(dòng)臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)板,傳動(dòng)板一端與滑動(dòng)臺(tái)固定連接,傳動(dòng)板另一端與固定臺(tái)固定連接;所述傳動(dòng)板上開設(shè)有刀槽; 所述機(jī)體上方設(shè)有吸氣罩,吸氣罩上端設(shè)有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)連接有排渣管,排渣管與收集箱連接。
      [0006]進(jìn)一步地,所述機(jī)體上設(shè)有導(dǎo)軌,支撐板開設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽。
      [0007]進(jìn)一步地,所述齒輪設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。
      [0008]本實(shí)用新型的有益效果是,
      [0009]—、通過使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),由于滑動(dòng)臺(tái)的齒條與齒輪配合,從而使滑動(dòng)臺(tái)沿支撐體的滑槽方向運(yùn)動(dòng),此時(shí),由于滑動(dòng)臺(tái)與固定臺(tái)通過傳動(dòng)板固定連接,滑動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)帶動(dòng)固定臺(tái)也滑動(dòng),從而使板材向圓鋸刀方向運(yùn)動(dòng),最終完成切割,避免需要人工推動(dòng)板材進(jìn)行切割,有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。
      [0010]二、根據(jù)板材切割角度不同,可沿固定臺(tái)上的圓度尺旋轉(zhuǎn)定位板,然后固定定位板,實(shí)現(xiàn)不同角度的板材進(jìn)行加工。
      [0011]三、當(dāng)進(jìn)行切割時(shí),打開風(fēng)機(jī),通過吸氣罩將鋸刀切割時(shí)產(chǎn)生的廢肩,吸入排渣管內(nèi),再進(jìn)入收集箱內(nèi)。防止出現(xiàn)廢肩沒有得到及時(shí)處理,會(huì)影響對(duì)板材的切割效果,導(dǎo)致切割次品率高,材料加工環(huán)節(jié)造成了浪費(fèi),以及進(jìn)料處的板材表面會(huì)占有灰塵,導(dǎo)致切割定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)?!靖綀D說明】
      [0012]圖1是本實(shí)用新型提供的板材推臺(tái)鋸的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2是本實(shí)用新型的主視圖;[〇〇14]圖3是本實(shí)用新型的左視圖。【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
      [0016]圖1-3所示出了本實(shí)用新型提供的一種板材推臺(tái)鋸,包括:機(jī)體1、支撐體2、滑槽3、 滑軌4、滑動(dòng)臺(tái)5、傳動(dòng)板6、刀槽7、弧形通槽8、定位板9、固定臺(tái)10、連接板11、螺栓12、圓鋸刀 13、圓度尺14、吸氣罩16、風(fēng)機(jī)17、排渣管18、收集箱19、齒條21、旋轉(zhuǎn)手柄22、齒輪23、導(dǎo)軌 24、支撐板25、滑動(dòng)槽26及工作臺(tái)27。所述機(jī)體1上端分為滑動(dòng)槽26和工作臺(tái)27,工作臺(tái)27相對(duì)滑動(dòng)槽26—側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓鋸刀13,滑動(dòng)槽26分別與圓鋸刀13和工作臺(tái)27平行設(shè)置,滑動(dòng)槽26上設(shè)有固定臺(tái)10,固定臺(tái)10上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位板9,且在其表面設(shè)有觀察定位板9轉(zhuǎn)動(dòng)角度的圓度尺14;所述固定臺(tái)10與定位板9的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述固定臺(tái)10上開設(shè)有弧形槽8,定位板9的另一端在弧形槽8位置開設(shè)有通孔,固定臺(tái)10與定位板9的另一端通過螺栓12穿過弧形槽8連接;所述固定臺(tái)10下方設(shè)有與機(jī)體1可滑動(dòng)連接的支撐板25,支撐板25 上固定連接有連接板11,連接板11上端與固定臺(tái)10固定連接;所述機(jī)體1在固定臺(tái)1 〇相對(duì)應(yīng)的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái)5;所述機(jī)體1在滑動(dòng)臺(tái)5的下方固定連接有支撐體2,所述支撐體2 上開設(shè)有滑槽3,滑動(dòng)臺(tái)5下端設(shè)有與滑槽3相配合的滑軌4;所述滑動(dòng)臺(tái)5的下端設(shè)有齒條 21,支撐體2上設(shè)置有與齒條21配合的齒輪23;所述滑動(dòng)臺(tái)5上設(shè)有傳動(dòng)板6,傳動(dòng)板6—端與滑動(dòng)臺(tái)5固定連接,傳動(dòng)板6另一端與固定臺(tái)10固定連接;所述傳動(dòng)板6上開設(shè)有刀槽7;所述機(jī)體1上方設(shè)有吸氣罩16,吸氣罩16上端設(shè)有風(fēng)機(jī)17,風(fēng)機(jī)17連接有排渣管18,排渣管18與收集箱19連接。[〇〇17]機(jī)體1上設(shè)有導(dǎo)軌24,支撐板25開設(shè)有與導(dǎo)軌24相配合的導(dǎo)槽;所述齒輪23設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄22。[〇〇18]通過使齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng),由于滑動(dòng)臺(tái)5的齒條21與齒輪23配合,從而使滑動(dòng)臺(tái)5沿支撐體2的滑槽3方向運(yùn)動(dòng),此時(shí),由于滑動(dòng)臺(tái)5與固定臺(tái)10通過傳動(dòng)板6固定連接,滑動(dòng)臺(tái)5滑動(dòng)帶動(dòng)固定臺(tái)10也滑動(dòng),從而使板材15向圓鋸刀13方向運(yùn)動(dòng),最終完成切割,避免需要人工推動(dòng)板材15進(jìn)行切割,有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。[〇〇19]根據(jù)板材15切割角度不同,可扭松螺栓12,沿固定臺(tái)10上的圓度尺14旋轉(zhuǎn)定位板 9,旋轉(zhuǎn)到位后,再扭緊螺栓12,固定定位14,實(shí)現(xiàn)不同角度的板材15進(jìn)行加工。
      [0020]當(dāng)進(jìn)行切割時(shí),打開風(fēng)機(jī)17,通過吸氣罩16將圓鋸刀13切割時(shí)產(chǎn)生的廢肩,吸入排渣管18內(nèi),再進(jìn)入收集箱19內(nèi)。防止出現(xiàn)廢肩沒有得到及時(shí)處理,會(huì)影響對(duì)板材15的切割效果,導(dǎo)致切割次品率高,材料加工環(huán)節(jié)造成了浪費(fèi),以及進(jìn)料處的板材15表面會(huì)占有灰塵, 導(dǎo)致切割定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。
      [0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種板材推臺(tái)鋸,包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體上端分為滑動(dòng)槽和工作臺(tái),工作 臺(tái)相對(duì)滑動(dòng)槽一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓鋸刀,滑動(dòng)槽分別與圓鋸刀和工作臺(tái)平行設(shè)置,滑動(dòng)槽上設(shè) 有固定臺(tái),固定臺(tái)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位板,且在其表面設(shè)有觀察定位板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的圓度尺; 所述固定臺(tái)與定位板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述固定臺(tái)上開設(shè)有弧形槽,定位板的另一端在 弧形槽位置開設(shè)有通孔,固定臺(tái)與定位板的另一端通過螺栓穿過弧形槽連接;所述固定臺(tái) 下方設(shè)有與機(jī)體可滑動(dòng)連接的支撐板,支撐板上固定設(shè)有連接板,連接板上端與固定臺(tái)固 定連接;所述機(jī)體在固定臺(tái)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)臺(tái);所述機(jī)體在滑動(dòng)臺(tái)的下方固 定連接有支撐體,所述支撐體上開設(shè)有滑槽,滑動(dòng)臺(tái)下端設(shè)有與滑槽相配合的滑軌;所述滑 動(dòng)臺(tái)的下端設(shè)有齒條,支撐體上設(shè)置有與齒條配合的齒輪;所述滑動(dòng)臺(tái)上設(shè)有傳動(dòng)板,傳動(dòng) 板一端與滑動(dòng)臺(tái)固定連接,傳動(dòng)板另一端與固定臺(tái)固定連接;所述傳動(dòng)板上開設(shè)有刀槽;所 述機(jī)體上方設(shè)有吸氣罩,吸氣罩上端設(shè)有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)連接有排渣管,排渣管與收集箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材推臺(tái)鋸,其特征在于:所述機(jī)體上設(shè)有導(dǎo)軌,支撐板 開設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材推臺(tái)鋸,其特征在于:所述齒輪設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。
      【文檔編號(hào)】B23D47/00GK205600032SQ201620377284
      【公開日】2016年9月28日
      【申請(qǐng)日】2016年4月29日
      【發(fā)明人】馬靜
      【申請(qǐng)人】成都巨通商貿(mào)有限公司
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