用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件，鋼筋籠包括周向箍筋和縱向鋼筋，所述支撐構件包括若干支撐桿和支撐座，支撐座將支撐桿與周向箍筋的內壁可拆卸連接為一體。鋼筋籠加工前，將本實用新型可拆卸連接于鋼筋籠周向箍筋的內壁，然后在周向箍筋上焊接縱向鋼筋，鋼筋籠加工完成后，將本實用新型從鋼筋籠上拆卸即可。可見，通過本實用新型的運用避免了周向箍筋在加工過程中由于焊接或翻轉出現(xiàn)大變形，同時本實用型新型在鋼筋籠加工完成后可拆下重復利用，降低生產成本；免除了傳統(tǒng)加工過程中氧割去除支撐構件的環(huán)節(jié)，減少時間和人力的消耗，提高了鋼筋籠的生產效率。
【專利說明】
用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋籠制作工具，尤其涉及一種用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件。
【背景技術】
[0002]當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先制作好，這個就是鋼筋籠。
[0003]鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋類似，主要起抗拉作用，解決混凝土抗壓強度高但抗拉強度很低的問題，對粧身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。
[0004]隨著經濟的發(fā)展，各項大型建筑施工全面開展，如橋梁、各種高層建筑等。在這些施工過程中，根據相關規(guī)定要求基礎進行打粧，如利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達到設計要求，然后向粧孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注，可見鋼筋籠廣泛的應用于建筑施工中。
[0005]而在鋼筋籠多為平放制作，加工過程中需要經常滾動，為了防止由于滾動而導致鋼筋籠變形，同時為了防止焊接時鋼筋籠變形，加工時在軸向箍筋上焊接了支撐鋼筋，但在鋼筋籠吊起后，該鋼筋不屬于受力鋼筋，一般采用氧割去除該支撐鋼筋，需要耗費大量的時間和人力，降低了鋼筋籠的生產效率，且割下的鋼筋變短，無法循環(huán)使用，造成材料的浪費，增加了鋼筋籠的生產成本。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種可循環(huán)利用的，用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件。
[0007]本實用新型公開了一種用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件，鋼筋籠包括周向箍筋和縱向鋼筋，所述支撐構件包括若干支撐桿和支撐座，支撐座將支撐桿與周向箍筋的內壁可拆卸連接為一體。
[0008]作為優(yōu)選，所述支撐桿有三根，它們的內端焊接為一體，相互之間的夾角為120°，形成人字形三角架，其中一根支撐桿和支撐座之間為活動連接，另外兩根支撐桿與支撐座之間為焊接。
[0009]作為優(yōu)選，所述三根支撐桿中與支撐座活動連接的支撐桿的長度小于另外兩根支撐桿的長度，與支撐座活動連接的支撐桿的外端螺紋連接有厚螺母，厚螺母的外端與相應的支撐座接觸，通過調節(jié)厚螺母的位置使該支撐座頂緊周向箍筋。
[0010]作為優(yōu)選，所述支撐座的外端通過與所述周向箍筋外徑相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。
[0011]作為優(yōu)選，所述支撐桿有三根，相互之間的夾角為60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通過支撐座可拆卸連接于所述周向箍筋上。
[0012]作為優(yōu)選，所述支撐座為連接于所述周向箍筋上的對接抱箍，所述支撐桿的端部通過螺栓或者插銷連接于抱箍上。
[0013]鋼筋籠加工前，將本實用新型可拆卸連接于鋼筋籠周向箍筋的內壁，然后在周向箍筋上焊接縱向鋼筋，鋼筋籠加工完成后，將本實用新型從鋼筋籠上拆卸即可?？梢?，通過本實用新型的運用避免了周向箍筋在加工過程中由于焊接或翻轉出現(xiàn)大變形，同時本實用型新型在鋼筋籠加工完成后可拆下重復利用，降低生產成本;免除了傳統(tǒng)加工過程中氧割去除支撐構件的環(huán)節(jié)，減少時間和人力的消耗，提高了鋼筋籠的生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例一的主視示意圖。
[0015]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例二的主視示意圖。
[0016]圖3為圖2中支撐座A處的節(jié)點放大示意圖。
[0017]圖示序號:
[0018]I一支撐桿1、2—支撐桿Π、3—周向箍筋、4一支撐座、5—厚螺母、10—支撐桿A、
11一支撐座A。
【具體實施方式】
[0019]優(yōu)選實施例一，如圖1所示，本實施例公開了一種用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件I，支撐構件I包括一根支撐桿Il和兩個根支撐桿Π 2，它們與周向箍筋3之間通過支撐座4連接，支撐座4的外端均設有與周向箍筋3外徑相匹配的凹槽。支撐桿Il和支撐桿Π2的內端于周向箍筋3的圓心處焊接為一體，相互之間的夾角為120°，形成人字形三角架，支撐桿Il的外端螺紋連接有厚螺母5，通過調節(jié)厚螺母5在支撐桿12的位置使支撐座Il頂緊周向箍筋3。
[0020]本實施例使用時，首先將支撐構件I通過支撐座撐于周向箍筋上；然后旋轉厚螺母，通過厚螺母的軸向運動使相應支撐座向周向箍筋運動至頂緊;再焊接鋼筋籠縱向鋼筋，逐一焊接各縱向鋼筋，制成鋼筋籠；最后反向旋轉厚螺母，使支撐座與周向箍筋的內壁分離，即可取下本支撐構件?？梢?，通過本實施例的運用避免了周向箍筋在加工過程中由于焊接或翻轉出現(xiàn)的大變形，同時在鋼筋籠加工完成后可拆下重復利用，降低生產成本;免除了傳統(tǒng)加工過程中氧割去除支撐構件的環(huán)節(jié)，減少時間和人力的消耗，提高了鋼筋籠的生產效率。
[0021]優(yōu)選實施例二，如圖2、圖3所示，本實施例公開了一種用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件A，支撐構件A包括三根支撐桿AlO和三個支撐座All，支撐座All為連接于周向箍筋3上的對接抱箍，支撐桿AlO的端部通過螺栓或者插銷連接于對接抱箍上。三根支撐桿AlO之間的夾角為60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通過支撐座All可拆卸連接于周向箍筋3上。
[0022]本實施例使用時，首先將各對接抱箍抱于周向箍筋上，然后將相鄰兩抱箍通過支撐桿A連為一體形成支撐構件，裝配好后再焊接縱向鋼筋，制成鋼筋籠后，將抱箍處的銷拔出即可拆除。所以，通過本實施例的運用避免周向箍筋在加工過程中由于焊接或翻轉而出現(xiàn)大變形，同時在鋼筋籠加工完成后可拆下重復利用，降低生產成本;免除了傳統(tǒng)加工過程中氧割去除支撐構件的環(huán)節(jié)，減少時間和人力的消耗，提高了鋼筋籠的生產效率。
[0023]綜上所述，通過本實用新型的運用，避免周向箍筋在加工過程中出現(xiàn)大變形的同時在鋼筋籠加工完成后可拆下重復利用，降低了生產成本;免除了傳統(tǒng)加工過程中氧割去除支撐構件的環(huán)節(jié)，減少時間和人力的消耗，提高了鋼筋籠的生產效率。
【主權項】
1.一種用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件，鋼筋籠包括周向箍筋和縱向鋼筋，其特征在于:所述支撐構件包括若干支撐桿和支撐座，支撐座將支撐桿與周向箍筋的內壁可拆卸連接為一體。2.根據權利要求1所述的用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件，其特征在于:所述支撐桿有三根，它們的內端焊接為一體，相互之間的夾角為120°，形成人字形三角架，其中一根支撐桿和支撐座之間為活動連接，另外兩根支撐桿與支撐座之間為焊接。3.根據權利要求2所述的用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件，其特征在于:所述三根支撐桿中與支撐座活動連接的支撐桿的長度小于另外兩根支撐桿的長度，與支撐座活動連接的支撐桿的外端螺紋連接有厚螺母，厚螺母的外端與相應的支撐座接觸，通過調節(jié)厚螺母的位置使該支撐座頂緊周向箍筋。4.根據權利要求3所述的用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件，其特征在于:所述支撐座的外端通過與所述周向箍筋外徑相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。5.根據權利要求1所述的用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件，其特征在于:所述支撐桿有三根，相互之間的夾角為60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通過支撐座可拆卸連接于所述周向箍筋上。6.根據權利要求5所述的用于防止鋼筋籠加工過程中變形的支撐構件，其特征在于:所述支撐座為連接于所述周向箍筋上的對接抱箍，所述支撐桿的端部通過螺栓或者插銷連接于抱箍上。
【文檔編號】B23K37/04GK205600149SQ201620277422
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】謝文利, 宋凱, 張志軍, 黃梁, 毛建, 李勇, 陳國良, 蔣良斌, 曹俊, 王越
【申請人】中鐵七局集團第三工程有限公司