一種輥壓設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種輥壓設備，包括用于傳輸待加工板材的傳輸裝置和加工所述板材的輥壓裝置，所述輥壓裝置包括：工作區(qū)域，設于所述輥壓裝置的輥壓裝置本體內，所述板材通過所述工作區(qū)域以加工；中心輥，設于所述工作區(qū)域內，繞一中心軸旋轉；助力輥，設于所述中心輥的側邊，靠近所述中心輥的表面，使所述助力輥與所述中心輥的表面間距為所述板材的厚度；當所述板材通過所述工作區(qū)域傳送至所述中心輥與所述助力輥間時，所述助力輥繞所述中心輥的表面所形成的路徑旋轉并滑動，用于輥壓所述板材。采用上述方案后，對于任意長度、任意期望形狀的板材而言，均可輥壓，最大程度實現(xiàn)了操作簡易化。
【專利說明】
一種輥壓設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及裝置制造業(yè)領域，尤其涉及一種輥壓裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)壓制板材的方式有兩種，參閱圖1，為使用沖壓方式壓制板材的方式，通過將板材置于工作臺上，后使用沖壓鉆頭形成。以該方式壓制板材，一來板材的尺寸和期望形狀將限制可加工件的大小，二來沖壓過程中，板材與模具的摩擦易弄傷板材，尤其是復合型板材的表面，且根據不同板材的加工要求，使用的模具也應當不同，額外地提高了成本。參閱圖2，為使用傳統(tǒng)輥壓的加工方式，在輥壓過程中需頻繁調整輥輪間距，且板材和輥輪同時轉動，需經過反復拉伸才可達到所需要的弧度，提高了準確定位弧切點的難度。
[0003]因此，需要一種新型的輥壓裝置，其加工方式簡單，對于任意長度、任意期望形狀的板材而言，均可適用，最大程度實現(xiàn)了操作簡易化。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種輥壓裝置，可提高對板材的輥壓精確度，同時，對板材表面造成的損害降到最低。
[0005]本實用新型公開了一種輥壓設備，包括用于傳輸待加工板材的傳輸裝置和加工所述板材的輥壓裝置，所述輥壓裝置包括:工作區(qū)域，設于所述輥壓裝置的輥壓裝置本體內，所述板材通過所述工作區(qū)域以加工；中心輥，設于所述工作區(qū)域內，繞一中心軸旋轉;助力輥，設于所述中心輥的側邊，靠近所述中心輥的表面，使所述助力輥與所述中心輥的表面間距為所述板材的厚度；當所述板材通過所述工作區(qū)域傳送至所述中心輥與所述助力輥間時，所述助力輥繞所述中心輥的表面所形成的路徑旋轉并滑動，用于輥壓所述板材。
[0006]優(yōu)選地，所述助力輥繞所述中心輥旋轉所述中心輥的I/4-3/4周長。
[0007]優(yōu)選地，所述中心輥外套設有一助力輥底座，所述中心輥相對于所述助力輥底座固定并與所述助力輥底座同心設置;所述助力輥的一端固定于所述助力輥底座上沿其長度方向的端面;當所述助力輥底座繞所述中心軸旋轉時，驅動所述助力輥旋轉。
[0008]優(yōu)選地，所述助力輥的直徑小于所述中心輥的直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述傳輸裝置包括第一支撐臺及第二支撐臺；所述第一支撐臺和第二支撐臺的表面與所述中心輥的底部高度相同。
[0010]優(yōu)選地，所述第一支撐臺與第二支撐臺間設有一間隔；所述助力輥的旋轉時轉入所述間隔，且不與所述第一支撐臺觸碰。
[0011]優(yōu)選地，所述第二支撐臺上設有一定位裝置；當所述板材置于所述第一支撐臺及第二支撐臺上時，所述定位裝置固定所述板材在豎直方向的位置。
[0012]采用了上述技術方案后，與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0013]1.加工后的型材表面不會留下任何痕跡，節(jié)省了后續(xù)二次加工和二次修補的工作流程；
[0014]2.弧切度準確性更高；
[0015]3.可適用于任何長度、任何厚度、任何結構的板材，適用性極強。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術中采用沖壓技術壓制板材的工藝流程；
[0017]圖2為現(xiàn)有技術中使用輥壓技術壓制板材的工藝流程；
[0018]圖3a為符合本實用新型一優(yōu)選實施例中未壓制板材時的輥壓設備結構示意圖；
[0019]圖3b為符合本實用新型一優(yōu)選實施例中壓制板材時的輥壓設備結構示意圖；
[0020]圖4為符合本實用新型一優(yōu)選實施例中壓制后板材的結構示意圖。
[0021]附圖標記:
[0022]100-棍壓設備；
[0023]110-傳輸裝置、111-第一支撐臺、112-第二支撐臺；
[0024]120-中心輥、121-中心軸；
[0025]130-助力輥；
[0026]140-助力輥底座；
[0027]150-定位裝置；
[0028]200-板材。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的優(yōu)點。
[0030]參閱圖3a及圖3b，符合本實用新型一優(yōu)選實施例中的輥壓設備100包括有以下裝置:
[0031]-傳輸裝置110
[0032]傳輸裝置110可類似于連接板材200工作部分與外部的媒介，板材200置于傳輸裝置110上，由傳輸裝置110通過輥輪、傳送帶或人工推送的方式傳輸板材200。
[0033]-棍壓裝置
[0034]當傳輸裝置110將板材200傳輸至輥壓設備100內部后，輥壓裝置以輥壓的方式對板材200進行加工，具體地，輥壓裝置包括:
[0035]①工作區(qū)域:
[0036]工作區(qū)域為輥壓裝置內部的一空間，通常與外部環(huán)境連接，呈開放式，可供使用者觀察及監(jiān)督，板材200經由傳輸裝置110傳輸至該工作區(qū)域內。工作區(qū)域內同時也設有有壓制板材200的其他部件，而供使用者操作的操作臺則設置于工作區(qū)域外，防止危險事故發(fā)生。
[0037]②中心輥120
[0038]設置并固定在工作區(qū)域內，優(yōu)選地可設置在中心位置，并可繞一中心軸121樞轉。作為提供板材200壓制面的部分，中心輥120設置在工作區(qū)域的中心位置，在其旋轉的同時，對板材200進行輥壓，以形成期望形狀的板材200。
[0039]③助力輥130
[0040]設置在中心輥120的側邊，并靠近中心輥120的表面，與中心輥120基本貼合，但未完全貼合，助力輥130的表面與中心輥120的表面具有一表面間距，該表面間距約等于加工板材200的厚度，使得板材200加工時，板材200可插入該表面間距內，受中心輥120的輥壓。[0041 ]本實施例中，助力輥130的位置不固定，其同樣地繞中心輥120的中心軸121旋轉，也就是說，助力輥130與中心輥120同軸，并繞中心輥120的外側旋轉，可類似于行星與衛(wèi)星間的關系，則當板材200由傳輸裝置110傳輸通過工作區(qū)域時，板材200先將進入助力輥130與中心輥120間的表面間距，而后助力輥130以中心輥120的中心軸121為樞軸旋轉，并沿中心輥120的表面所形成的路徑滑動，滑動過程中，將拉動板材200同樣沿中心輥120表面所形成的路徑旋轉，且隨著傳輸裝置110持續(xù)地將板材200傳輸至上述表面間距內，板材200送入的期望長度等于期望對板材200進行輥壓的長度，即板材200中的部分具有與中心輥120表面形狀相同的形狀。而當板材200上期望的長度輥壓后，停止傳輸裝置110的傳輸，取出板材200即可。通過上述配置，助力輥130與板材200表面的力為工作推力，將助力輥130與板材200的摩擦程度降低到最低。且針對不同的輥壓要求，例如板材200的輥壓彎折角度為90°或大于90°時，只需適度地調整助力輥130滑動輥壓的距離即可。
[0042]一優(yōu)選實施例中，助力輥130繞中心輥120旋轉的長度為中心輥120的1/4-3/4周長間。例如，助力輥130的初始位置位于中心輥120的底部位置，沿中心輥120的表面旋轉后，助力輥130輥壓至中心輥120的最左端(順時針旋轉1/4周長)，則可將板材200分為兩部分，由輥壓部分分隔上述兩部分，位于輥壓部分前部的部分沿豎直方向延伸，而位于輥壓部分后部的部分仍支撐于傳輸裝置110上，沿水平方向延伸，從而完成板材200的垂直輥壓。再例如，助力輥130的初始位置位于中心輥120的底部位置，沿中心輥120的表面旋轉后，助力輥130輥壓至中心輥120的最頂端(順時針旋轉1/2周長)，則可將板材200分為兩部分，由輥壓部分分隔上述兩部分，位于輥壓部分前部的部分沿水平方向延伸，而位于輥壓部分后部的部分仍支撐于傳輸裝置110上，也沿水平方向延伸，但延伸的方向相對，從而完成板材200的180°輥壓。再如，助力輥130的初始位置位于中心輥120的底部位置，沿中心輥120的表面旋轉后，助力棍130棍壓至中心棍120的最頂端與最右端間(順時針旋轉1/2-3/4周長間)，則可將板材200分為兩部分，由輥壓部分分隔上述兩部分，位于輥壓部分前部的部分沿與豎直方向呈一角度的方向延伸，而位于輥壓部分后部的部分仍支撐于傳輸裝置110上，沿水平方向延伸，從而完成板材200的反向輥壓。
[0043]優(yōu)選或可選地，在中心輥120外套設有一助力輥底座140，助力輥底座140的中心貫通，用于容納中心輥120，中心輥120的兩端固定在輥壓裝置上，從而使得中心輥120相對于助力輥底座140固定，且由于中心輥120的位置相對固定，套設在外部的助力輥底座140不得影響中心輥120表面，因此，助力輥底座140與中心輥120同心設置，在助力輥底座140旋轉時，將不會觸碰中心輥120。此外，由于中心輥120表面的需作為輥壓板材200的工作面，因此，中心輥120的長度大于助力輥底座140的長度，使得中心輥120的端部從助力輥底座140內穿出形成工作面。而助力輥130的一端固定在助力輥底座140上，具體地固定在助力輥底座140上沿其長度方向的端面上，使得助力輥底座140在旋轉時驅動助力輥130—同旋轉。可以理解的是，由于助力輥130需沿中心輥120表面旋轉，因此，其在助力輥底座140上的固定延伸方向應與中心輥120的延伸方向相同。
[0044]可以理解的是，為節(jié)省用料及成本，助力輥130的直徑小于中心輥120的直徑。由于中心輥120表面為實際工作面，因此，中心輥120的直徑大小將決定輥壓的長度，而助力輥130僅用于施加工作推力，因此，其直徑可設計的較小。
[0045]優(yōu)選地或可選地，傳輸裝置110包括有第一支撐臺111和第二支撐臺112，分設在中心輥120的兩側，第一支撐臺111和第二支撐臺112的表面高度與中心輥120的最底端的高度相同。也就是說，當使用者將板材200置于第一支撐臺111和第二支撐臺112上部時，板材200所在的高度恰好與中心輥120的底部的高度齊平，在無需外力支承的情況下，使得板材200與中心輥120表面貼合。如此配置下，中心輥120旋轉時，可自動地驅動板材200移動，節(jié)省了使用者需額外操作板材200的流程。
[0046]上述實施例的基礎上，第一支撐臺111及第二支撐臺112間設有一間隔，助力輥130在繞中心輥120旋轉時，由于其運動路徑不應受到阻礙，因此，當旋轉至靠近第一支撐臺111和第二支撐臺112時，將轉入上述間隔，不會與第一支撐臺111和第二支撐臺112觸碰。
[0047]此外，第二支撐臺112上設有定位裝置150，為防止板材200在傳輸裝置110上的放置位置不牢固，影響加工形態(tài)，當板材200置于第一支撐臺111和第二支撐臺112上時，定位裝置150固定板材200在豎直方向的位置，保證板材200僅可在水平方向移動。
[0048]參閱圖4，具有上述任一實施例中的配置后，僅需在板材200期望位置旋轉助力輥130即可完成對板材200輥壓的效果，將輥壓裝置與板材200的摩擦程度降到最低。
[0049]應當注意的是，本實用新型的實施例有較佳的實施性，且并非對本實用新型作任何形式的限制，任何熟悉該領域的技術人員可能利用上述揭示的技術內容變更或修飾為等同的有效實施例，但凡未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種輥壓設備，包括用于傳輸待加工板材的傳輸裝置和加工所述板材的輥壓裝置，其特征在于， 所述輥壓裝置包括: -工作區(qū)域，設于所述輥壓裝置的輥壓裝置本體內，所述板材通過所述工作區(qū)域以加工； -中心輥，設于所述工作區(qū)域內，繞一中心軸旋轉； -助力輥，設于所述中心輥的側邊，靠近所述中心輥的表面，使所述助力輥與所述中心輥的表面間距為所述板材的厚度； 當所述板材通過所述工作區(qū)域傳送至所述中心輥與所述助力輥間時，所述助力輥繞所述中心輥的表面所形成的路徑旋轉并滑動，用于輥壓所述板材。2.如權利要求1所述的輥壓設備，其特征在于， 所述助力輥繞所述中心輥旋轉所述中心輥的1/4-3/4周長。3.如權利要求1所述的輥壓設備，其特征在于， 所述中心輥外套設有一助力輥底座，所述中心輥相對于所述助力輥底座固定并與所述助力輥底座同心設置； 所述助力輥的一端固定于所述助力輥底座上沿其長度方向的端面；當所述助力輥底座繞所述中心軸旋轉時，驅動所述助力輥旋轉。4.如權利要求1所述的輥壓設備，其特征在于， 所述助力輥的直徑小于所述中心輥的直徑。5.如權利要求1所述的輥壓設備，其特征在于， 所述傳輸裝置包括第一支撐臺及第二支撐臺； 所述第一支撐臺和第二支撐臺的表面與所述中心輥的底部高度相同。6.如權利要求5所述的輥壓設備，其特征在于， 所述第一支撐臺與第二支撐臺間設有一間隔； 所述助力輥旋轉時，轉入所述間隔，且不與所述第一支撐臺觸碰。7.如權利要求5所述的輥壓設備，其特征在于， 所述第二支撐臺上設有一定位裝置； 當所述板材置于所述第一支撐臺及第二支撐臺上時，所述定位裝置固定所述板材在豎直方向的位置。
【文檔編號】B21D5/14GK205613882SQ201620300455
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】張旭東
【申請人】上海史密斯品牌管理有限公司