一種激光切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種激光切割機，包括機床主體、激光發(fā)生裝置、X軸橫梁、X軸滑軌、激光頭、工作臺板及兩個Y軸導軌。機床主體上水平固定有一體式的導軌底座，導軌底座為方形結構，包括兩個沿Y軸方向相互平行的長條形邊和兩個設置在兩長條形邊之間的支撐邊，兩長條形邊均設置有導軌槽，兩導軌分別對應安裝在兩導軌槽上。X軸滑軌水平垂直于兩導軌水平固定在X軸橫梁上X軸橫梁滑動設置在兩個Y軸導軌之間。X軸滑軌上滑動安裝有激光頭。本實用新型采用一體式的導軌底座，提高了導軌的安裝精度，并通過位移傳感器保證X軸滑軌與Y軸的垂直度，更提高了設備精度，適用于相同型號的激光切割機批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種激光切割機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種機械加工設備，具體地說是一種激光切割機。
【背景技術】
[0002]激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點。
[0003]激光切割機工作臺的走位精度同樣決定著激光切割機的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。由于床體的上表面精度難以把握，在安裝導軌時往往是通過導軌底座將導軌固定在床體上。現(xiàn)有的激光切割機是將兩長條形導軌底座平行的固定在床體兩側，或焊接固定或螺栓固定。然而由于焊接應力不能及時釋放，或機器運行中導軌的振動導致螺栓的松動等，都會影響到切割機的重復精度，從而降低激光切割機的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的技術任務是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種激光切割機，采用一體式的導軌底座，提高裝配精度，從而提高加工精度。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種激光切割機，包括機床主體、激光發(fā)生裝置、X軸橫梁、X軸滑軌、激光頭、工作臺板及兩個Y軸導軌。
[0007]機床主體上水平固定有一體式的導軌底座。導軌底座為方形結構，包括兩個沿Y軸方向相互平行的長條形邊和兩個設置在兩長條形邊之間的支撐邊。兩支撐邊保證Y軸方向的兩長條形邊的相對位置不發(fā)生變化，從而提高導軌的安裝精度。兩長條形邊均設置有導軌槽。
[0008]兩Y軸導軌分別對應安裝在兩長條形邊的導軌槽上。所述X軸滑軌水平設置，垂直于兩Y軸導軌固定在X軸橫梁上，X軸橫梁通過滑塊滑動設置在兩個Y軸導軌之間。激光頭滑動安裝在X軸滑軌上。
[0009]優(yōu)選的，導軌底座為一體下料。一體下料后再經(jīng)熱處理及其他機械加工工序后可以有效防止變形。
[0010]進一步的，兩支撐邊均垂直于兩長條形邊，直角邊可有效減少應力集中。
[0011 ]進一步的，導軌底座的兩長條形邊之間的距離大于所述工作臺板X軸向尺寸;兩支撐邊之間的距離大于所述工作臺板Y軸向尺寸。
[0012]進一步的，X軸橫梁的一端面安裝有位移傳感器，位移傳感器用以檢測X軸橫梁端面與導軌的平面度，以保證滑軌與導軌的垂直度。
[0013]優(yōu)選的，所述位移傳感器為激光位移傳感器。
[0014]優(yōu)選的，導軌底座焊接在機床主體上。
[0015]本實用新型的激光切割機與現(xiàn)有技術相比，所產(chǎn)生的有益效果是，利用一體式導軌底座保證Y軸導軌平行度，利用位移傳感器監(jiān)測X軸端面與Y軸導軌的平面度從而保證X軸與Y軸的垂直度，提高激光頭的定位精度，提高了激光切割機的加工精度。
[0016]
【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]附圖2為本實用新型的導軌底座的結構示意圖。
[0019]圖中，1、機床主體，2、導軌底座，21、長條形邊，22、導軌槽，23、支撐邊，3、Y軸導軌，
4、X軸滑軌，5、工作臺板，6、激光頭，7、X軸橫梁，8、位移傳感器，9、滑塊。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的激光切割機作以下詳細地說明。
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型的激光切割機，其結構是:
[0022]—種激光切割機，包括機床主體1、激光發(fā)生裝置、X軸橫梁7、X軸滑軌4、激光頭6、工作臺板5及兩個Y軸導軌3。
[0023]機床主體I上水平固定有一體式的導軌底座2。導軌底座2為方形結構，包括兩個沿Y軸方向相互平行的長條形邊21和兩個設置在兩長條形邊21之間的支撐邊23，兩長條形邊21均設置有導軌槽23。
[0024]導軌底座2為一體下料，下料后經(jīng)熱處理及其他機械加工工序后可以有效防止變形。導軌底座2焊接在機床主體I上，可以在焊接之后再進行精加工工序。所述導軌底座2兩長條形邊21之間的距離尺寸大于所述工作臺板5的X軸向尺寸，兩支撐邊23之間的距離尺寸大于所述工作臺板5的Y軸向尺寸。
[0025]兩導軌槽23相對應內(nèi)側面的平行度小于0.05mm/1000mm，對角線誤差小于0.1mm。兩個支撐邊23可以有效的保證兩長條形邊21的相對位置。
[0026]所述兩Y軸導軌3分別對應安裝在兩長條形邊21的導軌槽22上。所述X軸滑軌4水平設置，垂直于兩Y軸導軌3固定在X軸橫梁7上，X軸橫梁7通過滑塊9滑動設置在兩個Y軸導軌3之間C=X軸滑軌4上滑動安裝有激光頭6。
[0027]X軸橫梁7水平設置，垂直于兩Y軸導軌3，兩端通過滑塊9滑動連接在兩個Y軸導軌3上。X軸橫梁7的一端部安裝有位移傳感器8，該端部平面度小于0.05mm/1000mm。
[0028]X軸橫梁7的一端面上安裝位移傳感器8，本實施例中選用位移傳感器ZLDS100，也可以選用電容位移傳感器或其他種類傳感器。當安裝有位移傳感器8的X軸滑軌4的端面與導軌3平面有位移變化，超出設定值，機器報警提醒。
[0029]通過一體式的導軌底座2保證兩個Y軸導軌3的形位精度，X軸橫梁7的一端面上安裝的位移傳感器8通過監(jiān)測X軸橫梁7的端面與Y軸導軌3之間的位移來保證X軸的精度，從而提高了加工精度。
[0030]本實用新型的激光切割機其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
[0031]除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【主權項】
1.一種激光切割機，包括機床主體(1)、激光發(fā)生裝置、X軸橫梁(7)、X軸滑軌(4)、激光頭(6)、工作臺板(5)和兩個Y軸導軌(3)，其特征在于， 所述機床主體(I)上水平固定有一體式的導軌底座(2)，導軌底座(2)為方形結構，包括兩個沿Y軸方向相互平行的長條形邊(21)和兩個設置在兩長條形邊(21)之間的支撐邊(23);兩長條形邊(21)均設置有導軌槽(22); 所述兩Y軸導軌(3)分別對應安裝在兩長條形邊(21)的導軌槽(22)上;X軸滑軌(4)水平設置，垂直于兩Y軸導軌(3)固定在X軸橫梁(7)上，X軸橫梁(7)通過滑塊(9)滑動設置在兩個Y軸導軌(3)之間； 激光頭(6)滑動安裝在X軸滑軌(4)上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種激光切割機，其特征在于，所述導軌底座(2)為一體下料。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種激光切割機，其特征在于，兩個支撐邊(23)均垂直于兩個長條形邊(21)。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種激光切割機，其特征在于，所述導軌底座(2)的兩長條形邊(21)之間的距離大于所述工作臺板(5)X軸向尺寸;兩支撐邊(23)之間的距離大于所述工作臺板(5)Y軸向尺寸。5.根據(jù)權利要求1所述的一種激光切割機，其特征在于，所述X軸橫梁(7)的一端面安裝有位移傳感器(8)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種激光切割機，其特征在于，所述位移傳感器(8)為激光位移傳感器。7.根據(jù)權利要求1所述的一種激光切割機，其特征在于，所述導軌底座(2)焊接在機床主體(1)上。
【文檔編號】B23K26/08GK205650962SQ201620439391
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月16日 公開號201620439391.1, CN 201620439391, CN 205650962 U, CN 205650962U, CN-U-205650962, CN201620439391, CN201620439391.1, CN205650962 U, CN205650962U
【發(fā)明人】陳婷婷
【申請人】鄒城眾達知識產(chǎn)權咨詢服務有限公司