一種鎢鋼倒角刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鎢鋼倒角刀，倒角頭上設(shè)有倒角切割面，所述的倒角頭位于刀柄中心軸的外側(cè)且位于刀柄的外邊緣，所述刀柄的底部與倒角頭之間為一平直的刀柄斜面，所述的倒角切割面為矩形；倒角切割面的始端與刀柄斜面之間由豎直設(shè)置的倒角頭內(nèi)側(cè)面相連接，倒角切割面的右側(cè)邊緣與倒角頭的外側(cè)面之間由一平直的倒角頭斜面相連接。本新型的倒角切割面在使用的時(shí)候繞刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)，在手機(jī)的上表面四個(gè)邊角進(jìn)行加工時(shí)，倒角刀轉(zhuǎn)動(dòng)可直接同時(shí)對(duì)手機(jī)上表面的一邊角進(jìn)行倒角，節(jié)約了一半的重復(fù)加工時(shí)間，同時(shí)，倒角刀的頭部與柄部削掉了一部分，減少了刀體的重量，使驅(qū)動(dòng)時(shí)的干涉更加少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鎢鋼倒角刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具領(lǐng)域，特別涉及到一種倒角刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]倒角刀又名锪鉆。锪鉆可對(duì)孔的端面進(jìn)行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺(tái)時(shí)，都會(huì)使用锪鉆。對(duì)手機(jī)表面加工而言，現(xiàn)有的工藝均采用傳統(tǒng)倒角刀，倒角頭設(shè)置在中心軸上，而且倒角頭上設(shè)有倒角切割面，用以對(duì)手機(jī)邊角作倒角處理，在使用時(shí)，將倒角刀整體沿手機(jī)上表面的輪廓移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)倒角刀進(jìn)行倒角加工，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致倒角加工過(guò)程無(wú)法有效提高效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種驅(qū)動(dòng)更輕盈，手機(jī)倒角更高效的倒角刀。
[0004]通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種鎢鋼倒角刀，在刀柄的底部設(shè)有倒角頭，所述的倒角頭上設(shè)有倒角切割面，所述的倒角頭位于刀柄中心軸的外側(cè)且位于刀柄的外邊緣，所述刀柄的底部與倒角頭之間為一平直的刀柄斜面，所述的倒角切割面為矩形，倒角切割面的始端與刀柄的中心軸相距
3.2mm;倒角切割面的始端與刀柄斜面之間由豎直設(shè)置的倒角頭內(nèi)側(cè)面相連接，倒角切割面的右側(cè)邊緣與倒角頭的外側(cè)面之間由一平直的倒角頭斜面相連接;在倒角頭的同一垂直高度上，倒角切割面與中心軸的距離小于倒角頭斜面與中心軸的距離。
[0006]作為對(duì)上述一種鎢鋼倒角刀的進(jìn)一步描述，倒角頭的底部為平直的倒角頭底面，所述倒角頭底面水平設(shè)置，倒角切割面的末端與倒角頭的外側(cè)面相距0.3mm。
[0007]作為對(duì)上述一種鎢鋼倒角刀的進(jìn)一步描述，倒角切割面與水平面之間呈45度夾角，刀柄斜面與水平面之間呈45度夾角。
[0008]作為對(duì)上述一種鎢鋼倒角刀的進(jìn)一步描述，倒角切割面的左側(cè)邊緣與一斷面相接，所述的斷面豎直設(shè)置，且斷面通過(guò)一水平設(shè)置的平臺(tái)分別與所述的刀柄斜面、倒角頭的外側(cè)面相接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:倒角切割面在偏向倒角刀的中心外側(cè)的邊緣處設(shè)置，在使用的時(shí)候，倒角刀繞刀體的中心軸旋轉(zhuǎn)，此時(shí)在手機(jī)的上表面四個(gè)邊角進(jìn)行加工時(shí)，由于倒角頭將變化為繞倒角刀的中心軸旋轉(zhuǎn)，在倒角刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可直接同時(shí)對(duì)手機(jī)上表面的一邊角進(jìn)行倒角，節(jié)約了一半的重復(fù)加工時(shí)間，同時(shí)，倒角刀的頭部與柄部削掉了一部分，減少了刀體的重量，輕盈的重量使驅(qū)動(dòng)時(shí)的干涉更加少。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本新型的底面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]以下實(shí)施例中所提到的方向用語(yǔ)，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。
[0014]如圖1-2所示，一種鎢鋼倒角刀，在刀柄的底部設(shè)有倒角頭，所述的倒角頭上設(shè)有倒角切割面2，所述的倒角頭位于刀柄I中心軸的外側(cè)且位于刀柄I的外邊緣，所述刀柄I的底部與倒角頭之間為一平直的刀柄斜面3，所述的倒角切割面2為矩形，倒角切割面2的始端與刀柄I的中心軸相距3.2mm;倒角切割面2的始端與刀柄斜面3之間由豎直設(shè)置的倒角頭內(nèi)側(cè)面4相連接，倒角切割面2的右側(cè)邊緣與倒角頭的外側(cè)面5之間由一平直的倒角頭斜面6相連接;在倒角頭的同一垂直高度上，倒角切割面2與中心軸的距離小于倒角頭斜面6與中心軸的距離。
[0015]作為對(duì)上述一種鎢鋼倒角刀的進(jìn)一步描述，倒角頭的底部為平直的倒角頭底面7，所述倒角頭底面7水平設(shè)置，倒角切割面2的末端與倒角頭的外側(cè)面5相距0.3mm。設(shè)置的該倒角頭底面7能夠在倒角頭轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)于尖銳而刺穿加工平臺(tái)底部，同時(shí)，其截去了一部分成為平面，可有效減小倒角頭的整體高度，而且不影響倒角切割面的工作范圍，可有效減少倒角刀的尺寸。
[0016]作為對(duì)上述一種鎢鋼倒角刀的進(jìn)一步描述，倒角切割面2與水平面之間呈45度夾角，刀柄斜面3與水平面之間呈45度夾角。
[0017]作為對(duì)上述一種鎢鋼倒角刀的進(jìn)一步描述，倒角切割面2的左側(cè)邊緣與一斷面8相接，所述的斷面8豎直設(shè)置，且斷面通過(guò)一水平設(shè)置的平臺(tái)9分別與所述的刀柄斜面3、倒角頭的外側(cè)面5相接。該截面外側(cè)的斷面區(qū)域能夠有效減少倒角刀的整體質(zhì)量，使驅(qū)動(dòng)時(shí)的干涉更加少。
[0018]以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎢鋼倒角刀，在刀柄的底部設(shè)有倒角頭，所述的倒角頭上設(shè)有倒角切割面，其特征在于:所述的倒角頭位于刀柄中心軸的外側(cè)且位于刀柄的外邊緣，所述刀柄的底部與倒角頭之間為一平直的刀柄斜面，所述的倒角切割面為矩形，倒角切割面的始端與刀柄的中心軸相距3.2mm;倒角切割面的始端與刀柄斜面之間由豎直設(shè)置的倒角頭內(nèi)側(cè)面相連接，倒角切割面的右側(cè)邊緣與倒角頭的外側(cè)面之間由一平直的倒角頭斜面相連接;在倒角頭的同一垂直高度上，倒角切割面與中心軸的距離小于倒角頭斜面與中心軸的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼倒角刀，其特征在于:倒角頭的底部為平直的倒角頭底面，所述倒角頭底面水平設(shè)置，倒角切割面的末端與倒角頭的外側(cè)面相距0.3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼倒角刀，其特征在于:倒角切割面與水平面之間呈45度夾角，刀柄斜面與水平面之間呈45度夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼倒角刀，其特征在于:倒角切割面的左側(cè)邊緣與一斷面相接，所述的斷面豎直設(shè)置，且斷面通過(guò)一水平設(shè)置的平臺(tái)分別與所述的刀柄斜面、倒角頭的外側(cè)面相接。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK205684735SQ201620657902
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日 公開(kāi)號(hào)201620657902.7, CN 201620657902, CN 205684735 U, CN 205684735U, CN-U-205684735, CN201620657902, CN201620657902.7, CN205684735 U, CN205684735U
【發(fā)明人】朱珊
【申請(qǐng)人】東莞市川業(yè)五金有限公司