專利名稱：高頻接觸器式功率切換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械零件的感應(yīng)熱處理設(shè)備電氣器件，尤其是一種高頻接觸器式功率切換器。
目前，國(guó)內(nèi)外機(jī)械零件高頻感應(yīng)熱處理設(shè)備一般采用單、三回路氣動(dòng)式功率切換器。但氣動(dòng)式功率切換器必須在有氣源的情況下才能使用。另外，由于氣動(dòng)式功率切換器主觸頭接觸不良，對(duì)于感應(yīng)加熱時(shí)間1秒以上的淬火零件極易造成電源故障。眾所周知，工頻接觸器是在工頻(50HZ)條件下使用。如果直接在高頻條件下應(yīng)用，由于鄰近效應(yīng)和漏磁作用，在電磁鐵上產(chǎn)生渦流使電磁鐵發(fā)熱，同時(shí)使用鐵制輔助動(dòng)觸頭支架及內(nèi)部復(fù)位彈簧發(fā)熱而失去彈性，使接觸器失靈。
本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是用高頻感應(yīng)加熱原理，將工頻接觸器改制成高頻功率切換器。
為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型在靜觸頭下面加一絕緣墊，使鐵磁材料脫離高頻磁場(chǎng)作用區(qū)。用整塊銅板取代原接觸器的三個(gè)獨(dú)立靜觸點(diǎn)，以減少其電流密度。另外，將輔助動(dòng)觸點(diǎn)支架材料由原來(lái)的鐵磁材料改成紫銅或不銹鋼，以減少渦流的產(chǎn)生，同時(shí)，為了進(jìn)一步減少傳給復(fù)位彈簧的熱量，在復(fù)位彈簧上下分別加絕緣墊。
由于采取了以上措施，解決了高頻電源，通過(guò)由已改制的兩臺(tái)接觸器組成的高頻功率切換器向淬火機(jī)床供電問(wèn)題。大大地提高了設(shè)備利用率。此外在節(jié)電、節(jié)省設(shè)備投資等方面也有顯著效果。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方案，以CJ20-160接觸器為例，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型主視圖；圖2是本實(shí)用新型俯視圖；圖3是本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型A-A局部剖視圖；在圖3中，靜觸頭2下面墊以250～350MM的絕緣墊3。將原來(lái)由三個(gè)獨(dú)立觸點(diǎn)組成的靜觸頭2用一整塊銅板代替。輔助動(dòng)觸點(diǎn)支架4由原來(lái)的鐵磁材料改為紫銅或不銹鋼。動(dòng)觸頭1的復(fù)位彈簧6的上部墊以厚250～350MM的上絕緣墊5，在其下部墊以3～5MM的下絕緣墊7。
權(quán)利要求1.一種高頻接觸器式功率切換器，由動(dòng)觸頭1、靜觸頭2、絕緣墊3、輔助動(dòng)觸點(diǎn)支架4、上絕緣墊5、復(fù)位彈簧6，下絕緣墊7組成，其特征是a、靜觸頭2下面墊以絕緣墊3；b、復(fù)位彈簧6的上下分別墊有絕緣墊5和7；c、靜觸頭2為一整塊銅板；d、輔助動(dòng)觸點(diǎn)支架4的材料為紫銅或不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻接觸器式功率切換器，其特征是絕緣墊3的厚度為250-350mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻接觸器式功率切換器，其特征是上絕緣墊5厚度為250-350mm；下絕緣墊7厚度為3-5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻接觸器式功率切換器。用高頻感應(yīng)加熱原理,將工頻接換器改制成高頻功率切換器。在靜觸頭下面加一絕緣墊;用整塊鋼板取代原接觸器的三個(gè)獨(dú)立靜觸點(diǎn);半輔助動(dòng)觸點(diǎn)支架材料由原來(lái)的鐵磁材料改成紫銅或不銹鋼;在動(dòng)觸點(diǎn)1的復(fù)位彈簧6的上下分別墊以絕緣墊5和7。從而解決了高頻電源通過(guò)由已改制的兩臺(tái)接觸器組成的高頻功率切換器,向淬火機(jī)床供電問(wèn)題。本實(shí)用新型大大地提高了設(shè)備的利用率,在節(jié)電、節(jié)省設(shè)備投資等方面也有顯著效果。
文檔編號(hào)C21D1/09GK2408643SQ00202959
公開(kāi)日2000年11月29日 申請(qǐng)日期2000年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月26日
發(fā)明者楊連弟, 張樂(lè)強(qiáng), 李明輝 申請(qǐng)人:中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司