專利名稱：酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，屬于冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的豎爐。
球團(tuán)豎爐的發(fā)展經(jīng)歷了園型、矩型階段，目前國內(nèi)常見帶導(dǎo)風(fēng)墻和烘干床的矩型豎爐，存在設(shè)備復(fù)雜、投資高、大型化困難的問題。近幾年發(fā)展起來的環(huán)形豎爐存在供熱強(qiáng)度低，火焰穿透力不足，溫度分布不均勻且控制能力差，易結(jié)瘤，產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)量低，無法大型化等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是克服背景技術(shù)的不足而提供一種溫度分布均勻且控制精確，火焰穿透力強(qiáng)，不易結(jié)瘤，可大型化的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該爐爐體為環(huán)形，包括給料裝置、干燥裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣粉粒排出裝置，冷卻排料裝置位于爐體外側(cè)的下部，其上部設(shè)置焙燒室，焙燒室正上方設(shè)置干燥裝置和給料裝置，燃燒室位于焙燒室一側(cè)，并通過火道與焙燒室連通；廢氣粉粒排出裝置的中心灰斗和中心灰管位于干燥裝置正下方，中心灰斗與爐中心廢氣管道相連，爐頂灰槽和爐頂廢氣管道位于爐頂?shù)耐鈧?cè)。
焙燒室由焙燒帶和均熱帶組成，焙燒帶內(nèi)上部有間隔放置的導(dǎo)風(fēng)磚，焙燒室外側(cè)有導(dǎo)風(fēng)墻，火道與焙燒室之間有噴火口。
燃燒室中下部為燃燒器，燃燒室和火道內(nèi)分別裝有溫度控制器。
干燥裝置為雙層，即上層干燥床爐箅子、下層干燥床爐箅子，從上至下又依次分為防過濕帶、上干燥帶、下干燥帶和預(yù)熱帶。
焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、導(dǎo)風(fēng)墻、燃燒室、燃燒器、火道的砌體均為環(huán)行或多邊形。
冷卻排料裝置的冷卻帶位于焙燒室均熱帶下部，冷卻帶下方依次為冷卻帶爐箅子和冷卻風(fēng)箱，冷卻帶爐箅子與排料口相連。
干燥床的爐箅子為固定篩和氣篩。
干燥裝置的供風(fēng)通道由干燥帶供風(fēng)通道和爐頂調(diào)溫風(fēng)道組成，分別供應(yīng)高溫廢氣和低溫風(fēng)；中心灰管上方有向防過濕帶供應(yīng)低溫風(fēng)的中心調(diào)溫風(fēng)箱。
燃燒室可位于焙燒室的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。
給料裝置包括布料器和松料器。
相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、燃燒室和火道內(nèi)設(shè)有溫度控制器，大大增加燃燒器的燃燒穩(wěn)定性，可精確控制溫度。
2、焙燒帶內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)磚，可大大提高火焰穿透能力，使焙燒帶的氣流和溫度分布均勻，無結(jié)瘤；并可大大降低燃燒室壓力，節(jié)省供風(fēng)電能。
3、由于設(shè)置雙層干燥裝置，可實(shí)現(xiàn)變溫干燥，避免球團(tuán)過濕或爆裂。
4、容易大型化，生產(chǎn)效率高。
5、爐體總高度降低一半，可大大降低占地面積和投資。
附圖
為本實(shí)用新型的縱剖示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
如圖所示，該爐爐體為環(huán)形，包括給料裝置、干燥裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣粉粒排出裝置，冷卻排料裝置位于爐體外側(cè)的下部，其上部設(shè)置焙燒室，焙燒室正上方設(shè)置干燥裝置和給料裝置，燃燒室位于焙燒室一側(cè)，并通過火道10與焙燒室連通，廢氣粉粒排出裝置的中心灰斗1和中心灰管2位于干燥裝置正下方，中心灰斗1與爐中心廢氣管道30相連，爐頂灰槽20和爐頂廢氣管道29位于爐頂?shù)耐鈧?cè)。
給料裝置包括布料器26和松料器27。
干燥裝置為雙層，即上層干燥床爐箅子22、下層干燥床爐箅子17，從上至下依次分為防過濕帶25、上干燥帶24、下干燥帶23和預(yù)熱帶16；中心調(diào)溫風(fēng)箱28位于中心灰管2上方，這里的低溫風(fēng)直接供給防過濕帶25；爐頂灰槽20下設(shè)有爐頂調(diào)溫風(fēng)箱19，通過爐頂調(diào)溫風(fēng)道21向干燥帶23、24和防過濕帶25混入低溫風(fēng)，此低溫風(fēng)與通過干燥帶供風(fēng)通道18送入上述區(qū)域的高溫廢氣(來自焙燒帶13和冷卻帶8)混合成中溫風(fēng)，通過這種高低溫混合方式對上述各帶氣溫準(zhǔn)確控制，從而實(shí)現(xiàn)生球的變溫干燥，以使剛?cè)霠t的生球在防過濕帶25預(yù)熱到60-80℃，防止過濕和爆裂；由于爐箅子為固定篩和氣篩，具有雙重篩分功能，可減少焙燒帶中球團(tuán)的含粉率。上干燥床與水平面夾角為53-56°，下層干燥床與水平面夾角為55-58°；干燥床的爐箅子17、22為棱錐或圓錐形；干燥裝置也可為單層，即上、下層干燥床爐箅子22、17合并。
廢氣粉粒排出裝置可將爐內(nèi)的廢氣廢粉排出爐外，來自下干燥帶23和預(yù)熱帶的廢氣和廢粉匯集到中心灰斗1中，經(jīng)爐中心廢氣管道30和中心灰管2連續(xù)排出爐外；來自上干燥帶24和防過濕帶25的廢氣和廢粉，經(jīng)爐頂灰槽20和爐頂廢氣管道29連續(xù)排出爐外，所有廢氣廢粉經(jīng)兩級除塵后達(dá)標(biāo)排放。
燃燒室4中下部為燃燒器3，燃燒室4和火道10內(nèi)分別裝有2個由耐火材料做的溫度控制器9，以提高燃燒器的燃燒穩(wěn)定性達(dá)到精確控制溫度，溫度控制器9為葉片形，斜向放置在燃燒室4和火道10內(nèi)，其兩側(cè)固定在燃燒室和火道的墻上；煤氣和助燃風(fēng)經(jīng)大型陶瓷燃燒器3和溫度控制器9進(jìn)行穩(wěn)定而均勻地燃燒，火焰氣體再經(jīng)火道10和溫度控制器9通過鈍體燃燒技術(shù)和氣流重復(fù)混合技術(shù)，徹底完成燃燒、均勻混合和溫度調(diào)節(jié)，而后火焰由火口噴入焙燒室，燃燒器3也可由多個小燃燒器組成；燃燒室4可位于焙燒室的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，也可位于爐體外，燃燒室可為一個或多個。
焙燒室由焙燒帶13和均熱帶11組成，焙燒帶13內(nèi)上部設(shè)置間隔放置的一層導(dǎo)風(fēng)磚14，導(dǎo)風(fēng)磚內(nèi)部有數(shù)個導(dǎo)風(fēng)眼，其縱剖面結(jié)構(gòu)為倒梯形，可大大提高火焰穿透能力，焙燒室外側(cè)有導(dǎo)風(fēng)墻15，可直接把冷卻風(fēng)引至爐頂，可避免對焙燒室氣流和溫度分布的干擾，從而可完全消除結(jié)瘤的產(chǎn)生，火道10與焙燒室之間有噴火口12。
冷卻排料裝置的冷卻帶8位于焙燒室均熱帶11下部，冷卻帶8下方依次為冷卻帶爐箅子6和冷卻風(fēng)箱5，冷卻帶爐箅子6與排料口7相連；冷卻風(fēng)箱的冷卻風(fēng)經(jīng)冷卻帶爐箅子6，均勻穿過冷卻帶8中的成品球團(tuán)，再經(jīng)導(dǎo)風(fēng)墻15側(cè)面的環(huán)狀通道到達(dá)預(yù)熱帶16上方，在此處與焙燒帶13的熱廢氣混合。
焙燒帶13、均熱帶11、冷卻帶8、導(dǎo)風(fēng)墻15、燃燒室4、燃燒器3、火道10的砌體均為環(huán)行或多邊形，其強(qiáng)度高且不易變形和倒塌。
本實(shí)用新型的工作過程皮帶運(yùn)到爐頂?shù)纳蛲ㄟ^布料器26和松料器27均勻分布于防過濕帶25，初步預(yù)熱至60-80℃后，分別進(jìn)入上干燥帶24和下干燥帶23，在此完成全部干燥過程，然后匯聚到預(yù)熱帶16，在此生球被預(yù)熱到400-500℃，再進(jìn)入焙燒帶13，完成焙燒后進(jìn)入均熱帶11，以進(jìn)一步完成氧化和Fe2O3晶粒長大固結(jié)，成品球再經(jīng)冷卻帶8冷卻到200℃以下，經(jīng)排料口7排出爐外。
該爐容易實(shí)現(xiàn)大型化，生產(chǎn)效率高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.一種酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，爐體為環(huán)形，包括給料裝置、干燥裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣粉粒排出裝置，其特征在于冷卻排料裝置位于爐體外側(cè)的下部，其上部設(shè)置焙燒室，焙燒室正上方為干燥裝置和給料裝置，燃燒室位于焙燒室一側(cè)，并通過火道與焙燒室連通；廢氣粉粒排出裝置的中心灰斗和中心灰管位于干燥裝置正下方，中心灰斗與爐中心廢氣管道相連，爐頂灰槽和爐頂廢氣管道位于爐頂?shù)耐鈧?cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于焙燒室由焙燒帶和均熱帶組成，焙燒帶內(nèi)上部有間隔放置的導(dǎo)風(fēng)磚，焙燒室一側(cè)有導(dǎo)風(fēng)墻，火道與焙燒室之間有噴火口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于燃燒室中下部為燃燒器，燃燒室和火道內(nèi)分別裝有溫度控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于干燥裝置為雙層，即上層干燥床爐箅子、下層干燥床爐箅子，從上至下又依次分為防過濕帶、上干燥帶、下干燥帶和預(yù)熱帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于冷卻排料裝置的冷卻帶位于焙燒室均熱帶下部，冷卻帶下方依次為冷卻帶爐箅子和冷卻風(fēng)箱，冷卻帶爐箅子與排料口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、導(dǎo)風(fēng)墻、燃燒室、燃燒器、火道的砌體均為環(huán)行或多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于干燥床的爐箅子為固定篩和氣篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于干燥裝置的供風(fēng)通道由干燥帶供風(fēng)通道和爐頂調(diào)溫風(fēng)道組成，分別供應(yīng)高溫廢氣和低溫風(fēng)；中心灰管上方有向防過濕帶供應(yīng)低溫風(fēng)的中心調(diào)溫風(fēng)箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于燃燒室可位于焙燒室的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于給料裝置包括布料器和松料器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種酸性氧化球團(tuán)焙燒豎爐,屬于冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的豎爐。包括給料裝置、干燥裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣粉粒排出裝置,冷卻排料裝置位于爐體外側(cè)的下部,其上部設(shè)置焙燒室,焙燒室正上方為干燥裝置和給料裝置,燃燒室位于焙燒室一側(cè),并通過火道與焙燒室連通;廢氣粉粒排出裝置的中心灰斗和中心灰管位于干燥裝置正下方,中心灰斗與爐中心廢氣管道相連,爐頂灰槽和爐頂廢氣管道位于爐頂?shù)耐鈧?cè)。該爐火焰穿透能力強(qiáng),不易結(jié)瘤,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,投資少,易大型化。
文檔編號C22B1/16GK2444961SQ00260319
公開日2001年8月29日 申請日期2000年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月17日
發(fā)明者劉樹鋼, 宋懷鳳 申請人:劉樹鋼