專利名稱：微負(fù)壓焙燒氧化球團(tuán)豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于鐵礦石燒結(jié)、球團(tuán)設(shè)備，是涉及一種微負(fù)壓焙燒氧化球團(tuán)豎爐。
目前國(guó)內(nèi)外焙燒氧化球團(tuán)的豎爐，均采用高壓焙燒方法，國(guó)外焙燒氧化球團(tuán)的豎爐，無(wú)導(dǎo)風(fēng)墻和干燥床，鼓風(fēng)壓力均超過5000mm水柱。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有氧化球團(tuán)豎爐有導(dǎo)向墻、干燥床、鼓風(fēng)壓力超過2000mm水柱。高壓焙燒豎爐所需的高壓鼓風(fēng)機(jī)，技術(shù)條件要求高，造價(jià)高、耗能大，由于高壓鼓風(fēng)對(duì)爐體壽命和勞動(dòng)環(huán)境都不利等缺欠。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述高壓焙燒氧化球團(tuán)的缺欠與不足，設(shè)計(jì)一種爐頂帶有密閉煙罩的微負(fù)壓焙燒豎爐(也可將原豎爐進(jìn)行改造)，該爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，耗能量少，達(dá)到節(jié)約能源、減少投資的目的。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種爐頂上采用半密封結(jié)構(gòu)(也可將原豎爐結(jié)構(gòu)改造)，使?fàn)t膛上部形成密閉腔，在焙燒過程中，由于引風(fēng)機(jī)抽氣的作用，使其上部處于微負(fù)壓狀態(tài)。為了控制爐膛上部微負(fù)壓狀態(tài)，將密閉腔用隔板分成A、B、C三個(gè)腔，每個(gè)腔的微負(fù)壓狀態(tài)，通過引風(fēng)機(jī)抽氣管上的三個(gè)閥門調(diào)節(jié)，A、B腔是干燥床上的密閉腔與氧化帶、焙燒帶相連接，微負(fù)壓應(yīng)控制為－1000Pa，C腔為布料腔、布料機(jī)運(yùn)行腔，應(yīng)控制為－300－400Pa。
微負(fù)壓焙燒過程中，干燥帶、氧化帶、焙燒帶的狀況分述如下干燥帶由于處于微負(fù)壓狀態(tài)，風(fēng)流速度加快、干燥溫度可提高到靠近爆烈點(diǎn)溫度，這樣就可提高球團(tuán)料干燥速度；氧化帶由于處于微負(fù)壓狀態(tài)，加大壓差，從而增加換氣速度，增加介質(zhì)中氧氣分壓，加快氧化進(jìn)程；焙燒帶由于加大壓差，有利于火焰的流動(dòng)，使焙燒帶截面上溫度分布均勻，提高了球團(tuán)料的質(zhì)量。
微負(fù)壓焙燒豎爐，爐頂密閉結(jié)構(gòu)，用密閉煙罩也可用其它密閉結(jié)構(gòu)，尺寸是根據(jù)豎爐大小而定。
微負(fù)壓焙燒豎爐與高壓焙燒豎爐比較的優(yōu)點(diǎn)有以下幾方面1、微負(fù)壓焙燒豎爐可提高熱效率，在保證質(zhì)量的前提下，比高壓焙燒提高生產(chǎn)能力10－20％。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，節(jié)省投資，對(duì)新建微負(fù)壓焙燒豎爐投資30元／噸，而現(xiàn)有8m2豎爐投資100元／噸。
3、微負(fù)壓焙燒豎爐減少鼓風(fēng)、引風(fēng)負(fù)荷，可大量節(jié)約能源。
4、在保持壓差的條件下，降低爐內(nèi)壓力，提高爐膛壽命和改善勞動(dòng)環(huán)境。
5、微負(fù)壓焙燒豎爐，擴(kuò)大可用燃料范圍，高、低壓煤氣、煤均可使用。
6、本微負(fù)壓焙燒豎爐，可取消爐體內(nèi)的大小水梁，簡(jiǎn)化爐體結(jié)構(gòu)。


圖1為微負(fù)壓焙燒氧化球團(tuán)豎爐示意圖。
圖中A、B、C為爐頂三個(gè)密閉腔。
1爐體、2爐頂密閉罩、3引風(fēng)機(jī)、4抽煙管、5造球機(jī)、6布料機(jī)、7助燃風(fēng)管、8煤氣管、9支座。
圖2焙燒氧化球團(tuán)豎爐內(nèi)壓力分布曲線圖。
1、為高壓焙燒8m2豎爐爐體內(nèi)壓力分布曲線。、2、改造后爐頂加密閉煙罩8m2微負(fù)壓焙燒豎爐爐膛內(nèi)壓力分布曲線。
3、新建微負(fù)壓焙燒以煤為燃料的豎爐，爐內(nèi)壓力分布曲線。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型微負(fù)壓焙燒豎爐的結(jié)構(gòu)及工作情況進(jìn)一步描述，也做為一實(shí)施例給出如圖1所示，是新建的以煤為燃料的微負(fù)壓焙燒豎爐，主要由以下幾部分組成爐體［1］燃燒室與爐體是在一個(gè)密閉的爐殼內(nèi)，爐頂密閉，煙罩［2］由鋼板焊成，密閉罩內(nèi)焊有隔板形成A、B、C三個(gè)密閉腔，引內(nèi)機(jī)［3］、抽氣管［4］，其管道上有三個(gè)通向A、B、C密閉腔內(nèi)的控制閥，控制爐膛上部微負(fù)壓狀態(tài)，助燃?xì)夤埽?］，煤氣管［8］(用于燃料為煤氣的管道)，支座［9］。
氧化球團(tuán)焙燒過程由造球機(jī)［5］制出的生球，通過布料機(jī)［6］，布在爐頂干燥床上，由爐頂加密閉煙罩［2］使?fàn)t頂形成密閉腔，在引風(fēng)機(jī)［3］抽氣的作用下，爐膛上部處于微負(fù)壓狀態(tài)，爐體內(nèi)壓力分布情況如圖2中曲線3所示，通過抽氣管［4］上的三個(gè)控制閥，控制A、B、C密閉腔內(nèi)的微負(fù)壓狀態(tài)，C腔為布料機(jī)運(yùn)行腔，可控微負(fù)壓為－300－400Pa，A、B腔為干燥帶上的密閉腔與氧化帶、焙燒帶相連接，應(yīng)控制為－1000Pa左右，在焙燒過程中由于處于微負(fù)壓狀態(tài)，提高熱效率，加速了干燥速度，促進(jìn)氧化焙燒進(jìn)程，保證球團(tuán)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)力，降低能耗。
權(quán)利要求1.一種微負(fù)壓焙燒氧化球團(tuán)豎爐，主要是由煙罩、燃燒室、爐體所組成，其特征在于，本實(shí)用新型微負(fù)壓焙燒豎爐的煙罩[2]是密閉式的，燃燒室是與爐體[1]在一個(gè)密閉爐殼內(nèi)，爐膛上部形成密閉腔，在焙燒過程中，通過引風(fēng)機(jī)[3]抽氣作用，使?fàn)t膛上部處于微負(fù)壓狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微負(fù)壓焙燒豎爐，其特征在于，爐內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)可控制，爐膛上部密閉腔用隔板分成A、B、C三個(gè)腔，通過引風(fēng)機(jī)［3］相接的抽氣管［4］上的三個(gè)通向A、B、C腔內(nèi)的三個(gè)閥門來(lái)控制，A、B腔在干燥床上與氧化帶、焙燒帶相連接，微負(fù)壓應(yīng)控制為－1000Pa左右，C腔是布料機(jī)運(yùn)行腔微負(fù)壓控制約－300－400Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述微負(fù)壓焙燒豎爐，其特征在于豎爐爐頂采用密閉式煙罩［2］，也可采用其它閉密式結(jié)構(gòu)使?fàn)t內(nèi)形成微負(fù)壓狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)尺寸大小可根據(jù)豎爐大小而定。
專利摘要本實(shí)用新型是提供一種微負(fù)壓焙燒豎爐，其主要結(jié)構(gòu)是豎爐爐頂是密閉式煙罩[2]、燃燒室和爐體[1]在一個(gè)密閉爐殼內(nèi)，使?fàn)t頂部形成密閉腔。在焙燒時(shí)，在引風(fēng)機(jī)抽氣的作用下，使?fàn)t子上部處于微負(fù)壓狀態(tài)，密閉腔又分成A、B、C三個(gè)腔，與抽氣管上三個(gè)閥門相通，使微負(fù)壓狀態(tài)受控。由于爐上部處于微負(fù)壓狀態(tài)，可提高熱效率，加速干燥、氧化、焙燒過程，提高生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2143756SQ9224323
公開日1993年10月13日 申請(qǐng)日期1992年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月27日
發(fā)明者景爾禎 申請(qǐng)人:山西太原鋼鐵公司