專利名稱：用于離心鑄造的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于離心鑄造的方法和裝置。從EP0656819中可以得知所述類型的方法和裝置，其中帶有向下入口的一鑄模與帶有向上開孔的一鑄造容器一起運動，用于一次鑄造操作的熔料被填充到鑄造容器中，該鑄模與鑄造容器一起圍繞一水平軸線轉(zhuǎn)動大約180°，致使熔料到達鑄模。在該情況下，借助于一填充孔來填充該鑄造容器，該填充孔設(shè)置有一專用的封閉體。
本發(fā)明的本發(fā)明的目的是提供一種方法和裝置，當使用所述方法進行批量生產(chǎn)時可以提高生產(chǎn)率。該目的是通過提供一種離心鑄造的方法來實現(xiàn)的，其中將帶有指向上的入口端的鑄模安裝在一基板上，完成后的鑄模與基板一起圍繞水平轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動大約180°，致使入口端指向下，帶有向上定位的孔端的一鑄造容器被填充上用于一次鑄造操作的熔料，鑄造容器借助于其孔端密封地連接于鑄模的指向下的入口端，鑄模與所接觸的鑄造容器圍繞水平軸線轉(zhuǎn)動大約180°，致使熔料到達鑄模，隨后鑄造容器從連接位置被釋放并從鑄模上移開。
另外，本發(fā)明涉及用于離心鑄造的一種裝置，它具有一鑄模，該鑄模安裝在一基板上并設(shè)置有從基板的上表面指向遠離方向的一入口；用于基板的軸承裝置，基板被支承在軸承裝置中以能夠圍繞水平轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動至少180°；一鑄造容器，該鑄造容器的孔可被定位成指向基板的上表面；用于鑄造容器的運動裝置，借助于該運動裝置，帶有孔的鑄造容器可密封地連接于鑄模的指向下的入口，并能夠與鑄模一起圍繞水平轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動至少180°，并且在該轉(zhuǎn)動后的位置，鑄造容器可從鑄模的指向下的入口上移開。
按照本發(fā)明的方法和裝置，不論是手工還是部分以自動的方式，都能夠容易且快速地裝配鑄模，即，裝配鑄模被簡化且容易控制。另外，因為鑄造容器是遠離鑄模被填充的，改進了控制能力，并且當填充不需要專用封閉機構(gòu)的鑄造容器時具有較高的安全度。在裝配之后通過轉(zhuǎn)動鑄模，并通過從下面連接鑄造容器，即，通過將鑄造容器的孔連接于鑄模的入口，就能夠獲得離心鑄造的可能性和優(yōu)點，即，當隨后圍繞一水平軸線向后轉(zhuǎn)或進一步轉(zhuǎn)動帶有所連接的鑄造容器的鑄模時，鑄造操作是平靜和沒有紊流的。為了進一步加快該工藝并準備下面的鑄造操作，可以從鑄模上向上移開該鑄造容器，此時鑄模的入口指向下。通過以此方式進行，還能夠?qū)⒁粔毫ιw放置在向上開放的入口上，以及可選擇地放置此時定位在頂端的進料器上，以通過施加氣體壓力來改進固化過程。在完整的硬化表面層已形成在鑄模中后，較佳地施加所述氣體壓力。
原則上，鑄?？赏耆赡Ｖ频牟牧喜糠纸M成，包括由模制的材料構(gòu)成的基板，即，該鑄?？砂ㄋ^的芯殼，其中該模腔的所有表面由型芯形成。該鑄模還可以豎立在金屬制造的基板上，并且可選擇地含有金屬制造的側(cè)壁，在側(cè)壁中插入模制的材料構(gòu)成的內(nèi)芯，并且該鑄模在上面被模制的材料制造的蓋芯密封，即，該鑄?？尚纬伤^的半模(semi-die)。最后，該鑄?？赏耆O(shè)置成帶有金屬基板和金屬側(cè)壁和金屬蓋的永久鑄模的形式，所需的模制材料的型芯插入到其內(nèi)，即，該鑄?？稍O(shè)置成模具的形式。
在一較佳的實施例中，不帶有連接的鑄造容器的完成裝配的鑄模與帶有連接的鑄造容器的鑄模那樣圍繞相同的水平軸線轉(zhuǎn)動，在各個情況下，有利地，鑄模自身以及鑄模與所連接的鑄造容器一起圍繞穿過該鑄模的軸線轉(zhuǎn)動，并定位在基板的鄰近處，這可確保整個組件被支承在重心附近。
為了將鑄造容器連接于鑄模并從鑄模上移開該鑄造容器，較佳地以這樣的方式實施該方法，鑄造容器相對水平轉(zhuǎn)動軸線作徑向運動，為了將鑄造容器傳送到填充位置，它圍繞所述徑向運動的軸線作轉(zhuǎn)動運動。以此方式，通過簡單的系列運動就可完成鑄造容器從鑄模上的必需的分離，因此裝配鑄模和填充鑄造容器的操作可交迭進行。
較佳地，本發(fā)明的裝置的特征是，該裝置包括帶有兩側(cè)向構(gòu)件(cheekparts)的一轉(zhuǎn)向架(bogie)，在側(cè)向構(gòu)件中支承著旋轉(zhuǎn)銷子，基板懸掛在旋轉(zhuǎn)銷子之間。另外，在一較佳的實施例中，鑄造容器可在一柱體上移動，該柱體是相對水平旋轉(zhuǎn)銷子沿徑向設(shè)置的，該柱體特別地可在其中一個旋轉(zhuǎn)銷子上滑動。為了進行所述轉(zhuǎn)動運動，該柱體較佳地設(shè)置有一連接的徑向轉(zhuǎn)動臂，該轉(zhuǎn)動臂可圍繞柱體的軸線轉(zhuǎn)動，鑄造容器直接連接在該轉(zhuǎn)動臂上。
另外，在其入口端，該鑄模包括至少一個入口孔和一個氣體排放管，它們相對水平轉(zhuǎn)動軸線處在不同的角度位置。此外，該鑄造容器可包括包括一中間壁，在所述鑄造容器連接于鑄模的位置，中間壁與水平轉(zhuǎn)動軸線相平行地延伸，中間壁進入到熔料中并終止在距鑄造容器的基部有一定距離的地方。當在中間壁的一側(cè)使熔料進入到鑄造容器中，并使鑄造容器向著所述側(cè)轉(zhuǎn)動180°時，所述中間壁能夠抑制和消除氧化層。借助于它的孔，連接于鑄模的該鑄造容器能夠蓋住鑄模的入口和通風孔，這兩個開口被定位在所述中間壁的不同側(cè)上。
本發(fā)明的裝置以這樣的方式使用在一個鑄造設(shè)備中，使至少兩個本發(fā)明的裝置與帶有一分配鑄桶的一熔爐相關(guān)聯(lián)，并可在位于熔爐處的鑄造工位和至少一個固化工位之間來回作直線運動。該鑄模的裝配和拆卸也較佳地在結(jié)合所有操作體的該鑄造工位進行。但是，也可以設(shè)置一單獨的工位來進行鑄模的裝配和拆卸。如果該鑄造設(shè)備包括兩個裝置，那么可稱之為級聯(lián)系統(tǒng)，如果包括三個裝置，那么可稱之為三聯(lián)(tridem)系統(tǒng)，后者構(gòu)成可接受的最大限度。
按照另一實施例，多個本發(fā)明的裝置能夠以這樣的方式包含在一鑄造設(shè)備中，該諸裝置與帶有一分配鑄桶的一熔爐相關(guān)聯(lián)，并可在圓形路徑上從一個鑄造工位傳送到至少一個固化工位?？蓪⑵浞Q為轉(zhuǎn)盤式鑄造系統(tǒng)。在該情況下，鑄造工位可形成鑄模裝配和鑄模拆卸工位。但是，在轉(zhuǎn)盤式鑄造系統(tǒng)的情況下，建議設(shè)置與固化工位相分離的一鑄模裝配和鑄模拆卸工位。
在與前面提及的鑄造設(shè)備不同的一實施例中，帶有相關(guān)聯(lián)的分配鑄桶的一熔爐可與兩個本發(fā)明的裝置相結(jié)合，這些部分牢固地裝配成直線形式，該分配鑄桶可在所述諸裝置和該熔爐之間來回移動。以此方式，能夠簡化運輸和便于操作。
上述最后的鑄造系統(tǒng)可進行變型，帶有相關(guān)聯(lián)的分配鑄桶的熔爐能夠結(jié)合多個本發(fā)明的裝置并設(shè)置成圓形形式，分配鑄桶可在熔爐和諸裝置之間來回轉(zhuǎn)動。對于較大數(shù)量的裝置，這比直線形式更為有利。
本發(fā)明的裝置的一較佳的實施例示出在附圖中并在以下進行描述。


圖1是本發(fā)明裝置的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明裝置的平面圖。
圖3是處在第一位置的本發(fā)明的裝置的帶局部剖視的視圖。
圖4是處在第二位置的本發(fā)明的裝置的帶局部剖視的視圖。
圖5是處在六個不同階段的帶有所連接的鑄造容器的一鑄模。
以下將一起描述圖1和圖2。本發(fā)明的裝置11包括一轉(zhuǎn)向架(bogie)12，轉(zhuǎn)向架12設(shè)置有一個基板13和兩個側(cè)向構(gòu)件(cheek part)14、15。一較短的旋轉(zhuǎn)銷子17被支承在側(cè)向構(gòu)件14中的軸承16中。一較長的旋轉(zhuǎn)銷子19被支承在側(cè)向構(gòu)件15中的軸承18中。一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器20作用在旋轉(zhuǎn)銷子19上。這兩個轉(zhuǎn)動銷子在水平的轉(zhuǎn)動軸線21上被定位成共軸線。在轉(zhuǎn)動銷子17、19之間是插入的一個多部分基板22，基板22能夠與旋轉(zhuǎn)銷子一起圍繞轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動。在基板22上裝配一個鑄模23，鑄模23的入口端36在如圖所示的位置指向上。兩個定位缸體24、25作用在鑄模23的邊側(cè)部分26、27上，鑄模23相對基板22是可以拆卸的并牢固地連接于基板22。另外，所示的基板22包括一個定位缸體28，定位缸體28作用在鑄模23的端部29上，其端部29相對基板22可以轉(zhuǎn)動。
一蓋芯在其上端閉合鑄模。在基板22之下設(shè)置一定位缸體32，通過缸體32可以驅(qū)動穿過該基板的噴射器33、34。另外，牢固地連接于基板22的柱體38可滑動至旋轉(zhuǎn)銷子19。柱體38是伸縮的并可通過定位缸體45向著柱體軸線39移出，示出了移出的位置。在所述柱體38處，設(shè)置一轉(zhuǎn)動臂41，轉(zhuǎn)動臂41相對柱體軸線39大致沿徑向成一直線，轉(zhuǎn)動臂41包括一個基板42，一個鑄造容器43連接于基板42，容器43的孔端46指向下。轉(zhuǎn)動臂41可借助于轉(zhuǎn)動馬達44圍繞柱體軸線39轉(zhuǎn)動。從圖示的位置，柱體38可以向著水平的轉(zhuǎn)動軸線21變短，致使帶有下孔端46的鑄造容器43下降至鑄模23的上部的入口端36。當鑄造容器被填充，并且鑄模23和鑄造容器43相對圖示位置圍繞水平的轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動180°時，發(fā)生該運動。在鑄造容器從圖2中虛線所示的位置圍繞柱體軸線39轉(zhuǎn)動90°的位置，以及在它圍繞水平轉(zhuǎn)動軸線繼續(xù)轉(zhuǎn)動180°的位置，較佳地發(fā)生鑄造容器的預填充。在鑄造容器43已被填充之后，它通過轉(zhuǎn)動臂41轉(zhuǎn)回至相對鑄模23的相對位置，如圖1所示，但是整個組件相對圖示的位置轉(zhuǎn)動180°。而后，該柱體通過定位缸體45變短，致使鑄造容器43的上孔端46停靠于向下定位的鑄模23的入口端36。而后，處在其連接位置的整個組件轉(zhuǎn)動180°，同時進行鑄造操作。而后，通過移出柱體38，鑄造容器43返回至圖示的位置。為了拆卸鑄模的目的，鑄造容器43反轉(zhuǎn)大約900至圖2中虛線所示的位置。
將一起描述圖3和圖4。它們示出圖2中虛線所示的相對結(jié)構(gòu)中的鑄模23和鑄模容器43，以橫剖面示出鑄模23，以縱剖面示出鑄造容器43。示意地示出帶有柱體軸線39和轉(zhuǎn)動臂41的柱體38。在該實施例中，柱體38不能夠被縮短，但是可通過相對轉(zhuǎn)動臂41的定位缸體45’來移動鑄造容器43。鑄造容器43包括距基部50有一定距離的一中心縱向壁49。鑄模23包括一多部分基板22、邊側(cè)部分26、27、設(shè)置在基板22上的疊加的幾個層中的多個內(nèi)芯30、以及一蓋芯31。多個內(nèi)芯30被夾在基板22和蓋芯31之間的一連續(xù)的能流通量(power flow)中。在邊側(cè)部分26、27處，可以看到鑄模凸起47、48，鑄模凸起47、48夾持又依靠基板22的某些內(nèi)芯30。邊側(cè)部分26、27通過定位缸體24、25相對基板22運動，在此沒有示出定位缸體的懸掛裝置。邊側(cè)部分26、27可借助于定位缸體24、25彼此移開。而后，可將內(nèi)芯30安裝在基板22上。而后，如相對的箭頭所示，使邊側(cè)部分26、27返回到圖示的位置。而后，蓋芯31被放下并被鎖定體51、52夾持住，為了相對邊側(cè)部分26、27安裝蓋芯，可以向后推鎖定體51、52，在蓋芯31已被放下之后，可使鎖定體51、52向前移動至圖示的位置，在此位置它們相對內(nèi)芯30和邊側(cè)部分26、27夾持住蓋芯31。在基板22中，能夠辨別出噴射器35，為了移開鑄模的目的，可通過定位缸體32來驅(qū)動噴射器35?；?2和整個鑄模23圍繞水平軸線21是可以轉(zhuǎn)動的，軸線21相對牽拉平面是垂直的。以相同的方式應(yīng)用于柱體38，柱體38支承承載鑄造容器43的轉(zhuǎn)動臂41?？山柚诙ㄎ桓左w45’相對轉(zhuǎn)動臂41平行于柱體軸線39移動鑄造容器43。
圖4示出處在完成之后的其位置中的完成裝配的鑄模23。鑄造容器43被懸掛成倒置，并通過定位缸體45’從鑄模23處移開，借助于這柱體38上的轉(zhuǎn)動臂41，它從其位置轉(zhuǎn)動90°，以進行連接和鑄造。
在圖4中，鑄模23與柱體38和鑄造容器43一起圍繞水平軸線21相對圖3中的位置轉(zhuǎn)動180°。鑄造容器43仍然處在如圖1所示的相對鑄模23的位置，但是此時開口向上，并通過分配鑄桶53填充熔料54，用于鑄造操作。而后，鑄造容器43通過轉(zhuǎn)動臂41相對柱體38轉(zhuǎn)動，致使位于鑄模23之下的鑄造容器43?？吭谥w38的前面。而后借助于定位缸體45’對著鑄模23提升鑄造容器43，使容器43用它的孔端46密封地?？坑阼T模23的入口端36。在以此方式獲得的其相對位置，鑄模23與所連接的鑄造容器43一起繼續(xù)圍繞水平的轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動180°。被量過的熔料54以包含適于鑄模23的模腔37的正確的量，而后熔料通過入口55流入到模腔37中，氣體能夠從氣體出口56逃逸到鑄造容器43中。
在完成轉(zhuǎn)動操作和鑄造操作之后，即再次到達圖1所示的鑄模23的位置之后，鑄造容器43被定位缸體45’提升，從而離開鑄模23，并通過轉(zhuǎn)動臂41轉(zhuǎn)回到圖3所示的位置。在完成固化過程之后，通過退回邊側(cè)部分26、27，可開始拆卸該鑄模。
圖5示出鑄造操作的不同階段，首先，將再次提及在各個圖中可以確認的細節(jié)。一方面，所示的鑄模23帶有基板22、邊側(cè)部分26、27、內(nèi)芯30和蓋板31’，這些部分一起形成模腔37。在該實施例中，邊側(cè)部分26、27是用模制的材料構(gòu)制的，而蓋板31’是永久鑄模部分。在蓋板31’處，能夠辨認出鉤子57、58，鑄造容器43可通過鉤子57、58固定在鑄模23上。在蓋板31’中，設(shè)置有兩個入口孔55、59和兩個氣體出口56、60。所示的鑄造容器43包括一外殼61、一襯墊62和一中間壁49、以及液態(tài)熔料54。
例圖a)示出鑄造容器43已連接于鑄模23之后的起始位置。假定熔料可填充到鑄造容器43中、中間壁49的左側(cè)，以致在中間壁49的該側(cè)上抑制了氧化層等，而在中間壁49的右側(cè)形成無氧化物的熔料層。
在例圖b)中，由鑄模23和鑄造容器43組成的組件圍繞轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動45°。熔料54通過入口孔55開始進入到模腔中。熔料的雜質(zhì)被中間壁49阻擋。例如2秒后可到達該位置。
在例圖c)中，由鑄模23和鑄造容器組成的組件圍繞轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動60°。另外，熔料此時通過入口孔59開始進入到模腔中。熔料的雜質(zhì)仍然被中間壁49阻擋。例如4秒后可到達該位置。
在例圖d)中，由鑄模23和鑄造容器43組成的組件圍繞轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動90°。熔料54此時在中間壁49之下。熔料的雜質(zhì)浮在入口孔55、59之上。例如5秒后可到達該位置。
在例圖e)中，由鑄模23和鑄造容器43組成的組件圍繞轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動。熔料54幾乎充滿模腔37?？稍?秒后到達該位置。
在例圖f)中，在由鑄模23和鑄造容器43組成的該單元已圍繞水平的轉(zhuǎn)動軸線21轉(zhuǎn)動180°之后，已達到鑄造操作的最后。此時熔料雜質(zhì)已到達作為冒口(riser)的區(qū)域，并可在加工鑄件時將其除去。所有氣體通過氣體出口56、60進入到鑄造容器中，因此入口在任何時候都不會受到干擾。
權(quán)利要求
1.一種離心鑄造的方法，其特征在于包括以下步驟將帶有指向上的入口端(36)的鑄模(23)安裝在一基板(22)上，完成后的鑄模(23)與基板(22)一起圍繞水平轉(zhuǎn)動軸線(21)轉(zhuǎn)動180°，致使入口端指向下，帶有向上定位的孔端(46)的一鑄造容器(43)被填充上用于一次鑄造操作的熔料(54)，鑄造容器(43)借助于其孔端(46)密封地連接于鑄模(23)的指向下的入口端(36)，鑄模(23)與所接觸的鑄造容器(43)圍繞水平軸線(21)轉(zhuǎn)動180°，致使熔料(54)到達鑄模(23)，隨后鑄造容器(43)從連接位置被釋放并從鑄模(23)上移開。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于鑄模(23)是完全由模制的材料型芯(芯殼)構(gòu)成的。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于鑄模(23)是由永久鑄模部分(22，26，27，29)和模制的材料構(gòu)成的內(nèi)芯組成的，且在其頂端被模制材料(半模)構(gòu)成的蓋芯(31)封閉。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于鑄模(23)是由外部的永久鑄模部分和插入的模制的材料型芯(模具)組成的。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于鑄模(23)圍繞通過所述鑄模的水平轉(zhuǎn)動軸線(21)轉(zhuǎn)動，并被定位在距鑄造容器(43)有一定距離的地方。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于相對水平轉(zhuǎn)動軸線(21)，鑄造容器(43)進行徑向運動和圍繞徑向運動的軸線的轉(zhuǎn)動，用于拆卸鑄模(23)的目的。
7.一種用于離心鑄造的裝置，其特征在于它具有一鑄模(23)，鑄模(23)安裝在一基板(22)上并設(shè)置有從基板的上表面指向遠離方向的一入口(55、59)；用于基板(22)的軸承裝置，基板(22)被支承在軸承裝置中以能夠圍繞水平轉(zhuǎn)動軸線(21)轉(zhuǎn)動至少180°；一鑄造容器(43)，鑄造容器(43)的孔可被定位成指向基板(22)的上表面；用于鑄造容器(43)的運動裝置，借助于該運動裝置，帶有孔(46)的鑄造容器(43)可密封地連接于鑄模(23)的指向下的入口(55、59)，并能夠與鑄模(23)一起圍繞水平轉(zhuǎn)動軸線(21)轉(zhuǎn)動至少180°，并且在該已轉(zhuǎn)動的位置，鑄造容器(43)可從鑄模(23)的指向上的入口(55、59)上移開。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于鑄模(23)完全是由模制的材料型芯(芯殼)構(gòu)成的。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于鑄模(23)是由金屬基板(22)和金屬邊側(cè)部分(26、27、29)以及內(nèi)芯(30)和蓋芯(31)組成的，每一部分都是模制的材料(半模)構(gòu)成的。
10.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于鑄模(23)是完全由永久鑄模部分組成的，并帶有插入的模制的材料型芯(模具)。
11.如權(quán)利要求7至10中的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于該裝置包括帶有兩側(cè)向構(gòu)件(14、15)的一轉(zhuǎn)向架(12)，在側(cè)向構(gòu)件(14、15)中支承著旋轉(zhuǎn)銷子(17、19)，基板(22)懸掛在旋轉(zhuǎn)銷子(17、19)之間。
12.如權(quán)利要求7至11中的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于鑄造容器(43)可在一柱體(38)上移動，柱體(38)相對水平轉(zhuǎn)動軸線(21)是沿徑向設(shè)置的。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于柱體(38)滑動至其中一個旋轉(zhuǎn)銷子(19)并牢固地連接于基板(22)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于在柱體(38)處，固定著一個轉(zhuǎn)動臂(41)，轉(zhuǎn)動臂(41)相對柱體軸線(39)沿徑向延伸，轉(zhuǎn)動臂(41)可以圍繞柱體軸線(39)轉(zhuǎn)動，并且鑄造容器(43)固定在轉(zhuǎn)動臂(41)上。
15.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于鑄造容器(43)包括一中間壁(49)，在所述鑄造容器連接于鑄模(23)的位置，中間壁(49)與水平轉(zhuǎn)動軸線(21)相平行地延伸，中間壁(49)進入到熔料(54)中并終止在距鑄造容器(43)的基部(50)有一定距離的地方。
16.如權(quán)利要求7至15中的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于鑄模(23)包括至少一個入口(55、59)和至少一個氣體出口(56、60)，當鑄造容器(43)連接在鑄模(23)上時，入口和氣體出口被定位在中間壁(49)的不同側(cè)上。
17.一種鑄造設(shè)備，其特征在于具有一分配鑄桶的一熔爐和按照權(quán)利要求7至16中任一權(quán)利要求的至少兩個裝置，每個裝置可在位于熔爐處的一鑄造工位和至少一個硬化工位之間作來回的直線運動。
18.如權(quán)利要求17所述的鑄造設(shè)備，其特征在于與鑄造工位和硬化工位分開的一鑄模裝配和鑄模拆卸工位設(shè)置在至少兩個裝置的直線路徑上。
19.一種鑄造設(shè)備，其特征在于具有一分配鑄桶的一熔爐和按照權(quán)利要求7至16中的任一權(quán)利要求的多個裝置，該多個裝置可在位于熔爐處的一鑄造工位和至少一個硬化工位之間的圓形路徑上運動。
20.如權(quán)利要求19所述的鑄造設(shè)備，其特征在于與鑄造工位和硬化工位分開的一鑄模裝配和鑄模拆卸工位設(shè)置在該圓形路徑上。
21.一種鑄造設(shè)備，其特征在于具有一分配鑄桶的一熔爐和按照權(quán)利要求7至16中的任一權(quán)利要求的至少兩個裝置，該諸裝置被設(shè)置成一直線，該分配鑄桶可在諸裝置和熔爐之間來回地運動。
22.一種鑄造設(shè)備，其特征在于一熔爐和一分配鑄桶以及按照權(quán)利要求7至16中的任一權(quán)利要求的多個裝置，諸裝置與該熔爐一起設(shè)置成一個圓圈，該分配鑄桶可在諸裝置和熔爐之間來回地轉(zhuǎn)動。
全文摘要
一種離心鑄造的方法,將一鑄模裝配在一基板上,完成的鑄?？蓢@一水平轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動大約180°,帶有一向上定位的孔端、與鑄模相分離的一鑄造容器被填充上用于一次鑄造操作的熔料,鑄造容器借助于其孔端密封地連接于鑄模的入口端,鑄模與其所接觸的鑄造容器一起圍繞水平軸線轉(zhuǎn)動大約180°,致使熔料到達鑄模,并且鑄造容器從連接位置離開鑄模。
文檔編號B22D15/00GK1326831SQ0111668
公開日2001年12月19日 申請日期2001年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月19日
發(fā)明者弗里德赫爾姆·卡恩, 約阿希姆·卡恩, 格哈德·艾森貝格爾, 霍斯特·保羅·格魯斯, 瓦爾特·豪德爾, 約翰·溫克勒, 彼得·施蒂卡, 約翰·普賴辛求, 彼得·容鮑爾, 克勞斯·施勒特爾, 羅爾夫·戈斯 申請人:佛曼德爾及伯吉有限公司